一种混凝土构件浇筑质量控制方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土构件浇筑质量控制方法，包括以下步骤：S1、对混凝土构件中预埋的钢筋架进行焊接设计；S2、对钢筋架的抗压强度、抗拉强度进行检测；S3、按比例配置各种混凝土构件原料；S4、使用搅拌机将配置后的各种混凝土构件原料搅拌30～40分钟，得到混凝土浆液；S5、对混凝土浆液的粘稠度以及均匀度进行检测；S6、将满足使用需求的钢架放置在构件模具中，将满足使用需求的混凝土浆液倒入构件模具中；S7、使用振动设备对构件模具中的混凝土浆液振动10～15分钟；S8、对振动后混凝土浆液的劣实度进行检测；S9、使用烘干装置对构件模具中的混凝土浆液进行烘干操作，直至完成混凝土构件的制备操作。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土构件浇筑质量控制方法
本专利技术涉及混凝土构件生产领域，尤其涉及一种混凝土构件浇筑质量控制方法。
技术介绍
目前混凝土浇筑，特别是混凝土预制构件的浇筑过程中，一般采用人工凭经验进行浇筑操作，这样对于构件的质量就无法进行精确把握，当然，对于质量要求不高的混凝土构件来说，这种粗糙的浇筑方法也是可行的，但对于质量要求高的混凝土构件，这样粗糙的浇筑方法是不能满足要求的，因此，如何提高混凝土构件的生产质量是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述问题，提供一种操作简单、提高混凝土构件生产质量的混凝土构件浇筑质量控制方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种混凝土构件浇筑质量控制方法，包括以下步骤：S1、对混凝土构件中预埋的钢筋架进行焊接设计；S2、对钢筋架的抗压强度、抗拉强度进行检测，若检测结果满足使用需求，则进行步骤S3；若检测结果不满足使用需求，则返回步骤S1；S3、按比例配置各种混凝土构件原料；S4、使用搅拌机将配置后的各种混凝土构件原料搅拌30～40分钟，得到混凝土浆液；S5、对混凝土浆液的粘稠度以及均匀度进行检测，若检测结果满足使用需求，则进行步骤S6；若检测结果不满足使用需求，则返回步骤S4；S6、将满足使用需求的钢架放置在构件模具中，将满足使用需求的混凝土浆液倒入构件模具中；S7、使用振动设备对构件模具中的混凝土浆液振动10～15分钟；S8、对振动后混凝土浆液的劣实度进行检测，若检测结果满足使用需求，则进行步骤S9；若检测结果不满足使用需求，则返回步骤S7；S9、使用烘干装置对构件模具中的混凝土浆液进行烘干操作，直至完成混凝土构件的制备操作。进一步的，所述步骤S3中，混凝土构件原料包括水泥、粉煤灰、石子、石粉、细砂、水，其质量比为水泥：粉煤灰：石子：石粉：细砂：水＝4:2:1:1:2：9。进一步的，所述步骤S4中，搅拌机的搅拌速率为50～60r/min。进一步的，所述步骤S7中的振动设备为混凝土振动棒。进一步的，所述步骤S8中，使用压力传感器来对振动后混凝土浆液的劣实度进行检测。进一步的，所述步骤S9中的烘干装置为混凝土烘干机。进一步的，所述步骤S9中进行烘干操作时，烘干温度保持在80～100℃内，烘干时长为24～36小时。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术通过采用对混凝土构件中预埋的钢筋架强度进行检测，使得钢筋架可以具有较高的抗压强度以及抗拉强度，从而增强了混凝土构件的结构强度，同时本专利技术通过对混凝土浆液的粘稠度、均匀度进行检测，使得混凝土浆液的粘稠度、均匀度均可以超过预设阈值，保证了混凝土构件结构强度的均匀性；并且本专利技术通过对振动后混凝土浆液的劣实度进行检测，保证了振动后的混凝土浆液具有更高的结构强度，同时避免了混凝土浆液中存在气泡、陷空等缺陷，进一步提高了混凝土构件的结构强度，从而提高了混凝土构件的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的框架流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例1、如图1所示，本实施例公开了一种混凝土构件浇筑质量控制方法，包括以下步骤：S1、对混凝土构件中预埋的钢筋架进行焊接设计；S2、对钢筋架的抗压强度、抗拉强度进行检测，若检测结果满足预设阈值，则进行步骤S3；若检测结果不满足预设阈值，则返回步骤S1；S3、按比例配置各种混凝土构件原料；混凝土构件原料包括水泥、粉煤灰、石子、石粉、细砂、水，其质量比为水泥：粉煤灰：石子：石粉：细砂：水＝4:2:1:1:2：9；S4、使用搅拌机将配置后的各种混凝土构件原料搅拌30分钟，搅拌机的搅拌速率为50r/min；得到混凝土浆液；S5、对混凝土浆液的粘稠度以及均匀度进行检测，若检测结果满足预设阈值，则进行步骤S6；若检测结果不满足预设阈值，则返回步骤S4；S6、将满足使用需求的钢架放置在构件模具中，将满足使用需求的混凝土浆液倒入构件模具中；S7、使用混凝土振动棒对构件模具中的混凝土浆液振动10分钟；S8、使用压力传感器对振动后混凝土浆液的劣实度进行检测，若检测结果满足预设阈值，则进行步骤S9；若检测结果不满足预设阈值，则返回步骤S7；S9、使用混凝土烘干机对构件模具中的混凝土浆液进行烘干操作，进行烘干操作时，烘干温度保持在80℃内，烘干时长为24小时；最终完成混凝土构件的制备操作。实施例2、如图1所示，本实施例公开了一种混凝土构件浇筑质量控制方法，包括以下步骤：S1、对混凝土构件中预埋的钢筋架进行焊接设计；S2、对钢筋架的抗压强度、抗拉强度进行检测，若检测结果满足预设阈值，则进行步骤S3；若检测结果不满足预设阈值，则返回步骤S1；S3、按比例配置各种混凝土构件原料；混凝土构件原料包括水泥、粉煤灰、石子、石粉、细砂、水，其质量比为水泥：粉煤灰：石子：石粉：细砂：水＝4:2:1:1:2：9；S4、使用搅拌机将配置后的各种混凝土构件原料搅拌35分钟，搅拌机的搅拌速率为55r/min；得到混凝土浆液；S5、对混凝土浆液的粘稠度以及均匀度进行检测，若检测结果满足预设阈值，则进行步骤S6；若检测结果不满足预设阈值，则返回步骤S4；S6、将满足使用需求的钢架放置在构件模具中，将满足使用需求的混凝土浆液倒入构件模具中；S7、使用混凝土振动棒对构件模具中的混凝土浆液振动12分钟；S8、使用压力传感器对振动后混凝土浆液的劣实度进行检测，若检测结果满足预设阈值，则进行步骤S9；若检测结果不满足预设阈值，则返回步骤S7；S9、使用混凝土烘干机对构件模具中的混凝土浆液进行烘干操作，进行烘干操作时，烘干温度保持在90℃内，烘干时长为28小时；最终完成混凝土构件的制备操作。实施例3、如图1所示，本实施例公开了一种混凝土构件浇筑质量控制方法，包括以下步骤：S1、对混凝土构件中预埋的钢筋架进行焊接设计；S2、对钢筋架的抗压强度、抗拉强度进行检测，若检测结果满足预设阈值，则进行步骤S3；若检测结果不满足预设阈值，则返回步骤S1；S3、按比例配置各种混凝土构件原料；混凝土构件原料包括水泥、粉煤灰、石子、石粉、细砂、水，其质量比为水泥：粉煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土构件浇筑质量控制方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、对混凝土构件中预埋的钢筋架进行焊接设计；/nS2、对钢筋架的抗压强度、抗拉强度进行检测，若检测结果满足使用需求，则进行步骤S3；若检测结果不满足使用需求，则返回步骤S1；/nS3、按比例配置各种混凝土构件原料；/nS4、使用搅拌机将配置后的各种混凝土构件原料搅拌30～40分钟，得到混凝土浆液；/nS5、对混凝土浆液的粘稠度以及均匀度进行检测，若检测结果满足使用需求，则进行步骤S6；若检测结果不满足使用需求，则返回步骤S4；/nS6、将满足使用需求的钢架放置在构件模具中，将满足使用需求的混凝土浆液倒入构件模具中；/nS7、使用振动设备对构件模具中的混凝土浆液振动10～15分钟；/nS8、对振动后混凝土浆液的劣实度进行检测，若检测结果满足使用需求，则进行步骤S9；若检测结果不满足使用需求，则返回步骤S7；/nS9、使用烘干装置对构件模具中的混凝土浆液进行烘干操作，直至完成混凝土构件的制备操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土构件浇筑质量控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对混凝土构件中预埋的钢筋架进行焊接设计；
S2、对钢筋架的抗压强度、抗拉强度进行检测，若检测结果满足使用需求，则进行步骤S3；若检测结果不满足使用需求，则返回步骤S1；
S3、按比例配置各种混凝土构件原料；
S4、使用搅拌机将配置后的各种混凝土构件原料搅拌30～40分钟，得到混凝土浆液；
S5、对混凝土浆液的粘稠度以及均匀度进行检测，若检测结果满足使用需求，则进行步骤S6；若检测结果不满足使用需求，则返回步骤S4；
S6、将满足使用需求的钢架放置在构件模具中，将满足使用需求的混凝土浆液倒入构件模具中；
S7、使用振动设备对构件模具中的混凝土浆液振动10～15分钟；
S8、对振动后混凝土浆液的劣实度进行检测，若检测结果满足使用需求，则进行步骤S9；若检测结果不满足使用需求，则返回步骤S7；
S9、使用烘干装置对构件模具中的混凝土浆液进行烘干操作，直至完成混凝土构件的制备操作。

【专利技术属性】
技术研发人员：包纯南，周春林，竹永良，
申请(专利权)人：包纯南，
类型：发明
国别省市：浙江;33