一种电镀涂覆开槽磨具制造技术

本发明专利技术涉及一种电镀涂覆开槽磨具，包括基体、与基体固定连接的磨削端部、以及贯穿基体和磨削端部的水流通道；磨削端部上固定设置有多个沿磨削端部轴向布置的磨削齿组，多个磨削齿组沿磨削端部的周向依次间隔布置；相邻两个磨削齿组之间均设置有多个出水孔，多个出水孔沿磨削端部的轴向依次间隔布置，多个出水孔均与水流通道连通；每个磨削齿组均包括多个磨齿，多个磨齿沿磨削端部的轴向依次间隔布置，多个磨削齿组上的磨齿布置成网格结构。相对现有技术，本发明专利技术能快速排屑和对磨齿进行高效冷却，保持磨削能力，大幅度延长保形寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀涂覆开槽磨具
本专利技术涉及磨具
，具体而言，特别涉及一种电镀涂覆开槽磨具。
技术介绍
现有技术中，对硬脆非金属材料进行非磨边类的开槽加工，常采用金刚石大螺旋升角条齿开槽磨具，如图1和图2所示，一般直径范围8-25mm，开槽磨具磨削面180°与被加工材料大面积接触，属于大吃刀量、大磨削热的强力粗加工。大螺旋升角(α)条齿开槽磨具，采用粉末冶金金刚石条形齿，若干条齿分别呈90°≥α＞45°呈相对对称的关系分布固结在圆柱状基体上，金刚石条形齿的固结大都采用手工或半机械化钎焊加工工艺，其操作技能要求高，是一种高难、高温、高危的加工方法。现有技术的开槽磨具在齿与齿之间的基体上，设置内冷式通水孔，在高速旋转的情况下，开槽磨具的外轮廓面上，形成有气流屏障，冷却水从水孔喷射出来时，冷却水出水口到磨削面，尚有一段距离空间，可受到气流的干扰和带有螺旋升角的齿的作用，一部分冷却水会形成雾化态而降低冷却效果，一部分水在带有角度齿的作用下，轴向离开磨削面而未起到冷却作用。现有技术的开槽磨具齿数，通常采用3-6条齿，齿的磨削面合计弧长占开槽磨具总周长的50％±10％左右。由于开槽磨具加工时，其吃刀量等于开槽磨具的直径，所以，直径越大，磨削量越大，磨削阻力越大，故缩小直径有利于磨削效率。但是，缩小直径，将不利于开槽磨具的强度以及金刚石层的厚度(即寿命)。由于设置的齿数较少，齿面的周向长度较大，粉屑的排屑路径较长，加工过程中会产生大量的磨削热。由于是采用断续磨削方式，所以齿数越少，加工过程中跳动(冲击性)较大，易造成玻璃崩边或断裂的情况，在现有技术工艺条件下，增加齿数将会缓解，但增加了焊接的难度，并且还需要增加通水孔，而过多的通水孔，会造成基体的强度降低，从而造成开槽磨具的结构强度下降而不适合强力磨削，为了确保开槽磨具的结构强度，齿数及通水孔的数量、大小都将受到一定的约束。开槽磨具在加工时的受力状态是非常独特和严峻的，其金刚石磨削面在加工过程中，随方位的不断变化，其受力方向和大小也随之不断变化，并且逆向、切向和顺向磨削不断转换。如图3所示，在加工过程中，3条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为1条齿，受力变化最大可达2倍关系；4条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为2条齿，但由于磨削角度的变化，受力变化大于1倍关系而小于1.5倍关系；5条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为2条齿，受力变化大于1倍关系而小于或等于1.5倍关系；6条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为3条齿，受力变化大于1倍关系而小于1.33倍关系。开槽磨具受力变化的范围大(齿数越少越明显)的特点，再加上加工参数及要求的变化(如转速、进给速度、工件厚度、崩边要求等)，情况更为复杂，使得孕镶式开槽磨具的金刚石工作层(金属结合剂+金刚石)难以适应及包容。现有技术的孕镶式开槽磨具，产品磨削面极易拉槽失形而失效，该类产品质量长期未有得到解决，更难以适应高速高效加工的需求。现有电镀金刚石开槽磨具，属于一种保形开槽磨具，可解决失形失效的问题。但电镀金刚石开槽磨具一般只有单层金刚石(多层则保形功能随层次增多而降低)，在有氧条件下，在700℃左右就将会开始发生碳化现象，开槽磨具使用中，易出现金刚石尖角受磨削热影响加速磨耗钝化后，单粒刃口工作面面积加大，相对单粒工作压强降低，磨削能力减弱，寿命较短。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种能快速排屑和对磨齿进行高效冷却，保持磨削能力，大幅度延长保形寿命的电镀涂覆开槽磨具。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电镀涂覆开槽磨具，包括基体、与所述基体固定连接的磨削端部、以及贯穿所述基体和磨削端部的水流通道；所述磨削端部上固定设置有多个沿所述磨削端部轴向布置的磨削齿组，多个所述磨削齿组沿所述磨削端部的周向依次间隔布置；相邻两个所述磨削齿组之间均设置有多个出水孔，多个所述出水孔沿所述磨削端部的轴向依次间隔布置，多个所述出水孔均与所述水流通道连通；每个所述磨削齿组均包括多个磨齿，多个所述磨齿沿所述磨削端部的轴向依次间隔布置，多个所述磨削齿组上的磨齿布置成网格结构。本专利技术的有益效果是：能快速排屑和对磨齿进行高效冷却，有利于降低磨齿热影响的氧化、长时间保持单粒磨齿工作压强而保持磨削能力，大幅度延长电镀涂覆开槽磨具的保形寿命。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，多个所述磨齿均由金刚石制成，且每个所述磨齿上均包裹有耐磨层。采用上述进一步方案的有益效果是：耐磨层能降低磨齿热影响的氧化，还能提升磨齿的耐高温性能。进一步，所述磨齿沿所述磨削端部周向的弧长L为金刚石粒径的1-15倍。进一步，所述磨齿沿所述磨削端部轴向的长度H为金刚石粒径的1-15倍。进一步，所述磨削端部上沿其轴向相邻两个磨齿之间的间距B为金刚石粒径的0.5-2倍。进一步，所述磨齿的上端面相对所述磨削端部表面的高度C为金刚石粒度的0.3-2倍。采用上述进一步方案的有益效果是：可以大大减少气流屏障的负面作用，提高冷却水对磨齿的冷却效率。进一步，所述磨削端部上每圈圆周处相邻磨齿之间间距的累计长度值与所述磨削端部圆周长的比值为30-85：100。采用上述进一步方案的有益效果是：通过调整累计长度值与磨削端部圆周长的比值，可以调节磨齿的密度，以适配设备及加工参数。进一步，所述磨削端部上沿其轴向相邻两个出水孔的间距h大于或等于0.3mm。采用上述进一步方案的有益效果是：两个出水孔的间距既能保证磨削端部的强度，还能提升磨齿的冷却效率。进一步，所述磨削端部远离所述基体的端面上设置有与所述水流通道连通的端面水孔；所述磨削端部远离所述基体的端面边缘设置有多个径向水槽，多个所述径向水槽沿所述磨削端部的径向布置；每个所述径向水槽均与相邻两个所述磨削齿组之间的间隔连通。进一步，所述水流通道通过电火花、线切割或激光加工而成。附图说明图1为现有技术金刚石大螺旋升角条齿开槽磨具的主视图；图2为现有技术金刚石大螺旋升角条齿开槽磨具的实施示意图；图3为现有技术金刚石开槽磨具的主视图；图4为本专利技术一种电镀涂覆开槽磨具的主视图；图5为图4的F处放大示意图；图6为本专利技术一种电镀涂覆开槽磨具的正视图；图7为图6的E处放大示意图；图8为图6的DD剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基体；2、磨削端部，2.1、出水孔，2.2、端面水孔，2.3、径向水槽；3、水流通道；4、磨削齿组，4.1、磨齿；5、工件。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图4至图8所示，一种电镀涂覆开槽磨具，包括基体1、与所述基体1固定连接的磨削端部2、以及贯穿所述基体1和磨削端部2的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀涂覆开槽磨具，包括基体(1)、与所述基体(1)固定连接的磨削端部(2)、以及贯穿所述基体(1)和磨削端部(2)的水流通道(3)；其特征在于：所述磨削端部(2)上固定设置有多个沿所述磨削端部(2)轴向布置的磨削齿组(4)，多个所述磨削齿组(4)沿所述磨削端部(2)的周向依次间隔布置；/n相邻两个所述磨削齿组(4)之间均设置有多个出水孔(2.1)，多个所述出水孔(2.1)沿所述磨削端部(2)的轴向依次间隔布置，多个所述出水孔(2.1)均与所述水流通道(3)连通；/n每个所述磨削齿组(4)均包括多个磨齿(4.1)，多个所述磨齿(4.1)沿所述磨削端部(2)的轴向依次间隔布置，多个所述磨削齿组(4)上的磨齿(4.1)布置成网格结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀涂覆开槽磨具，包括基体(1)、与所述基体(1)固定连接的磨削端部(2)、以及贯穿所述基体(1)和磨削端部(2)的水流通道(3)；其特征在于：所述磨削端部(2)上固定设置有多个沿所述磨削端部(2)轴向布置的磨削齿组(4)，多个所述磨削齿组(4)沿所述磨削端部(2)的周向依次间隔布置；
相邻两个所述磨削齿组(4)之间均设置有多个出水孔(2.1)，多个所述出水孔(2.1)沿所述磨削端部(2)的轴向依次间隔布置，多个所述出水孔(2.1)均与所述水流通道(3)连通；
每个所述磨削齿组(4)均包括多个磨齿(4.1)，多个所述磨齿(4.1)沿所述磨削端部(2)的轴向依次间隔布置，多个所述磨削齿组(4)上的磨齿(4.1)布置成网格结构。


2.根据权利要求1所述的电镀涂覆开槽磨具，其特征在于：多个所述磨齿(4.1)均由金刚石制成，且每个所述磨齿(4.1)上均包裹有耐磨层。


3.根据权利要求1所述的电镀涂覆开槽磨具，其特征在于：所述磨齿(4.1)沿所述磨削端部(2)周向的弧长L为金刚石粒径的1-15倍。


4.根据权利要求1所述的电镀涂覆开槽磨具，其特征在于：所述磨齿(4.1)沿所述磨削端部(2)轴向的长度H为金刚石粒径的1-15倍。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋京新，梁安宁，龙慧玲，郭新玲，赵亮，
申请(专利权)人：宋京新，桂林创源金刚石有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45