一种复合板成型板胚表面精加工设备及精加工方法技术

本发明专利技术涉及一种复合板成型板胚表面精加工设备，包括基座、传动单元和打磨单元,所述基座内侧设置有传动单元，打磨单元安装在基座中部内壁上；本发明专利技术能够解决“一、现有的板胚在加工时大部分是采用履带传输机将板胚进行传输，然而该类装置无法根据板胚的厚度规格进行调整，因此在传输厚度较大的板胚时易造成板胚的挤压变形，从而易造成板胚的报废；二、目前的板胚在打磨加工时一般会采用人工打磨，然而工人易出现工作疲劳，因此无法保证板胚表面的平整度，且工人在打磨板胚时产生的碎屑易吸入至肺里，从而易对人体造成伤害，且板胚表面易残留脏污，因此在对其进行打磨时影响加工精度”等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板成型板胚表面精加工设备及精加工方法
本专利技术涉及复合板成型板胚表面加工
，特别涉及一种复合板成型板胚表面精加工设备及精加工方法。
技术介绍
复合板是由具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板；复合板一般分为金属复合板、彩钢复合板以及木材复合板，其中木材复合板是以刨花或纤维材料为芯层，两面胶贴单板的一种人造复合板，木材复合板既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，复合板的芯层一般是小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材混合，进而将其热压为成型板胚，进而需要对成型板胚进行精加工打磨处理，以便于后期的成型加工。然而目前对成型板胚进行表面加工时存在以下难题：一、现有的板胚在加工时大部分是采用履带传输机将板胚进行传输，然而该类装置无法根据板胚的厚度规格进行调整，因此在传输厚度较大的板胚时易造成板胚的挤压变形，从而易造成板胚的报废；二、目前的板胚在打磨加工时一般会采用人工打磨，然而工人易出现工作疲劳，因此无法保证板胚表面的平整度，且工人在打磨板胚时产生的碎屑易吸入至肺里，从而易对人体造成伤害，且板胚表面易残留脏污，因此在对其进行打磨时影响加工精度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种复合板成型板胚表面精加工设备，包括基座、传动单元和打磨单元,所述基座内侧设置有传动单元，打磨单元安装在基座中部内壁上，其中：所述基座包括匚形座、肋板、挡板和导向板，其中：匚形座上端前后对称且左右对称开设有定位槽，匚形座外壁左右对称设置有肋板，沿肋板上端设置有挡板，且挡板上端前后对称设置有导向板。所述传动单元包括定位气缸、承托板、支撑轴、传输辊、一号电机、传动轴、二号电机和清除组件，其中：定位气缸安装在定位槽内，沿定位气缸伸缩杆上端连接有承托板，前承托板内部开设有传动槽，支撑轴转动安装在匚形座内侧壁上，沿支撑轴内侧壁连接有传输辊，传输辊内部开设有固定槽，沿固定槽外侧壁周向均匀开设有连接孔，连接孔末端开设有与其相连通的弧形导向孔，一号电机通过电机座左右对称安装在匚形座前端外壁上，且一号电机输出轴与支撑轴相连接，传动轴左右对称转动设置在承托板内侧壁上，且传动轴前端转动设置在传动槽内，且传动轴内侧壁安装有传输辊，二号电机通过电机罩左右对称安装在前承托板前端外壁上，且二号电机输出轴与传动轴相连接，清除组件安装在固定槽内。所述打磨单元包括一号转轴、二号转轴、打磨辊、固定轴、一号传输带、传动轮齿、联动轴、二号传输带和辅助轮齿，其中：一号转轴两端转动设置在匚形座内侧壁上，且二号转轴两端转动设置在承托板内侧壁上，且一号转轴和二号转轴外壁套设有打磨辊，固定轴左右对称转动设置在传动槽内，且固定轴与传动轴之间套设有一号传输带，沿一号传输带外侧壁均匀设置有传动轮齿，联动轴以二号转轴为基点左右对称转动设置在承托板内侧壁上，且联动轴与二号转轴之间套设有二号传输带，沿二号传输带外侧壁均匀设置有与传动轮齿相啮合的辅助轮齿，且一号传输带和二号传输带内侧壁设置有用于提高传动效率的增幅层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清除组件包括气泵、连接管、执行管和辅助橡胶，其中：气泵设置在固定槽内，沿气泵外侧壁周向均匀连接有设置在连接孔内的连接管，连接管末端安装有设置在弧形导向孔内的执行管，辅助橡胶周向均匀设置在传输辊外壁上，且辅助橡胶与弧形导向孔交错设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向板为用于引导板胚进行直线运动的由左向中部宽度逐渐减小的Y型结构板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形导向孔为逆时针旋向的弧形孔，且执行管为用于与弧形导向孔相配合的逆时针旋向的弧形结构管。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨辊外侧壁周向均匀设置有支撑板，支撑板外侧壁设置有用于便于对板胚外侧壁进行打磨的研磨层，且研磨层外侧壁为便于增加打磨效果的波浪齿状结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号转轴后端套设有传动齿轮，且二号转轴后端套设有与传动齿轮相啮合的执行齿轮。此外，本专利技术提供了一种复合板成型板胚表面精加工设备的使用方法，其步骤如下：第一步：装置调节：操作人员启动装置，且根据待加工的板胚的厚度规格对该装置进行相应的调整。第二步：板胚传输：操作人员将板胚放置在该装置上，进而通过传动单元将板胚向右传输，以便于打磨单元对其进行精加工处理，期间将对板胚表面的脏污进行吹除。第三步：板胚精加工：打磨单元配合传动单元对板胚表面进行反向持续打磨处理。第四步：出料：加工完成的板胚持续向右移动，进而通过操作人员将其取下。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术针对成型板胚的表面加工做了极大的改善，能够解决“一、现有的板胚在加工时大部分是采用履带传输机将板胚进行传输，然而该类装置无法根据板胚的厚度规格进行调整，因此在传输厚度较大的板胚时易造成板胚的挤压变形，从而易造成板胚的报废；二、目前的板胚在打磨加工时一般会采用人工打磨，然而工人易出现工作疲劳，因此无法保证板胚表面的平整度，且工人在打磨板胚时产生的碎屑易吸入至肺里，从而易对人体造成伤害，且板胚表面易残留脏污，因此在对其进行打磨时影响加工精度”等问题。二、本专利技术设置了传动单元，能够采用对辊式将待加工的板胚进行传输，且能够根据板胚的厚度规格进行相应的调整，因此能够防止板胚在传输过程中出现挤压变形，降低报废率，从而降低成本。三、本专利技术设置了打磨单元，能够配合传动单元对板胚进行反向打磨处理，因此能够有效代替人工打磨，因此能够减少对人体造成的伤害，且能够确保板胚表面平整度。四、本专利技术设置了清除组件，能够配合传动单元对板胚外壁的脏污进行吹除，能够防止板胚的打磨效果，从而提高加工精度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的主视剖视图。图3是本专利技术的俯视剖视图。图4是本专利技术的传输辊和清除组件的局部结构示意图。图5是本专利技术的二号转轴和打磨辊立体结构示意图。图6是本专利技术的图2的A处局部放大图。图7是本专利技术的图3的B处局部放大图。图8是本专利技术的传动齿轮和执行齿轮的局部结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图8所示，一种复合板成型板胚表面精加工设备，包括基座1、传动单元2和打磨单元3,所述基座1内侧设置有传动单元2，打磨单元3安装在基座1中部内壁上，其中：所述基座1包括匚形座11、肋板12、挡板13和导向板14，其中：匚形座11上端前后对称且左右对称开设有定位槽111，匚形座11外壁左右对称设置有肋板12，沿肋板12上端设置有挡板13，且挡板13上端前后对称设置有导向板14；所述导向板14为用于引导板胚进行直线运动的由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板成型板胚表面精加工设备，包括基座(1)、传动单元(2)和打磨单元(3),其特征在于：所述基座(1)内侧设置有传动单元(2)，打磨单元(3)安装在基座(1)中部内壁上，其中：/n所述基座(1)包括匚形座(11)、肋板(12)、挡板(13)和导向板(14)，其中：所述匚形座(11)上端前后对称且左右对称开设有定位槽(111)，匚形座(11)外壁左右对称设置有肋板(12)，沿肋板(12)上端设置有挡板(13)，且挡板(13)上端前后对称设置有导向板(14)；/n所述传动单元(2)包括定位气缸(21)、承托板(22)、支撑轴(23)、传输辊(24)、一号电机(25)、传动轴(26)、二号电机(27)和清除组件(28)，其中：所述定位气缸(21)安装在定位槽(111)内，沿定位气缸(21)伸缩杆上端连接有承托板(22)，前承托板(22)内部开设有传动槽(221)，支撑轴(23)转动安装在匚形座(11)内侧壁上，沿支撑轴(23)内侧壁连接有传输辊(24)，传输辊(24)内部开设有固定槽(241)，沿固定槽(241)外侧壁周向均匀开设有连接孔(242)，连接孔(242)末端开设有与其相连通的弧形导向孔(243)，一号电机(25)通过电机座左右对称安装在匚形座(11)前端外壁上，且一号电机(25)输出轴与支撑轴(23)相连接，传动轴(26)左右对称转动设置在承托板(22)内侧壁上，且传动轴(26)前端转动设置在传动槽(221)内，且传动轴(26)内侧壁安装有传输辊(24)，二号电机(27)通过电机罩左右对称安装在前承托板(22)前端外壁上，且二号电机(27)输出轴与传动轴(26)相连接，清除组件(28)安装在固定槽(241)内；/n所述打磨单元(3)包括一号转轴(31)、二号转轴(32)、打磨辊(33)、固定轴(34)、一号传输带(35)、传动轮齿(36)、联动轴(37)、二号传输带(38)和辅助轮齿(39)，其中：所述一号转轴(31)两端转动设置在匚形座(11)内侧壁上，且二号转轴(32)两端转动设置在承托板(22)内侧壁上，且一号转轴(31)和二号转轴(32)外壁套设有打磨辊(33)，固定轴(34)左右对称转动设置在传动槽(221)内，且固定轴(34)与传动轴(26)之间套设有一号传输带(35)，沿一号传输带(35)外侧壁均匀设置有传动轮齿(36)，联动轴(37)以二号转轴(32)为基点左右对称转动设置在承托板(22)内侧壁上，且联动轴(37)与二号转轴(32)之间套设有二号传输带(38)，沿二号传输带(38)外侧壁均匀设置有与传动轮齿(36)相啮合的辅助轮齿(39)，且一号传输带(35)和二号传输带(38)内侧壁设置有用于提高传动效率的增幅层(351)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合板成型板胚表面精加工设备，包括基座(1)、传动单元(2)和打磨单元(3),其特征在于：所述基座(1)内侧设置有传动单元(2)，打磨单元(3)安装在基座(1)中部内壁上，其中：
所述基座(1)包括匚形座(11)、肋板(12)、挡板(13)和导向板(14)，其中：所述匚形座(11)上端前后对称且左右对称开设有定位槽(111)，匚形座(11)外壁左右对称设置有肋板(12)，沿肋板(12)上端设置有挡板(13)，且挡板(13)上端前后对称设置有导向板(14)；
所述传动单元(2)包括定位气缸(21)、承托板(22)、支撑轴(23)、传输辊(24)、一号电机(25)、传动轴(26)、二号电机(27)和清除组件(28)，其中：所述定位气缸(21)安装在定位槽(111)内，沿定位气缸(21)伸缩杆上端连接有承托板(22)，前承托板(22)内部开设有传动槽(221)，支撑轴(23)转动安装在匚形座(11)内侧壁上，沿支撑轴(23)内侧壁连接有传输辊(24)，传输辊(24)内部开设有固定槽(241)，沿固定槽(241)外侧壁周向均匀开设有连接孔(242)，连接孔(242)末端开设有与其相连通的弧形导向孔(243)，一号电机(25)通过电机座左右对称安装在匚形座(11)前端外壁上，且一号电机(25)输出轴与支撑轴(23)相连接，传动轴(26)左右对称转动设置在承托板(22)内侧壁上，且传动轴(26)前端转动设置在传动槽(221)内，且传动轴(26)内侧壁安装有传输辊(24)，二号电机(27)通过电机罩左右对称安装在前承托板(22)前端外壁上，且二号电机(27)输出轴与传动轴(26)相连接，清除组件(28)安装在固定槽(241)内；
所述打磨单元(3)包括一号转轴(31)、二号转轴(32)、打磨辊(33)、固定轴(34)、一号传输带(35)、传动轮齿(36)、联动轴(37)、二号传输带(38)和辅助轮齿(39)，其中：所述一号转轴(31)两端转动设置在匚形座(11)内侧壁上，且二号转轴(32)两端转动设置在承托板(22)内侧壁上，且一号转轴(31)和二号转轴(32)外壁套设有打磨辊(33)，固定轴(34)左右对称转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远远，梁香，
申请(专利权)人：徐州筱鱼儿信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32