一种镁合金电池底盒的夹装装置其夹装方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种镁合金电池底盒的夹装装置，包括第一夹具；所述第一夹具四周设有夹具通孔；所述第一夹具中间设有放置台，所述放置台用于固定预加工的镁合金块；所述放置台中设有若干个通孔，所述通孔为螺纹孔；四轴转接板；所述四轴转接板为一平板，背部中心位置设有连接于数控加工中心的第一定位圆柱，四角设有对应夹具通孔的四轴通孔；第二夹具，为一方盒，底部设有若干让位槽；还提供一种夹装加工方法，相对于现采用数控加工中心进行加工的镁合金电池盒的工艺，本发明专利技术无需留边，且加工侧边时一次完成；这即避免材料浪费，节约了成本，又提高了精度；且解决了在最后一步制作电池盒内腔时，底板薄不受力容易出现变形、破损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金电池底盒的夹装装置其夹装方法
本专利技术涉及一种镁合金电池底盒的夹装装置其夹装方法。
技术介绍
电池底盒是新能源汽车动力电池的承载件，一般是安装在车体下部，主要用于保护锂电池在受到外界碰撞、挤压时不会损坏，近年镁合金因其强度高，消震性好，，耐腐蚀性能好，密度小，它目前是实用金属中的最轻的金属，具有强度高，导热导电性好、阻尼减震好，承受冲击载荷能力比铝合金更大等特点，新能源车的电池底盒也慢慢采用镁合金材料进行制作，电池盒两边一般设有减重散热纹(如图1，镁合金电池底盒1的两边设有减重散热纹11，镁合金电池底盒1底部的加强筋图中未示出)。目前，在非大规模生产或要求精度高的电池盒时，不能采用铸造方法进行(因为铸造模具贵，非大规模生产会导致生产成本高；另外，铸造产品的精度与数控加工中心加工出来的产品相比，精度低)；而现有采用数控加工中心进行加工存在以下问题，一、侧边采用留边设计，加工时夹住留边，用数控加工中心进行加工，完成后将留边切除，这种加工方法的缺点是浪费材料；二、侧边采用两次夹持进行加工，即先夹取上半部分，对下半部分进行加工，完成后夹取下半部分，完成上半部分的加工，这种方法无需留边，但是因为两次夹取，至少存在0.5mm的误差，无法用于精度高的电池盒；三、电池盒底板加工时，由于底板下向下削切，加工出内陷的底板具有若干条加强筋，这就使得相邻加强筋之间的底板悬空，在最后一步制作电池盒内腔时，底板悬空处加工时，底板薄不受力，就容易出现变形、破损，变成废品。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述缺陷，提供一种镁合金电池底盒的夹装装置其夹装方法。本专利技术采用以下技术方案：一种镁合金电池底盒的夹装装置，包括第一夹具；所述第一夹具四周设有夹具通孔；所述第一夹具中间设有放置台，所述放置台用于固定预加工的镁合金块；所述放置台中设有若干个通孔，所述通孔为螺纹孔；四轴转接板；所述四轴转接板为一平板，背部中心位置设有连接于数控加工中心的第一定位圆柱，四角设有对应夹具通孔的四轴通孔；第二夹具，为一方盒，底部设有若干让位槽。优选的，所述放置台中的通孔为三个；三个所述通孔在放置台中呈非对称分布。优选的，所述放置台为在第一夹具面上形成下陷的凹槽；所述凹槽尺寸与所述镁合金块相适配。优选的，所述第一夹具背面设有第二定位圆柱；所述四轴转接板前端还设有定位槽，所述定位槽与所述第二定位圆柱相适配；所述夹具通孔与四轴通孔均为非对称分布。优选的，还包括定位辅助装置，所述定位辅助装置安装于数控加工中心夹具位上；所述定位夹具包括放置支撑架，两条所述支撑架固定安装于数控加工中心夹具位上，两条所述支撑架之间的间隔长度为正好放入第二定位圆柱；所述支撑架的一端固定设有定位挡片；所述第二定位圆柱在长度方向上偏离第一夹具的正中心设置。一种镁合金电池底盒的夹装装置的夹装方法，包括以下步骤：步骤一、根据第一夹具的若干通孔所在的位置，将预加工的镁合金块放入数控加工中心，对应打出若干螺纹孔；所述螺纹孔的深度小于镁合金块的厚度。步骤二、将镁合金块放入第一夹具中间设有放置台，并通过螺栓固定连接放置台中若干个通孔与镁合金块上的螺纹孔，放入数控加工中心，对镁合金块的底面进行加工，在底面形成若干加强筋。步骤三、四轴转接板通过第一定位圆柱固定于四轴数控加工中心的工作位上，将第一夹具与四轴转接板进行固定后，通过四轴数控加工中心一次性对镁合金块的四周进行加工。步骤四、将经过前期加工好的镁合金块从第一夹具上取下，放入第二夹具中，并使得若干加强筋全部进入让位槽，使得第二夹具的底面完全贴合镁合金块的底面；放入数控加工中心完成电池箱内部的加工。本专利技术的有益效果为：相对于现采用数控加工中心进行加工的镁合金电池盒的工艺，本专利技术无需留边，且加工侧边时一次完成；这即避免材料浪费，节约了成本，又提高了精度；且解决了在最后一步制作电池底盒内腔时，底板薄不受力容易出现变形、破损的问题。附图说明图1是本专利技术镁合金电池底盒的整体示意图。图2是本专利技术第一夹具的示意图。图3是本专利技术四轴转接板的示意图。图4本本专利技术四轴转接板的侧视图图5是本专利技术第二夹具的示意图。图6是本专利技术第二夹具的局部放大图。图7是本专利技术定位辅助装置的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步说明：如图2～图7所示的一种镁合金电池底盒的夹装装置，包括第一夹具2；所述第一夹具2四周设有夹具通孔21；所述第一夹具中间设有放置台22，所述放置台22用于固定预加工的镁合金块；所述放置台22中设有若干个通孔221，所述通孔221为螺纹孔；四轴转接板3；所述四轴转接板3为一平板，背部中心位置设有连接于数控加工中心的第一定位圆柱31，四角设有对应夹具通孔的四轴通孔32；第二夹具4，为一方盒，底部设有若干让位槽41。优选的，所述放置台22中的通孔221为三个；三个所述通孔221在放置台22中呈非对称分布，这使得后续加工中，避免镁合金块左右方向放反，具有防呆作用。优选的，所述放置台22为在第一夹具面上形成下陷的凹槽；所述凹槽尺寸与所述镁合金块相适配，可以快速定位，提高工作效率。优选的，所述第一夹具2背面设有第二定位圆柱23；所述四轴转接板3前端偏心位还设有定位槽33，所述定位槽33与所述第二定位圆柱23相适配，方便两者快速定位，提高工作效率。所述夹具通孔21与四轴通孔32均为非对称分布，使得第一夹具的第二定位圆柱23进入定位槽33后，必须以指定方向进行放置，通孔21才能与四轴转接板3的四轴通孔32一一对齐，然后才能通过螺栓进行固定连接，也具有防呆作用。优选的，还包括定位辅助装置，所述定位辅助装置安装于数控加工中心夹具位上；所述定位夹具包括放置支撑架51，两条所述支撑架51固定安装于数控加工中心夹具位(图中未示出)上，两条所述支撑架51之间的间隔长度为正好放入第二定位圆柱23；所述支撑架的一端固定设有定位挡片52；所述第二定位圆柱23为在长度方向上偏离第一夹具2的正中心设置，避免固定有镁合金块的第一夹具2左右方向放反，具有防呆作用。一种镁合金电池底盒的夹装装置的夹装方法，包括以下步骤：步骤一、根据第一夹具2的若干通孔221所在的位置，将预加工的镁合金块(图中未示出)放入数控加工中心，对应打出若干螺纹孔；所述螺纹孔的深度小于镁合金块的厚度。步骤二、将镁合金块放入第一夹具2中间设有放置台22，并通过螺栓固定连接放置台中若干个通孔221与镁合金块上的螺纹孔，放入数控加工中心，对镁合金块的底面进行加工，在底面形成若干加强筋。步骤三、四轴转接板3通过第一定位圆柱31固定于四轴数控加工中心的工作位上，将第一夹具2与四轴转接板3进行固定后，通过四轴数控加工中心一次性对镁合金块的四周进行加工。步骤四、将经过前期加工好的镁合金块从第一夹具2上取下，放入第二夹具4中，并使得若干加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金电池底盒的夹装装置，其特征在于，包括：/n第一夹具；/n所述第一夹具四周设有夹具通孔；/n所述第一夹具中间设有放置台，所述放置台用于固定预加工的镁合金块；/n所述放置台中设有若干个通孔，所述通孔为螺纹孔；/n四轴转接板；/n所述四轴转接板为一平板，背部中心位置设有连接于数控加工中心的第一定位圆柱，四角设有对应夹具通孔的四轴通孔；/n第二夹具，为一方盒，底部设有若干让位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金电池底盒的夹装装置，其特征在于，包括：
第一夹具；
所述第一夹具四周设有夹具通孔；
所述第一夹具中间设有放置台，所述放置台用于固定预加工的镁合金块；
所述放置台中设有若干个通孔，所述通孔为螺纹孔；
四轴转接板；
所述四轴转接板为一平板，背部中心位置设有连接于数控加工中心的第一定位圆柱，四角设有对应夹具通孔的四轴通孔；
第二夹具，为一方盒，底部设有若干让位槽。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金电池底盒的夹装装置，其特征在于：
所述放置台中的通孔为三个；
三个所述通孔在放置台中呈非对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种镁合金电池底盒的夹装装置，其特征在于：
所述放置台为在第一夹具面上形成下陷的凹槽；所述凹槽尺寸与所述镁合金块相适配。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种镁合金电池底盒的夹装装置，其特征在于：
所述第一夹具背面设有第二定位圆柱；
所述四轴转接板前端还设有定位槽，所述定位槽与所述第二定位圆柱相适配；
所述夹具通孔与四轴通孔均为非对称分布。


5.根据权利要求4所述的一种镁合金电池底盒的夹装装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪，钟建洪，
申请(专利权)人：福建坤孚股份有限公司，上海格邦自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35