双转盘雾化器组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种双转盘雾化器组装装置，包括：机架；并列安装在机架上端面的第一转盘、第二转盘；安装在第一转盘及第二转盘上的若干治具；依次环设在第一转盘侧面的雾化座上料机构、雾化芯组装机构、雾化芯到位机构、雾化管组装机构、隔液座组装机构、提线剪线机构、第一翻转机构、引线弯折机构及雾化芯阻值检测机构；依次环设在第二转盘侧面的储液杯上料机构、雾化座下压到位机构、第二翻转机构、密封圈组装机构、吸嘴组装机构、吸嘴下压到位机构及成品出料机构；位于第一转盘与第二转盘之间的雾化座转移机构；驱动第一转盘和第二转盘转动的第一转盘驱动装置和第二转盘驱动装置。本发明专利技术提供的双转盘雾化组装装置能有效地降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
双转盘雾化器组装装置
本专利技术涉及雾化器组装领域，特别涉及一种双转盘雾化器组装装置。
技术介绍
电子雾化设备或电子雾化装置，具体应用于如健康使用的电子烟具、医疗使用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备或电子雾化装置内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等供用户吸食或使用。现有的电子雾化设备或电子雾化装置，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶，雾化芯一般包括导液体和雾化芯，导液体上设有雾化芯，雾化芯两端设有引线，引线通常为裸体线。导液体可由玻纤绳或棉绳或陶瓷等制成。目前雾化器由了若干个不同的结构进行组合而成，一般包括雾化座、雾化芯、雾化管、隔液座、储液杯、密封圈、吸嘴等，其配件较多、结构复杂，因此在现有的雾化器生产工艺中，普遍为通过多名工人搭配不同的设备，每人各自完成装配产品一道工艺操作，由手工一步一步将雾化器组装而成，这种人工操作生产效率低，重复性操作易疲劳，容易发生工伤事故。工序等待(产品周转)时间过长，组装品质因人而异、稳定性差，操作人员、设备投入及管理成本较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种解决人工组装效率低、产品质量参差不齐、生产成本高问题的双转盘雾化器组装装置。本专利技术的技术解决方案是：一种双转盘雾化器组装装置，其特殊之处在于，包括：机架；并列安装在所述机架上端面的第一转盘、第二转盘；安装在所述第一转盘及第二转盘上的若干治具；依次环设在所述第一转盘侧面的自动化加工机构包括雾化座上料机构、雾化芯组装机构、雾化芯到位机构、雾化管组装机构、隔液座组装机构、提线剪线机构、第一翻转机构、引线弯折机构及雾化芯阻值检测机构；依次环设在所述第二转盘侧面的自动化加工机构包括储液杯上料机构、雾化座下压到位机构、第二翻转机构、密封圈组装机构、吸嘴组装机构、吸嘴下压到位机构及成品出料机构；固设在机架上端面且位于第一转盘与第二转盘之间的雾化座转移机构；固设在机架内部分别用于驱动第一转盘和第二转盘转动的第一转盘驱动装置和第二转盘驱动装置；固设于机架旁的自动化控制台。作为优选：所述治具上至少凹设有两个雾化器安装位，环设在所述第一转盘及第二转盘侧面的自动化加工机构设置的加工工位与所述雾化器安装位一一对应。作为优选：所述雾化座上料机构包括固定在机架上端面的雾化座上料组件、雾化座搬运组件、雾化座定位组件，所述雾化座上料组件的上料导轨与雾化座定位组件上设置的雾化座定位槽对接，所述雾化座搬运组件通过雾化座夹持气缸将雾化座定位槽上的雾化座搬运至第一转盘的治具上。作为优选：所述雾化芯组装机构包括固定在机架上端面的雾化芯上料组件、雾化芯搬运组件、导向夹持组件，所述雾化芯上料组件上的沿传送带依次并列设置有若干雾化芯固定座，所述雾化芯搬运组件夹持雾化芯固定座上放置的雾化芯，在导向夹持组件的作用下搬运安装在治具的雾化座。作为优选：所述雾化芯上料组件位于夹持工位两侧设有进料感应传感器，所述雾化芯搬运组件底部位于雾化芯夹持组件下方还固设有第一扶正组件，所述雾化芯上料组件与治具之间还设有回收盒。作为优选：所述雾化芯到位机构包括通过支架固定在机架上端面的雾化芯拉线组件、雾化芯下压气缸，所述雾化芯拉线组件包括移动定位模组及固设在移动定位模组上的第一夹持气缸，所述第一夹持气缸位于治具的雾化器安装位下方，所述雾化芯下压气缸的下压活塞杆位于治具的雾化器安装位的上方。作为优选：所述雾化管组装机构包括固定在机架上端面的雾化管上料组件、雾化管搬运组件、雾化管定位组件，所述雾化管上料组件的上料导轨与雾化管定位组件的雾化管定位槽对接，所述雾化管搬运组件通过雾化管夹持气缸将雾化管定位槽上的雾化管搬运至第一转盘治具的雾化座上，所述雾化管搬运组件还设有控制所述雾化管夹持气缸旋转第一伺服电机；所述雾化管组装机构还包括有固定在机架上端面的导向组件，所述导向组件的导向孔所处位置与治具上的雾化座安装位对应。作为优选：所述隔液座组装机构包括固定在机架上端面的隔液座上料组件、隔液座搬运组件、隔液座定位组件，所述隔液座上料组件的上料导轨与隔液座定位组件的待上料工位对接，所述隔液座搬运组件上还设有控制隔液座卡合轴杆旋转的第二伺服电机，所述隔液座搬运组件通过隔液座卡合轴杆卡合隔液座，旋转设定角度后，转移至第一转盘治具的雾化座上；所述隔液座搬运组件还设有第一脱扣气缸，所述第一脱扣气缸的活塞杆端部固设有连杆，所述连杆套装在隔液座卡合轴杆上。作为优选：所述提线剪线机构包括固定在机架上端面的提线组件、剪线组件、废料回收组件，所述提线组件的夹爪气缸位于所述剪线组件上方，所述废料回收组件的回收导轨位于所述剪线组件的气动剪刀下方，所述剪线组件还设有用于修正引线位置的第二扶正组件。作为优选：所述第一翻转机构包括固定在机架上端面的升降横移模组、固定在升降横移模组上的夹持翻转组件，所述夹持翻转组件包括旋转气缸及并列设置在旋转气缸的旋转活塞杆上的至少两个第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的初始位置位于治具的上方，所述第二翻转机构与所述第一翻转机构的结构一致。作为优选：所述引线弯折机构包括固定在机架上端面的弯折平台、固定在弯折平台上的弯折气缸组及引线到位气缸。所述弯折气缸组包括包括对置的一对弯折气缸，两弯折气缸平行且活塞杆相向放置，所述弯折气缸活塞杆端部连接有连接板，所述连接板位于治具的雾化座安装位处还设有弯折夹持件，两弯折气缸的弯折夹持件相互配合，实现对引线的弯折；所述引线到位气缸的活塞杆端部固设有压线组件，所述压线组件位于治具的雾化座安装位上方，所述压线组件底部的压线块底面还凹设有弯钩孔。作为优选：所述雾化芯阻值检测机构包括固定在机架上端面的检测器升降气缸、固定在检测器升降气缸活塞杆端部的阻值检测器，所述阻值检测器位于治具的雾化器安装位上方。作为优选：所述雾化座转移机构包括固定在机架上端面的升降转移模组、固定在升降转移模组上的第三夹持气缸，所述第三夹持气缸的数量与治具上的雾化座安装位数量对应，所述雾化座转移机构还包括固定在机架上端面且位于第一转盘治具与第二转盘治具之间的雾化座回收盒。作为优选：所述储液杯上料机构包括吸塑盘上料组件、固定在机架上端面的储液杯中转支架、储液杯夹持上料组件，所述吸塑盘上料组件固设在机架侧面，所述吸塑盘上料组件将料盘中的储液杯转移至储液杯中转支架，储液杯夹持上料组件将放置在储液杯中转支架的储液杯转移至第二料盘的治具的雾化座安装位上。作为优选：所述吸塑盘上料组件包括储液杯取料平台、分别定位放置在储液杯取料平台的上料工位的上料小车及下料工位的下料小车、固设在储液杯取料平台上的储液杯搬运组件及吸塑盘转移组件，所述储液杯搬运组件包括固定在取料平台上的上料转移模组以及固定在上料转移模组上的第四夹持气缸，所述上料转移模组上还设有控制第四夹持气缸旋转的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双转盘雾化器组装装置，其特征在于，包括：/n机架；/n并列安装在所述机架上端面的第一转盘、第二转盘；/n安装在所述第一转盘及第二转盘上的若干治具；/n依次环设在所述第一转盘侧面的自动化加工机构包括雾化座上料机构、雾化芯组装机构、雾化芯到位机构、雾化管组装机构、隔液座组装机构、提线剪线机构、第一翻转机构、引线弯折机构及雾化芯阻值检测机构；/n依次环设在所述第二转盘侧面的自动化加工机构包括储液杯上料机构、雾化座下压到位机构、第二翻转机构、密封圈组装机构、吸嘴组装机构、吸嘴下压到位机构及成品出料机构；/n固设在机架上端面且位于第一转盘与第二转盘之间的雾化座转移机构；/n固设在机架内部分别用于驱动第一转盘和第二转盘转动的第一转盘驱动装置和第二转盘驱动装置；/n固设于机架旁的自动化控制台。/n

【技术特征摘要】
1.一种双转盘雾化器组装装置，其特征在于，包括：
机架；
并列安装在所述机架上端面的第一转盘、第二转盘；
安装在所述第一转盘及第二转盘上的若干治具；
依次环设在所述第一转盘侧面的自动化加工机构包括雾化座上料机构、雾化芯组装机构、雾化芯到位机构、雾化管组装机构、隔液座组装机构、提线剪线机构、第一翻转机构、引线弯折机构及雾化芯阻值检测机构；
依次环设在所述第二转盘侧面的自动化加工机构包括储液杯上料机构、雾化座下压到位机构、第二翻转机构、密封圈组装机构、吸嘴组装机构、吸嘴下压到位机构及成品出料机构；
固设在机架上端面且位于第一转盘与第二转盘之间的雾化座转移机构；
固设在机架内部分别用于驱动第一转盘和第二转盘转动的第一转盘驱动装置和第二转盘驱动装置；
固设于机架旁的自动化控制台。


2.根据权利要求1所述的双转盘雾化器组装装置，其特征在于，所述治具上至少凹设有两个雾化器安装位，环设在所述第一转盘及第二转盘侧面的自动化加工机构设置的加工工位与所述雾化器安装位一一对应。


3.根据权利要求1所述的双转盘雾化器组装装置，其特征在于，所述雾化座上料机构包括固定在机架上端面的雾化座上料组件、雾化座搬运组件、雾化座定位组件，所述雾化座上料组件的上料导轨与雾化座定位组件上设置的雾化座定位槽对接，所述雾化座搬运组件通过雾化座夹持气缸将雾化座定位槽上的雾化座搬运至第一转盘的治具上。


4.根据权利要求1所述的双转盘雾化器组装装置，其特征在于，所述雾化芯组装机构包括固定在机架上端面的雾化芯上料组件、雾化芯搬运组件、导向夹持组件，所述雾化芯上料组件上的沿传送带依次并列设置有若干雾化芯固定座，所述雾化芯搬运组件夹持雾化芯固定座上放置的雾化芯，在导向夹持组件的作用下搬运安装在治具的雾化座。


5.根据权利要求4所述的双转盘雾化器组装装置，其特征在于，所述雾化芯上料组件位于夹持工位两侧设有进料感应传感器，所述雾化芯搬运组件底部位于雾化芯夹持组件下方还固设有第一扶正组件，所述雾化芯上料组件与治具之间还设有回收盒。


6.根据权利要求1所述的双转盘雾化器组装装置，其特征在于，所述雾化芯到位机构包括通过支架固定在机架上端面的雾化芯拉线组件、雾化芯下压气缸，所述雾化芯拉线组件包括移动定位模组及固设在移动定位模组上的第一夹持气缸，所述第一夹持气缸位于治具的雾化器安装位下方，所述雾化芯下压气缸的下压活塞杆位于治具的雾化器安装位的上方。


7.根据权利要求1所述的双转盘雾化器组装装置，其特征在于，所述雾化管组装机构包括固定在机架上端面的雾化管上料组件、雾化管搬运组件、雾化管定位组件，所述雾化管上料组件的上料导轨与雾化管定位组件的雾化管定位槽对接，所述雾化管搬运组件通过雾化管夹持气缸将雾化管定位槽上的雾化管搬运至第一转盘治具的雾化座上，所述雾化管搬运组件还设有控制所述雾化管夹持气缸旋转第一伺服电机；
所述雾化管组装机构还包括有固定在机架上端面的导向组件，所述导向组件的导向孔所处位置与治具上的雾化座安装位对应。


8.根据权利要求1所述的双转盘雾化器组装装置，其特征在于，所述隔液座组装机构包括固定在机架上端面的隔液座上料组件、隔液座搬运组件、隔液座定位组件，所述隔液座上料组件的上料导轨与隔液座定位组件的待上料工位对接，所述隔液座搬运组件上还设有控制隔液座卡合轴杆旋转的第二伺服电机，所述隔液座搬运组件通过隔液座卡合轴杆卡合隔液座，旋转设定角度后，转移至第一转盘治具的雾化座上；
所述隔液座...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，刘俊六，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44