一种水玻璃砂再生的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水玻璃砂再生的制备方法，该水玻璃砂由以下质量份数的原料制成：再生配料8‑16份、溃散剂2‑3份、硅酸钠10‑15份、硅酸盐4‑16份、二氧化碳5‑13份、硅砂10‑20份、氟硅酸钠8‑9份、增密配料A5‑17份、增密配料B3‑8份、氢氟酸水溶液5‑9份、水20‑30份；通过种种程序得到再生砂时，在与新砂混合后，使其混合后的水玻璃砂的质量大大的降低，并且解决了混合后的水玻璃砂的粘结的性能大大降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃砂再生的制备方法
本专利技术涉及水玻璃砂领域，具体来说，涉及一种水玻璃砂再生的制备方法。
技术介绍
水玻璃砂有几个重要的参数，直接影响它的化学和物理性质，也直接影响到一钠水玻璃为粘结剂的钠水5玻璃砂的工艺性能，这就是钠水玻璃的模数，密度、含量及粘度。当水分和密度大体相同时，模数越小则粘度越大；当模数一定时，气粘度随水分的增大而剧烈下降，对于钠水玻璃砂的硬化机理目前还没有定论，但是我们可以提供其不同硬化方式与钠水玻璃模数，密度的关系以指导生产。随着社会的发展越来越提倡能够使资源重复利用，因此，水玻璃砂在使用后，能够再生利用，将是技术上的一大进步，现有的再生使用仅仅是将再生砂与新砂混合，使质量大大的降低，且使其粘结的性能大大降低，需要改进。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种水玻璃砂再生的制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：根据本专利技术的一个方面，提供了一种水玻璃砂。该水玻璃砂由以下质量份数的原料制成：再生配料8-16份、溃散剂2-3份、硅酸钠10-15份、硅酸盐4-16份、二氧化碳5-13份、硅砂10-20份、氟硅酸钠8-9份、增密配料A5-17份、增密配料B3-8份、氢氟酸水溶液5-9份、水20-30份。其中，所述再生配料为有机材料α淀粉。其中，所述增密配料A包括以下原料组份：增粘剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份、α-氰基丙烯酸乙酯4-15份。其中，所述增密配料B为β淀粉。根据本专利技术的另一方面，提供了一种水玻璃砂的制备方法。该水玻璃砂再生的制备，包括以下步骤：S101，根据上述质量份数，称取上述水玻璃砂所需的再生配料、溃散剂、硅酸钠、硅酸盐、二氧化碳、硅砂、氟硅酸钠、增密配料A、增密配料B、氢氟酸水溶液、水；S102，将上述称取完成后的有机材料α淀粉进行过筛；S103，将过筛后的有机材料α淀粉及硅砂、氟硅酸钠投入预先准备的反应釜内，进行搅拌，得到混合物A；S104，将上述增粘剂、稳定剂及α-氰基丙烯酸乙酯依次投入上述反应釜内，进行搅拌，得到混合物B；S105，将预先准备的水玻璃型砂铸造中当浇注铸件冷凝降温至五百五十度至四百五十度时，使用预先准备的高压水流将上述水玻璃型砂进行冲散，得到散砂；S106，将氢氟酸水溶液及上述散砂依次投入搅拌装置，进行搅拌，得到物料A；S107，将上述物料A从搅拌装置内取出，并投入预先水中冲洗，冲洗完成后，进行烘干，并过筛，得到再生砂；S108，将上述再生砂、β淀粉及溃散剂依次投入盛放混合物B的反应釜内进行混合，得到新的水玻璃砂。进一步的，上述步骤S102中筛网的网孔为5-20目。进一步的，上述步骤S103中，夏季搅拌时间为1-2小时，冬季搅拌时间为2-5小时。进一步的，上述步骤S103中，夏季搅拌温度为120℃-240℃，冬季搅拌温度为180℃-340℃。进一步的，上述步骤S104中，搅拌时间为1.5-4小时，搅拌温度为170℃-240℃。进一步的，上述步骤S105中，高压水流的压力为0.1-0.4Pa。本专利技术的有益效果为：通过增加氟硅酸钠、增密配料B及增密配料A，使其使用过的水玻璃砂，通过种种程序得到再生砂时，在与新砂混合后，使其混合后的水玻璃砂的质量大大的降低，并且解决了混合后的水玻璃砂的粘结的性能大大降低的问题；本专利技术的水玻璃加入量较少，比现有的水玻璃的加入量小百分之六十五至百分之七十五，能够便于水玻璃砂的再生和复用；同时，本公司的设备利用自己研制的压切式及研磨机械再生，能够降低铸造水玻璃砂过程中的粉尘的量；此外，旧砂依据不同类型的铸造砂，再生率提高至百分之八十至百分之九十之间，实现砂子重复利用对的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种水玻璃砂再生的制备方法流程图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本专利技术的实施例，提供了一种水玻璃砂。该水玻璃砂由以下质量份数的原料制成：再生配料8-16份、溃散剂2-3份、硅酸钠10-15份、硅酸盐4-16份、二氧化碳5-13份、硅砂10-20份、氟硅酸钠8-9份、增密配料A5-17份、增密配料B3-8份、氢氟酸水溶液5-9份、水20-30份。其中，所述再生配料为有机材料α淀粉。其中，所述增密配料A包括以下原料组份：增粘剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份、α-氰基丙烯酸乙酯4-15份。其中，所述增密配料B为β淀粉。为了更清楚的理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体实施例对本专利技术的上述方案进行详细说明。实施例一一种水玻璃砂，该水玻璃砂由以下质量份数的原料制成：再生配料8g、溃散剂2g、硅酸钠10g、硅酸盐4g、二氧化碳5g、硅砂10g、氟硅酸钠8g、增密配料A5g、增密配料B3g、氢氟酸水溶液5g、水20g。其中，所述再生配料为有机材料α淀粉。其中，所述增密配料A包括以下原料组份：增粘剂0.5g、稳定剂0.5g、α-氰基丙烯酸乙酯4g。其中，所述增密配料B为β淀粉。该用于水玻璃砂再生的制备，包括以下步骤：S101，根据上述质量份数，称取上述水玻璃砂所需的再生配料8g、溃散剂2g、硅酸钠10g、硅酸盐4g、二氧化碳5g、硅砂10g、氟硅酸钠8g、增密配料A5g、增密配料B3g、氢氟酸水溶液5g、水20g；S102，将上述称取完成后的有机材料α淀粉8g进行过筛；S103，将过筛后的有机材料α淀粉8g及硅砂10g、氟硅酸钠8g投入预先准备的反应釜内，进行搅拌，得到混合物A；S104，将上述增粘剂0.5g、稳定剂0.5g及α-氰基丙烯酸乙酯4g依次投入上述反应釜内，进行搅拌，得到混合物B；S105，将预先准备的水玻璃型砂铸造中当浇注铸件冷凝降温至五百五十度至四百五十度时，使用预先准备的高压水流将上述水玻璃型砂进行冲散，得到散砂；S106，将氢氟酸水溶液5g及上述散砂依次投入搅拌装置，进行搅拌，得到物料A；S107，将上述物料A从搅拌装置内取出，并投入预先水中冲洗，冲洗完成后，进行烘干，并过筛，得到再生砂；S108，将上述再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水玻璃砂，其特征在于，该水玻璃砂由以下质量份数的原料制成：/n再生配料8-16份、溃散剂2-3份、硅酸钠10-15份、硅酸盐4-16份、二氧化碳5-13份、硅砂10-20份、氟硅酸钠8-9份、增密配料A5-17份、增密配料B3-8份、氢氟酸水溶液5-9份、水20-30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃砂，其特征在于，该水玻璃砂由以下质量份数的原料制成：
再生配料8-16份、溃散剂2-3份、硅酸钠10-15份、硅酸盐4-16份、二氧化碳5-13份、硅砂10-20份、氟硅酸钠8-9份、增密配料A5-17份、增密配料B3-8份、氢氟酸水溶液5-9份、水20-30份。


2.根据权利要求1所述的一种水玻璃砂，其特征在于，所述再生配料为有机材料α淀粉。


3.根据权利要求2所述的一种水玻璃砂，其特征在于，所述增密配料A包括以下原料组份：增粘剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份、α-氰基丙烯酸乙酯4-15份。


4.根据权利要求3所述的一种水玻璃砂，其特征在于，所述增密配料B为β淀粉。


5.一种水玻璃砂再生的制备方法，其特征在于，用于权利要求4所述的水玻璃砂的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述水玻璃砂所需的再生配料、溃散剂、硅酸钠、硅酸盐、二氧化碳、硅砂、氟硅酸钠、增密配料A、增密配料B、氢氟酸水溶液、水；
S102，将上述称取完成后的有机材料α淀粉进行过筛；
S103，将过筛后的有机材料α淀粉及硅砂、氟硅酸钠投入预先准备的反应釜内，进行搅拌，得到混合物A；
S104，将上述增粘剂、稳定剂及α-氰基丙烯酸乙酯依次投入上述反应釜内，进行搅拌，得到混合物B；

【专利技术属性】
技术研发人员：高化民，韦博，曲磊，高雁，高政，
申请(专利权)人：曲阜市铸造材料厂，
类型：发明
国别省市：山东;37