本发明专利技术涉及一种建筑箍筋用弯折设备，工作平台的横向设置水平限位块，水平限位块的垂直位置放置钢筋，钢筋的一侧设置第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱、第四伸缩柱、第五伸缩柱，另一侧设置第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱固定在工作平台上，沿着钢筋间隔设置；第一伸缩柱、第二伸缩柱之间，钢筋的侧面分别设置竖向限位块和竖向顶柱，竖向限位块由竖向限位块气缸驱动在竖向直线运动，竖向限位块和竖向顶柱沿着工作平台的纵向设置。本发明专利技术节省人工、同一性好、同一性好、自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑箍筋用弯折设备
本专利技术涉及建筑设备
，特别是一种节省人工、同一性好、同一性好、自动化的建筑箍筋用弯折设备。
技术介绍
截面高大于800毫米的梁，箍筋直径不宜小于8毫米；截面高度小于等于800毫米的梁，箍筋直径不宜小于6毫米；当梁中配有计算需要的纵向受压刚筋时，箍筋直径不应小于纵向受力钢筋最大至今的1/4。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须釆用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135°弯钩，弯钩伸入核心混凝土的平直部分长度不应小于20cm。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径；(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。现有的建筑箍筋用量大，精度要求不高，人工量大，同一性差，受到人为因素影响大，缺少专用的，省时省力的设备。需要一种节省人工、同一性好、同一性好、自动化的建筑箍筋用弯折设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节省人工、同一性好、同一性好、自动化的建筑箍筋用弯折设备。>一种建筑箍筋用弯折设备，包括：工作平台，所述工作平台的横向设置水平限位块，所述水平限位块的垂直位置放置钢筋，所述钢筋的一侧设置第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱、第四伸缩柱、第五伸缩柱，另一侧设置第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱固定在工作平台上，沿着钢筋间隔设置；所述第一伸缩柱、第二伸缩柱之间，钢筋的侧面分别设置竖向限位块和竖向顶柱，所述竖向限位块由竖向限位块气缸驱动在竖向直线运动，所述竖向限位块和竖向顶柱沿着工作平台的纵向设置，并靠近第二伸缩柱一侧，所述第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱、第四伸缩柱、第五伸缩柱、竖向顶柱分别由伸缩柱气缸驱动，在工作平台的竖向直线运动；所述第一伸缩柱的侧面设置第一转动推柱，所述第五伸缩柱的侧面设置第二转动推柱，所述第一转动推柱以第一伸缩柱的中心为转动中心转动，所述第二转动推柱以第五伸缩柱的中心为转动中心转动，所述第一转动推柱和第二转动推柱分别通过连接杆连接转动推柱电机；所述第一限位柱和第二限位柱之间，钢筋的侧面设置第一弯折气缸，所述第三限位柱和第四限位柱之间，钢筋的侧面设置第二弯折气缸，所述第四限位柱和第五限位柱之间，钢筋的侧面设置第三弯折气缸，所述第二限位柱和第三限位柱之间，钢筋的侧面设置推出气缸；控制器，所述控制器分别连接触摸屏、第一转动推柱处的转动推柱电机、第二转动推柱处的转动推柱电机、第一伸缩柱处的伸缩柱气缸、第二伸缩柱处的伸缩柱气缸、第三伸缩柱处的伸缩柱气缸、第四伸缩柱处的伸缩柱气缸、第五伸缩柱处的伸缩柱气缸、竖向顶柱处的伸缩柱气缸、竖向限位块气缸、第一弯折气缸第二弯折气缸、第三弯折气缸、推出气缸。所述工作平台为长方形水平板。所述水平限位块数量为两个，分别设置在工作平台的两侧。所述工作平台设置通过第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱、第四伸缩柱、第五伸缩柱、竖向顶柱的通孔，所述工作平台设置第一转动推柱和第二转动推柱运动的圆弧形通孔。所述第一伸缩柱、第一限位柱、第二伸缩柱、第二限位柱、第三伸缩柱、第三限位柱、第四伸缩柱、第四限位柱、第五伸缩柱、第五限位柱、第二转动推柱、第一转动推柱、第二转动推柱分别为圆柱体。所述第一弯折气缸、第二弯折气缸、第三弯折气缸、推出气缸分别垂直于钢筋。所述第一弯折气缸、第二弯折气缸、第三弯折气缸的工作杆分别固定连接长方体推动块，所述长方体推动块的夹角处设置导圆。所述第一弯折气缸、第二弯折气缸、第三弯折气缸、推出气缸的缸体分别固定在工作平台上，所述竖向限位块气缸的缸体固定设置在工作平台的上方。所述第一伸缩柱和第一限位柱相对钢筋对称设置，并分别贴近钢筋设置，所述第二伸缩柱和第二限位柱相对钢筋对称设置，并分别贴近钢筋设置，所述第三伸缩柱和第三限位柱相对钢筋对称设置，并分别贴近钢筋设置，所述第三伸缩柱和第三限位柱相对钢筋对称设置，并分别贴近钢筋设置，所述第四伸缩柱和第四限位柱相对钢筋对称设置，并分别贴近钢筋设置，所述第五伸缩柱和第五限位柱相对钢筋对称设置，并分别贴近钢筋设置。本专利技术工作平台的横向设置水平限位块，水平限位块的垂直位置放置钢筋，钢筋的一侧设置第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱、第四伸缩柱、第五伸缩柱，另一侧设置第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱固定在工作平台上，沿着钢筋间隔设置；第一伸缩柱、第二伸缩柱之间，钢筋的侧面分别设置竖向限位块和竖向顶柱，竖向限位块由竖向限位块气缸驱动在竖向直线运动，竖向限位块和竖向顶柱沿着工作平台的纵向设置，并靠近第二伸缩柱一侧，第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱、第四伸缩柱、第五伸缩柱、竖向顶柱分别由伸缩柱气缸驱动，在工作平台的竖向直线运动；第一伸缩柱的侧面设置第一转动推柱，第五伸缩柱的侧面设置第二转动推柱，第一转动推柱以第一伸缩柱的中心为转动中心转动，第二转动推柱以第五伸缩柱的中心为转动中心转动，第一转动推柱和第二转动推柱分别通过连接杆连接转动推柱电机；第一限位柱和第二限位柱之间，钢筋的侧面设置第一弯折气缸，第三限位柱和第四限位柱之间，钢筋的侧面设置第二弯折气缸，第四限位柱和第五限位柱之间，钢筋的侧面设置第三弯折气缸，第二限位柱和第三限位柱之间，钢筋的侧面设置推出气缸；控制器分别连接触摸屏、第一转动推柱处的转动推柱电机、第二转动推柱处的转动推柱电机、第一伸缩柱处的伸缩柱气缸、第二伸缩柱处的伸缩柱气缸、第三伸缩柱处的伸缩柱气缸、第四伸缩柱处的伸缩柱气缸、第五伸缩柱处的伸缩柱气缸、竖向顶柱处的伸缩柱气缸、竖向限位块气缸、第一弯折气缸第二弯折气缸、第三弯折气缸、推出气缸。本专利技术节省人工、同一性好、同一性好、自动化。附图说明图1为本专利技术的俯视向示意图；图2为本专利技术第一次弯折后的俯视向示意图；图3为本专利技术第二次弯折后的俯视向示意图；图4为本专利技术钢筋端部夹角为90度的结构示意图；图5为本专利技术钢筋端部夹角为135度的结构示意图；图6为本专利技术竖向限位块气缸的结构示意图；图7为本专利技术伸缩柱气缸的结构示意图；图8为本专利技术转动推柱电机的结构示意图；图9为本专利技术的控制连接关系图；图中：1、工作平台，2、水平限位块，3、钢筋，4、第一转动推柱，5、第一伸缩柱，6、第一限位柱，7、第二伸缩柱，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑箍筋用弯折设备，其特征在于，包括：/n工作平台(1)，所述工作平台(1)的横向设置水平限位块(2)，所述水平限位块(2)的垂直位置放置钢筋(3)，所述钢筋(3)的一侧设置第一伸缩柱(5)、第二伸缩柱(7)、第三伸缩柱(9)、第四伸缩柱(11)、第五伸缩柱(13)，另一侧设置第一限位柱(6)、第二限位柱(8)、第三限位柱(10)、第四限位柱(12)、第五限位柱(14)，所述第一限位柱(6)、第二限位柱(8)、第三限位柱(10)、第四限位柱(12)、第五限位柱(14)固定在工作平台(1)上，沿着钢筋(3)间隔设置；/n所述第一伸缩柱(5)、第二伸缩柱(7)之间，钢筋(3)的侧面分别设置竖向限位块(20)和竖向顶柱(21)，所述竖向限位块(20)由竖向限位块气缸(22)驱动在竖向直线运动，所述竖向限位块(20)和竖向顶柱(21)沿着工作平台(1)的纵向设置，并靠近第二伸缩柱(7)一侧，所述第一伸缩柱(5)、第二伸缩柱(7)、第三伸缩柱(9)、第四伸缩柱(11)、第五伸缩柱(13)、竖向顶柱(21)分别由伸缩柱气缸(23)驱动，在工作平台(1)的竖向直线运动；/n所述第一伸缩柱(5)的侧面设置第一转动推柱(4)，所述第五伸缩柱(13)的侧面设置第二转动推柱(15)，所述第一转动推柱(4)以第一伸缩柱(5)的中心为转动中心转动，所述第二转动推柱(15)以第五伸缩柱(13)的中心为转动中心转动，所述第一转动推柱(4)和第二转动推柱(15)分别通过连接杆(25)连接转动推柱电机(24)；/n所述第一限位柱(6)和第二限位柱(8)之间，钢筋(3)的侧面设置第一弯折气缸(16)，所述第三限位柱(10)和第四限位柱(12)之间，钢筋(3)的侧面设置第二弯折气缸(17)，所述第四限位柱(12)和第五限位柱(14)之间，钢筋(3)的侧面设置第三弯折气缸(18)，所述第二限位柱(8)和第三限位柱(10)之间，钢筋(3)的侧面设置推出气缸(19)；/n控制器(26)，所述控制器(26)分别连接触摸屏(27)、第一转动推柱(4)处的转动推柱电机(24)、第二转动推柱(15)处的转动推柱电机(24)、第一伸缩柱(5)处的伸缩柱气缸(23)、第二伸缩柱(7)处的伸缩柱气缸(23)、第三伸缩柱(9)处的伸缩柱气缸(23)、第四伸缩柱(11)处的伸缩柱气缸(23)、第五伸缩柱(13)处的伸缩柱气缸(23)、竖向顶柱(21)处的伸缩柱气缸(23)、竖向限位块气缸(22)、第一弯折气缸(16)第二弯折气缸(17)、第三弯折气缸(18)、推出气缸(19)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种建筑箍筋用弯折设备，其特征在于，包括：
工作平台(1)，所述工作平台(1)的横向设置水平限位块(2)，所述水平限位块(2)的垂直位置放置钢筋(3)，所述钢筋(3)的一侧设置第一伸缩柱(5)、第二伸缩柱(7)、第三伸缩柱(9)、第四伸缩柱(11)、第五伸缩柱(13)，另一侧设置第一限位柱(6)、第二限位柱(8)、第三限位柱(10)、第四限位柱(12)、第五限位柱(14)，所述第一限位柱(6)、第二限位柱(8)、第三限位柱(10)、第四限位柱(12)、第五限位柱(14)固定在工作平台(1)上，沿着钢筋(3)间隔设置；
所述第一伸缩柱(5)、第二伸缩柱(7)之间，钢筋(3)的侧面分别设置竖向限位块(20)和竖向顶柱(21)，所述竖向限位块(20)由竖向限位块气缸(22)驱动在竖向直线运动，所述竖向限位块(20)和竖向顶柱(21)沿着工作平台(1)的纵向设置，并靠近第二伸缩柱(7)一侧，所述第一伸缩柱(5)、第二伸缩柱(7)、第三伸缩柱(9)、第四伸缩柱(11)、第五伸缩柱(13)、竖向顶柱(21)分别由伸缩柱气缸(23)驱动，在工作平台(1)的竖向直线运动；
所述第一伸缩柱(5)的侧面设置第一转动推柱(4)，所述第五伸缩柱(13)的侧面设置第二转动推柱(15)，所述第一转动推柱(4)以第一伸缩柱(5)的中心为转动中心转动，所述第二转动推柱(15)以第五伸缩柱(13)的中心为转动中心转动，所述第一转动推柱(4)和第二转动推柱(15)分别通过连接杆(25)连接转动推柱电机(24)；
所述第一限位柱(6)和第二限位柱(8)之间，钢筋(3)的侧面设置第一弯折气缸(16)，所述第三限位柱(10)和第四限位柱(12)之间，钢筋(3)的侧面设置第二弯折气缸(17)，所述第四限位柱(12)和第五限位柱(14)之间，钢筋(3)的侧面设置第三弯折气缸(18)，所述第二限位柱(8)和第三限位柱(10)之间，钢筋(3)的侧面设置推出气缸(19)；
控制器(26)，所述控制器(26)分别连接触摸屏(27)、第一转动推柱(4)处的转动推柱电机(24)、第二转动推柱(15)处的转动推柱电机(24)、第一伸缩柱(5)处的伸缩柱气缸(23)、第二伸缩柱(7)处的伸缩柱气缸(23)、第三伸缩柱(9)处的伸缩柱气缸(23)、第四伸缩柱(11)处的伸缩柱气缸(23)、第五伸缩柱(13)处的伸缩柱气缸(23)、竖向顶柱(21)处的伸缩柱气缸(23)、竖向限位块气缸(22)、第一弯折气缸(16)第二弯折气缸(17)、第三弯折气缸(18)、推出气缸(19)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱扬坤，祝迎城，钱敏珠，
申请(专利权)人：苏州芙路得智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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