高强度金属板加工设备制造技术

本发明专利技术公开了高强度金属板加工设备，具体涉及金属钢材加工技术领域，包括开卷控制设备，所述开卷控制设备的正面开设有观察窗，所述开卷控制设备内壁的上表面设置有超声监控设备，所述开卷控制设备的左侧面设置有上料装置，所述开卷控制设备的正面设置有线盒。本发明专利技术通过设置对中装置、第二平整辊和平整装置，使得该加工设备在对金属钢材进行加工的过程中，可以有效的降低金属钢材出现偏移的情况，从而保障了金属钢材平整后的质量，由于该金属加工设备整体均由触屏控制装置进行操控、调节以及显示，并通过触屏控制装置进行数据输入加工工件，从而保障了该加工设备适用性的同时，提高了该加工设备生产时的高自动化程度高速剪切的效果。

【技术实现步骤摘要】
高强度金属板加工设备
本专利技术涉及金属钢材加工
，更具体地说，本专利技术涉及高强度金属板加工设备。
技术介绍
现有的汽车用钢材的强度一般在500-600MPa，原因是钢材的强度越高、加工难度就越高，强度超过600Mpa钢材的加工工艺当前只有极少数企业能够实现，而强度达到800MPa钢材，尚未有其他企业拥有成熟的、规模化的加工技术，且在对钢材进行加工的过程中，由于现有的加工生产线在对金属钢材加工时难以对800MPa以上的高强钢分条纵剪和修边重卷加工，导致其加工性能较差，且由于现有的金属加工设备难以自动对中以及对金属钢材开卷张力，导致其适用性较差，且难以进行高精度、高强度、高性能、高自动化程度的高速剪切。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了高强度金属板加工设备，本专利技术所要解决的技术问题是：由于现有的加工生产线在对金属钢材加工时难以对800MPa以上的高强钢分条纵剪和修边重卷加工，导致其加工性能较差，且由于现有的金属加工设备难以自动对中以及对金属钢材开卷张力，导致其适用性较差，且难以进行高精度、高强度、高性能、高自动化程度高速剪切的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高强度金属板加工设备，包括开卷控制设备，所述开卷控制设备的正面开设有观察窗，所述开卷控制设备内壁的上表面设置有超声监控设备，所述开卷控制设备的左侧面设置有上料装置，所述开卷控制设备的正面设置有线盒，所述开卷控制设备通过线盒内设置的输出导线与加工设备箱的正面电连接，所述加工设备箱输入端通过连接导线与触屏控制装置的输出端电连接，所述开卷控制设备的右侧面通过输送装置与平整装置相连接，所述平整装置设置在安装架内，所述安装架的左右两侧面分别与加工设备箱的左侧面和输送装置的右侧面固定连接，所述加工设备箱内开设有空腔，所述空腔内壁的上表面固定连接有第一旋转装置，所述第一旋转装置的底端与排风扇的上表面固定连接，所述排风扇位于空腔内，所述空腔内壁的左侧面开设有两个过滤窗，所述第一旋转装置顶端与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。作为本专利技术的进一步方案：所述第二齿轮的内壁与传动轴的外表面固定连接，所述传动轴的外表面固定连接有两个第一轴承，且两个第一轴承的外表面均卡接在防护壳内，所述防护壳的下表面与加工设备箱内壁的下表面固定连接，所述防护壳的上方设置为锥形。作为本专利技术的进一步方案：所述传动轴的背面的一端穿过防护壳与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的下表面与加工设备箱内壁的下表面固定连接，所述驱动电机的外表面设置有安装罩，所述安装罩的下表面与加工设备箱内壁的下表面固定连接，所述传动轴外表面的前方固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面套接有传动带。作为本专利技术的进一步方案：所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮的内壁与位于前方第二旋转装置的外表面固定连接，所述第二旋转装置的数量为两个，所述第二旋转装置和传动轴的外表面设置有同一个密封壳，且两个第二旋转装置分别卡接在加工设备箱内壁的正面和背面，两个第二旋转装置相对面的一端分别与第一平整辊正面的一端和背面的一端固定连接。作为本专利技术的进一步方案：所述加工设备箱内壁的正面和背面均卡接有第三旋转装置，且两个第三旋转装置相对面的一端分别与第二平整辊正面的一端和背面的一端固定连接，所述第三旋转装置的外表面套接有第二轴承，且两个第二轴承的外表面均设置有调节装置，所述调节装置的另一端与加工设备箱内壁的上表面固定连接。作为本专利技术的进一步方案：所述加工设备箱内设置有保持架，所述保持架的下表面设置有两个超声监控装置，且两个超声监控装置通过导线与同一个红外报警装置电连接，所述超声监控装置和红外报警装置的输入端通过导线均与触屏控制装置的输出端电连接。作为本专利技术的进一步方案：所述加工设备箱的上表面设置有降温设备，所述加工设备箱内壁的下表面开设有若干个气孔，所述加工设备箱通过气孔与空腔相连通。作为本专利技术的进一步方案：所述加工设备箱内壁的正面和背面均设置有对中调节装置，所述平整装置的上表面和下表面分别与两个固定座的相对面固定连接，且两个固定座的上表面和下表面分别与安装架内壁的下表面和下表面固定连接。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过设置对中装置、红外报警装置、第一平整辊、第二平整辊和平整装置，当传动轴通过第一传动轮带动第二传动轮转动时，只需通过调节装置对第二平整辊的高度进行调节，使得第二平整辊和第一平整辊均与金属的表面接触并对其进行挤压平整，由于第二平整辊的位置可以方便进行调节，使得该加工设备可以根据不同厚度的板材对其进行调整，进而提高了该加工设备的适用性，当金属钢材由于输送过程中出现失误情况导致金属钢材向两侧偏移时，超声监控装置检测边角是否出现金属钢材，并通过对中调节装置对金属钢材的位置进行调整，使得该加工设备在对金属钢材进行加工的过程中，可以有效的降低金属钢材出现偏移的情况，从而保障了金属钢材平整后的质量，由于该金属加工设备整体均由触屏控制装置进行操控、调节以及显示，并通过触屏控制装置进行数据输入加工工件，从而保障了该加工设备适用性的同时，提高了该加工设备生产时的高精度、高强度、高性能、高自动化程度高速剪切的效果；2、本专利技术通过设置驱动装置和空腔，当板材经过平整装置平整过后就会进入加工设备箱内，此时由于驱动装置的运行，使得连接轴快速转动的同时第一齿轮和第二齿轮就会同步转动，当第一齿轮转动时，排风扇就会将加工设备箱内的气体通过气孔抽入空腔内，使得该加工设备在对金属钢材平整的过程中，可以对其表面掉落的废屑以及加工设备箱内的灰尘吸入空腔内，并通过过滤窗的过滤后排出加工设备箱外，从而实现对气体的过滤效果，进而保障了该加工设备的环保性能，且降低了金属废屑和灰尘堆积在加工设备箱内的可能。附图说明图1为本专利技术正视的结构示意图；图2为本专利技术加工设备箱右视的结构示意图；图3为本专利技术A处放大的结构示意图；图4为本专利技术密封壳左视的剖面结构示意图；图5为本专利技术B处放大的结构示意图；图6为本专利技术平整装置正视的剖面结构示意图；图中：1开卷控制设备、2观察窗、3超声监控设备、4上料装置、5线盒、6输出导线、7加工设备箱、8触屏控制装置、9输送装置、10平整装置、11安装架、12空腔、13第一旋转装置、14排风扇、15过滤窗、16第一齿轮、17第二齿轮、18传动轴、19第一轴承、20防护壳、21驱动电机、22安装罩、23第一传动轮、24传动带、25第二传动轮、26第一平整辊、27密封壳、28第二旋转装置、29第三旋转装置、30第二轴承、31调节装置、32第二平整辊、33超声监控装置、34保持架、35导线、36红外报警装置、37降温设备、38气孔、39对中调节装置、40固定座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度金属板加工设备，包括开卷控制设备（1），其特征在于：所述开卷控制设备（1）的正面开设有观察窗（2），所述开卷控制设备（1）内壁的上表面设置有超声监控设备（3），所述开卷控制设备（1）的左侧面设置有上料装置（4），所述开卷控制设备（1）的正面设置有线盒（5），所述开卷控制设备（1）通过线盒（5）内设置的输出导线（6）与加工设备箱（7）的正面电连接，所述加工设备箱（7）输入端通过连接导线（35）与触屏控制装置（8）的输出端电连接，所述开卷控制设备（1）的右侧面通过输送装置（9）与平整装置（10）相连接，所述平整装置（10）设置在安装架（11）内，所述安装架（11）的左右两侧面分别与加工设备箱（7）的左侧面和输送装置（9）的右侧面固定连接，所述加工设备箱（7）内开设有空腔（12），所述空腔（12）内壁的上表面固定连接有第一旋转装置（13），所述第一旋转装置（13）的底端与排风扇（14）的上表面固定连接，所述排风扇（14）位于空腔（12）内，所述空腔（12）内壁的左侧面开设有两个过滤窗（15），所述第一旋转装置（13）顶端与第一齿轮（16）的下表面固定连接，所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.高强度金属板加工设备，包括开卷控制设备（1），其特征在于：所述开卷控制设备（1）的正面开设有观察窗（2），所述开卷控制设备（1）内壁的上表面设置有超声监控设备（3），所述开卷控制设备（1）的左侧面设置有上料装置（4），所述开卷控制设备（1）的正面设置有线盒（5），所述开卷控制设备（1）通过线盒（5）内设置的输出导线（6）与加工设备箱（7）的正面电连接，所述加工设备箱（7）输入端通过连接导线（35）与触屏控制装置（8）的输出端电连接，所述开卷控制设备（1）的右侧面通过输送装置（9）与平整装置（10）相连接，所述平整装置（10）设置在安装架（11）内，所述安装架（11）的左右两侧面分别与加工设备箱（7）的左侧面和输送装置（9）的右侧面固定连接，所述加工设备箱（7）内开设有空腔（12），所述空腔（12）内壁的上表面固定连接有第一旋转装置（13），所述第一旋转装置（13）的底端与排风扇（14）的上表面固定连接，所述排风扇（14）位于空腔（12）内，所述空腔（12）内壁的左侧面开设有两个过滤窗（15），所述第一旋转装置（13）顶端与第一齿轮（16）的下表面固定连接，所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）相啮合。


2.根据权利要求1所述的高强度金属板加工设备，其特征在于：所述第二齿轮（17）的内壁与传动轴（18）的外表面固定连接，所述传动轴（18）的外表面固定连接有两个第一轴承（19），且两个第一轴承（19）的外表面均卡接在防护壳（20）内，所述防护壳（20）的下表面与加工设备箱（7）内壁的下表面固定连接，所述防护壳（20）的上方设置为锥形。


3.根据权利要求2所述的高强度金属板加工设备，其特征在于：所述传动轴（18）的背面的一端穿过防护壳（20）与驱动电机（21）的输出端固定连接，所述驱动电机（21）的下表面与加工设备箱（7）内壁的下表面固定连接，所述驱动电机（21）的外表面设置有安装罩（22），所述安装罩（22）的下表面与加工设备箱（7）内壁的下表面固定连接，所述传动轴（18）外表面的前方固定连接有第一传动轮（23），所述第一传动轮（23）的外表面套接有传动带（24）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴松兵，
申请(专利权)人：上海宝钺物流有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31