本发明专利技术属于玻璃加工技术领域，且公开了一种钢化玻璃深加工用清洁装置，包括底部机构，所述底部机构的内侧底部设有传动机构，所述底部机构的顶部设有滑动机构，所述滑动机构的底端滑动连接有清洁机构，所述底部机构包括支撑架，所述支撑架的相对内壁上均开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有转轴，所述转轴的一端设有固定板，所述固定板的两侧均连通有第一气囊，所述第一气囊的另一侧设有夹持板，所述夹持板内开设有连通气道。本发明专利技术能够简单方便的完成对待钢化玻璃进行传动、夹持、清洁和翻转，清洁全面无死角，同时借助气囊可以实现对待钢化玻璃的软接触夹紧，装夹效果好，还能对其进行风力烘干除杂，杂液导流回收等。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃深加工用清洁装置
本专利技术属于玻璃加工
，具体是一种钢化玻璃深加工用清洁装置。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。现有的钢化玻璃在进行深加工前，需要对待钢化玻璃进行清洁，但是现有的清洁装置只能对单面进行清洁，清洁效率低，且清洁存在死角，清洁后的废液不能得到很好的引流回收，故而提出了一种钢化玻璃深加工用清洁装置来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了一种钢化玻璃深加工用清洁装置，具有玻璃加工效率高的优点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃深加工用清洁装置，包括底部机构，所述底部机构的内侧底部设有传动机构，所述底部机构的顶部设有滑动机构，所述滑动机构的底端设有清洁机构；所述底部机构包括支撑架，所述支撑架的相对内壁上均开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有转轴，所述转轴远离支撑架的一端与转动电机的输出端固定连接，所述转轴的一端设有固定板，所述固定板的两侧通过第一电磁阀均连通有第一气囊，所述第一气囊的另一侧设有夹持板，所述夹持板内开设有连通气道，所述连通气道的一端与第一气囊相连通，所述连通气道的另一端均匀阵列连通有多个吸盘；所述滑动机构顶部设有水箱，所述水箱的一端连通有水管；所述清洁机构包括“U”形板，所述“U”形板的顶部与滑动机构的底部固定连接，所述“U”形板的内部转动连接有清洁辊，所述“U”形板的一侧设有第二电机，所述第二电机输出端穿过“U”形板与清洁辊一端固定连接，所述清洁辊的内部为空腔，所述清洁辊另一端的中轴处与水管转动连通，所述清洁辊的外表面设有弹性压紧筒，所述清洁辊的外表面均匀圆周阵列开设有多个排水口，所述清洁辊的外表面均匀圆周阵列设有多个毛刷组，所述毛刷组穿过弹性压紧筒伸向弹性压紧筒外；所述传动机构包括底板，所述底板的顶部设有第三气囊，所述第三气囊的顶部设有支撑板，所述支撑板的内部均匀阵列开设有多个通孔，所述通孔两内侧面开设有滑槽，所述通孔内部转动连接有传动辊，所述传动辊的一端转动连接有轴承座，所述传动辊的另一端与第三电机的输出端固定连接，所述轴承座和第三电机形状尺寸一致，所述轴承座和第三电机底部均设有弹簧，所述弹簧的另一端设于滑槽的内侧底部，所述底板的顶部设有气泵，所述第三气囊的两端连通有气管，所述气管的另一端与固定板相连通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动机构包括背板，所述背板固定安装在支撑架的背面，所述背板的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端穿过背板设有连接杆，所述连接杆的底部设有方形框架，所述方形框架的相对两内侧面开设有限位滑槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，两所述限位滑块之间设有移动杆，所述移动杆内部螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端穿过方形框架与第一电机的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆的另一端通过轴承与方形框架转动连接，所述移动杆的底部与“U”形板顶部固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述背板上开设有多个导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向柱，所述导向柱的直径与导向槽的内径相同，导向柱的外表面和导向槽的内壁均光滑，所述导向柱的底部与连接板固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轴孔的两侧等距均开设有定位孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述毛刷组位于相邻两排水口正中位置，所述毛刷组与弹性压紧筒的开孔处紧密贴合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述“U”形板与移动杆的宽度差大于夹持板的宽度值。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连通气道的中部通过第二电磁阀连通有第二气囊，所述第二气囊的另一端设有插销，所述插销的外径与定位孔的尺寸位置相匹配。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动电机的一侧设有凸板，所述凸板内部开设有插孔，所述插孔与定位孔的尺寸位置相匹配。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置底部机构、滑动机构、清洁机构和传动机构中的各部件相互配合，解决了待钢化玻璃表面清洁的问题，待钢化玻璃磨边完成后，在传动机构内的传动辊的带动下进入装置内，放至两夹持板之间进行夹持，通过插销固定好夹持板，之后工作人员启动电动伸缩杆的控制开关，通过电动伸缩杆使方形框架向下移动，直到毛刷组与待钢化玻璃的顶部接触，之后启动第二电机的控制开关，第二电机将会带动清洁辊进行转动，此时清洁辊外表面的毛刷组将会对钢化玻璃的顶部进行清洁，之后通过启动第一电机的控制开关，第一电机将会带动螺纹丝杆进行转动，螺纹丝杆的转动能够使移动杆左右移动，从而较为全面的对钢化玻璃的顶部进行清洁，该装置传动效果优良，自动化程度高，夹紧效果好，能够简单方便的完成对钢化玻璃的清洁，而且清洁较为全面，清洁效果较佳。2、本专利技术通过设置气泵、通孔、第一气囊、第二气囊、第三气囊和吸盘等部件的相互作用，共同解决了对待钢化玻璃清洁时的翻转和烘干除杂问题，待钢化玻璃沿传动机构进入装置后，清洁辊与其顶面接触并挤压，此时待钢化玻璃向下挤压传动辊，使其随之向下移动，此时气泵开始排气，第三气囊内的气体沿通孔排出装置，并对待钢化玻璃底部进行风力除杂，待钢化玻璃挤压底部夹持板的吸盘，使其内部气体沿第二气囊带动插销进入定位孔和插孔内进行固定，第三气囊内的气体沿气管和夹持板进入第一气囊内，夹持板底部的第一电磁阀关闭，顶部的第一电磁阀打开，夹持板顶部的第一气囊在气体的带动下升高，并带动顶部夹持板上升漏出待钢化玻璃顶面，此时直接用清洁辊对其顶部进行清洁即可，第一气囊内的气体不断沿上部连通气道排出吸盘外对待钢化玻璃顶部进行风力烘干和定向导杂，对待钢化玻璃顶部进行彻底有效无死角的清洗，单面清洁后，气泵有排气变为抽气，则第三气囊内气体减少，支撑板下降，第一气囊和第二气囊内气体含量减少，两侧吸盘对待钢化玻璃进行夹紧，同时插销从插孔和定位孔内拔出，转动电机带动待钢化玻璃转动180度，之后气泵重新进行排气，重复上述工作即可，该装置不仅可以在清洁过程中对待钢化玻璃进行风力的烘干除杂，防止其对之后的工序造成干扰，实现装置的多功能作用，保证清洁效果，还借助气压及转动电机实现夹持板的转动，可在一次装卸料的条件下对待钢化玻璃两面进行清洁，清洁效率非常高，且大大提高了装置的自动化程度，完全的释放劳动力，减轻劳动强度，便于操作。3、本专利技术通过设置清洁辊、水箱毛刷组、排水口、弹性压紧筒灯部件的相互配合，解决了对待钢化玻璃顶面进行彻底有效清洁的问题，清洁辊下降过程中，弹性压紧筒与待钢化玻璃顶部弹性接触，避免其在压紧过程中发生破碎等，水箱内的水沿水管充满清洁辊内腔，并沿排水口进入弹性压紧筒内部，当清洁辊转动时，毛刷组受到挤压变形，弹性压紧筒内的水沿着缝隙冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃深加工用清洁装置，包括底部机构(1)，其特征在于：所述底部机构(1)的内侧底部设有传动机构(4)，所述底部机构(1)的顶部设有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的底端设有清洁机构(3)；/n所述底部机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的相对内壁上均开设有轴孔(102)，所述轴孔(102)内转动连接有转轴(106)，所述转轴(106)远离支撑架(101)的一端与转动电机(107)的输出端固定连接，所述转轴(106)的一端设有固定板(110)，所述固定板(110)的两侧通过第一电磁阀均连通有第一气囊(111)，所述第一气囊(111)的另一侧设有夹持板(112)，所述夹持板(112)内开设有连通气道(114)，所述连通气道(114)的一端与第一气囊(111)相连通，所述连通气道(114)的另一端均匀阵列连通有多个吸盘(115)；/n所述滑动机构(2)顶部设有水箱(5)，所述水箱(5)的一端连通有水管(6)；/n所述清洁机构(3)包括“U”形板(301)，所述“U”形板(301)的顶部与滑动机构(2)的底部固定连接，所述“U”形板(301)的内部转动连接有清洁辊(302)，所述“U”型板(301)的一侧设有第二电机(303)，所述第二电机(303)输出端穿过“U”形板(301)与清洁辊(302)一端固定连接，所述清洁辊(302)的内部为空腔，所述清洁辊(302)另一端的中轴处与水管(6)转动连通，所述清洁辊(302)的外表面设有弹性压紧筒(306)，所述清洁辊(302)的外表面均匀圆周阵列开设有多个排水口(305)，所述清洁辊(302)的外表面均匀圆周阵列设有多个毛刷组(304)，所述毛刷组(304)穿过弹性压紧筒(306)伸向弹性压紧筒(306)外；/n所述传动机构(4)包括底板(401)，所述底板(401)的顶部设有第三气囊(402)，所述第三气囊(402)的顶部设有支撑板(403)，所述支撑板(403)的内部均匀阵列开设有多个通孔(411)，所述通孔(411)两内侧面开设有滑槽(404)，所述通孔(411)内部转动连接有转动辊(407)，所述传动辊(407)的一端转动连接有轴承座(408)，所述传动辊(407)的另一端与第三电机(406)的输出端固定连接，所述轴承座(408)和第三电机(406)形状尺寸一致，所述轴承座(408)和第三电机(406)底部均设有弹簧(405)，所述弹簧(405)的另一端设于滑槽(404)的内侧底部，所述底板(401)的顶部设有气泵(409)，所述第三气囊(402)的两端连通有气管(410)，所述气管(410)的另一端与固定板(110)相连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃深加工用清洁装置，包括底部机构(1)，其特征在于：所述底部机构(1)的内侧底部设有传动机构(4)，所述底部机构(1)的顶部设有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的底端设有清洁机构(3)；
所述底部机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的相对内壁上均开设有轴孔(102)，所述轴孔(102)内转动连接有转轴(106)，所述转轴(106)远离支撑架(101)的一端与转动电机(107)的输出端固定连接，所述转轴(106)的一端设有固定板(110)，所述固定板(110)的两侧通过第一电磁阀均连通有第一气囊(111)，所述第一气囊(111)的另一侧设有夹持板(112)，所述夹持板(112)内开设有连通气道(114)，所述连通气道(114)的一端与第一气囊(111)相连通，所述连通气道(114)的另一端均匀阵列连通有多个吸盘(115)；
所述滑动机构(2)顶部设有水箱(5)，所述水箱(5)的一端连通有水管(6)；
所述清洁机构(3)包括“U”形板(301)，所述“U”形板(301)的顶部与滑动机构(2)的底部固定连接，所述“U”形板(301)的内部转动连接有清洁辊(302)，所述“U”型板(301)的一侧设有第二电机(303)，所述第二电机(303)输出端穿过“U”形板(301)与清洁辊(302)一端固定连接，所述清洁辊(302)的内部为空腔，所述清洁辊(302)另一端的中轴处与水管(6)转动连通，所述清洁辊(302)的外表面设有弹性压紧筒(306)，所述清洁辊(302)的外表面均匀圆周阵列开设有多个排水口(305)，所述清洁辊(302)的外表面均匀圆周阵列设有多个毛刷组(304)，所述毛刷组(304)穿过弹性压紧筒(306)伸向弹性压紧筒(306)外；
所述传动机构(4)包括底板(401)，所述底板(401)的顶部设有第三气囊(402)，所述第三气囊(402)的顶部设有支撑板(403)，所述支撑板(403)的内部均匀阵列开设有多个通孔(411)，所述通孔(411)两内侧面开设有滑槽(404)，所述通孔(411)内部转动连接有转动辊(407)，所述传动辊(407)的一端转动连接有轴承座(408)，所述传动辊(407)的另一端与第三电机(406)的输出端固定连接，所述轴承座(408)和第三电机(406)形状尺寸一致，所述轴承座(408)和第三电机(406)底部均设有弹簧(405)，所述弹簧(405)的另一端设于滑槽(404)的内侧底部，所述底板(401)的顶部设有气泵(409)，所述第三气囊(402)的两端连通有气管(410)，所述气管(410)的另一端与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：常山亮，
申请(专利权)人：常山亮，
类型：发明
国别省市：广东;44
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