一种高效配电高效自测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效配电高效自测装置，包括机台、自动化测试箱和放置板，所述机台的顶部设置有控制台，所述机台的底部设置有支撑架，其中，所述机台靠近限位板的一侧表面处开设有滑槽，所述自动化测试箱设置在机台靠近滑槽的一侧处，所述自动化测试箱的一侧边缘处开设有对接槽。该高效配电高效自测装置，将自动化测试箱摆放在指定位置，将限位板和自动化测试箱的背面进行对接，再通过旋转机台一侧处的轮盘来带动螺杆在机台一侧的滑槽中转动，带动滑块和夹板沿着滑槽进行移动，从而通过夹板带动卡齿和自动化测试箱一侧边缘处的对接槽进行卡接，进而方便该高效自测装置在指定位置进行对接摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种高效配电高效自测装置
本技术涉及自动化测试
，具体为一种高效配电高效自测装置。
技术介绍
自动化测试装置一般是指软件测试的自动化，软件测试就是在预设条件下运行系统或应用程序，评估运行结果，预先条件应包括正常条件和异常条件。在机房内进行配电设备运行时，需要对高效环配电房进行高效的自动化测试，为此，我们通过对高效配电高效自测装置在使用时进行改进，来提高高效配电高效自测装置的组装对接的效率，便于检修工具的取放使用，便于对控制组件部位进行防护，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，高效配电高效自测装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对高效配电高效自测装置进行摆放使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的高效配电高效自测装置虽然种类和数量非常多，但是高效配电高效自测装置有这样的缺点：高效配电高效自测装置不便于在指定位置进行对接摆放，高效配电高效自测装置不方便对需要使用的检修工具进行取放和高效配电高效自测装置不便于对控制部位的组件进行误按或碰撞防护。因此要对现在的高效配电高效自测装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效配电高效自测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的高效配电高效自测装置不便于在指定位置进行对接摆放，高效配电高效自测装置不方便对需要使用的检修工具进行取放和高效配电高效自测装置不便于对控制部位的组件进行误按或碰撞防护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效配电高效自测装置，包括机台、自动化测试箱和放置板，所述机台的顶部设置有控制台，所述机台的底部设置有支撑架，所述机台与控制台的一侧边缘处设置有限位板，其中，所述机台靠近限位板的一侧表面处开设有滑槽，所述滑槽靠近限位板的一端处设置有轴承套，所述滑槽的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端与轴承套进行连接，所述螺杆远离轴承套的一端固定有轮盘，所述螺杆与滑块进行对接，所述滑块伸出滑槽的外侧处设置有夹板，所述夹板靠近限位板的一侧处设置有卡齿；所述自动化测试箱设置在机台靠近滑槽的一侧处，所述自动化测试箱的一侧边缘处开设有对接槽，所述对接槽与夹板一侧的卡齿进行连接，所述支撑架的底端拐角处固定有万向轮，所述机台的内壁两侧处安装有连接座，所述连接座的内部开设有安装槽，所述放置板与安装槽进行连接，所述控制台的一侧表面处设置有控制面板，所述控制面板的底端处设置有转轴座，所述转轴座与防护盖的底端边缘处进行活动连接，所述防护盖远离转轴座一侧的边缘处中部设置有固定板，所述固定板通过锁紧旋钮与控制台进行固定。优选的，所述滑块的形状为“U”字型，且滑块的截面尺寸和滑槽的截面尺寸相匹配，并且滑块和螺杆之间呈螺纹连接，而且滑块通过滑槽和机台之间构成滑动结构。优选的，所述卡齿关于夹板的中心线呈对称分布，且卡齿的尺寸和对接槽的尺寸相吻合，并且卡齿和对接槽之间构成卡合连接。优选的，所述连接座内侧安装槽的宽度和放置板的厚度相匹配，且连接座通过安装槽和放置板之间构成伸缩连接。优选的，所述防护盖采用透明的塑料材质，且防护盖通过转轴座和控制台之间构成旋转连接。优选的，所述固定板和锁紧旋钮之间呈垂直分布，且固定板和防护盖顶端中部的边缘处相互对齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该高效配电高效自测装置，将自动化测试箱摆放在指定位置，将限位板和自动化测试箱的背面进行对接，再通过旋转机台一侧处的轮盘来带动螺杆在机台一侧的滑槽中转动，带动滑块和夹板沿着滑槽进行移动，从而通过夹板带动卡齿和自动化测试箱一侧边缘处的对接槽进行卡接，进而方便该高效自测装置在指定位置进行对接摆放；(2)、该高效配电高效自测装置，通过机台内部的放置板来摆放相应的检修工具，当需要使用检修工具时，通过在连接座内部的安装槽中伸缩抽拉放置板，使得放置板从机台底部的内侧处将需要使用的检修工具进行取出，从而方便对相应的检修工具进行取放；(3)、该高效配电高效自测装置，将防护盖绕着转轴座旋转盖在控制台一侧倾斜面的控制面板上，并拧紧固定板上的锁紧旋钮，使得透明材质的防护盖对控制面板表面的按钮，开关，信号灯等组件进行防护，有效防止控制面板被误按或受到碰撞。附图说明图1为本技术高效配电高效自测装置主视结构示意图；图2为本技术高效配电高效自测装置拆分后的主视结构示意图；图3为本技术高效配电高效自测装置左视截面结构示意图；图4为本技术高效配电高效自测装置图2中A处局部放大结构示意图；图5为本技术高效配电高效自测装置图3中B处局部放大结构示意图。图中：1、机台；2、控制台；3、支撑架；4、限位板；5、滑槽；6、轴承套；7、螺杆；8、轮盘；9、滑块；10、夹板；11、卡齿；12、自动化测试箱；13、对接槽；14、万向轮；15、连接座；16、安装槽；17、放置板；18、控制面板；19、转轴座；20、防护盖；21、固定板；22、锁紧旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高效配电高效自测装置，包括机台1、控制台2、支撑架3、限位板4、滑槽5、轴承套6、螺杆7、轮盘8、滑块9、夹板10、卡齿11、自动化测试箱12、对接槽13、万向轮14、连接座15、安装槽16、放置板17、控制面板18、转轴座19、防护盖20、固定板21和锁紧旋钮22，所述机台1的顶部设置有控制台2，所述机台1的底部设置有支撑架3，所述机台1与控制台2的一侧边缘处设置有限位板4，其中，所述机台1靠近限位板4的一侧表面处开设有滑槽5，所述滑槽5靠近限位板4的一端处设置有轴承套6，所述滑槽5的内部贯穿连接有螺杆7，所述螺杆7的一端与轴承套6进行连接，所述螺杆7远离轴承套6的一端固定有轮盘8，所述螺杆7与滑块9进行对接，所述滑块9的形状为“U”字型，且滑块9的截面尺寸和滑槽5的截面尺寸相匹配，并且滑块9和螺杆7之间呈螺纹连接，而且滑块9通过滑槽5和机台1之间构成滑动结构，利用滑块9通过滑槽5和机台1之间构成的滑动结构，使得滑块9带动夹板10可以沿着滑槽5进行稳定移动，所述滑块9伸出滑槽5的外侧处设置有夹板10，所述夹板10靠近限位板4的一侧处设置有卡齿11，所述卡齿11关于夹板10的中心线呈对称分布，且卡齿11的尺寸和对接槽13的尺寸相吻合，并且卡齿11和对接槽13之间构成卡合连接，设置卡齿11的尺寸和对接槽13的尺寸相吻合，使得夹板10通过卡齿11和自动化测试箱12的对接槽13进行稳定对接；所述自动化测试箱12设置在机台1靠近滑槽5的一侧处，所述自动化测试箱12的一侧边缘处开设有对接槽13，所述对接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效配电高效自测装置，包括机台(1)、自动化测试箱(12)和放置板(17)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有控制台(2)，所述机台(1)的底部设置有支撑架(3)，所述机台(1)与控制台(2)的一侧边缘处设置有限位板(4)，其中，/n所述机台(1)靠近限位板(4)的一侧表面处开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)靠近限位板(4)的一端处设置有轴承套(6)，所述滑槽(5)的内部贯穿连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端与轴承套(6)进行连接，所述螺杆(7)远离轴承套(6)的一端固定有轮盘(8)，所述螺杆(7)与滑块(9)进行对接，所述滑块(9)伸出滑槽(5)的外侧处设置有夹板(10)，所述夹板(10)靠近限位板(4)的一侧处设置有卡齿(11)；/n所述自动化测试箱(12)设置在机台(1)靠近滑槽(5)的一侧处，所述自动化测试箱(12)的一侧边缘处开设有对接槽(13)，所述对接槽(13)与夹板(10)一侧的卡齿(11)进行连接，所述支撑架(3)的底端拐角处固定有万向轮(14)，所述机台(1)的内壁两侧处安装有连接座(15)，所述连接座(15)的内部开设有安装槽(16)，所述放置板(17)与安装槽(16)进行连接，所述控制台(2)的一侧表面处设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)的底端处设置有转轴座(19)，所述转轴座(19)与防护盖(20)的底端边缘处进行活动连接，所述防护盖(20)远离转轴座(19)一侧的边缘处中部设置有固定板(21)，所述固定板(21)通过锁紧旋钮(22)与控制台(2)进行固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效配电高效自测装置，包括机台(1)、自动化测试箱(12)和放置板(17)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有控制台(2)，所述机台(1)的底部设置有支撑架(3)，所述机台(1)与控制台(2)的一侧边缘处设置有限位板(4)，其中，
所述机台(1)靠近限位板(4)的一侧表面处开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)靠近限位板(4)的一端处设置有轴承套(6)，所述滑槽(5)的内部贯穿连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端与轴承套(6)进行连接，所述螺杆(7)远离轴承套(6)的一端固定有轮盘(8)，所述螺杆(7)与滑块(9)进行对接，所述滑块(9)伸出滑槽(5)的外侧处设置有夹板(10)，所述夹板(10)靠近限位板(4)的一侧处设置有卡齿(11)；
所述自动化测试箱(12)设置在机台(1)靠近滑槽(5)的一侧处，所述自动化测试箱(12)的一侧边缘处开设有对接槽(13)，所述对接槽(13)与夹板(10)一侧的卡齿(11)进行连接，所述支撑架(3)的底端拐角处固定有万向轮(14)，所述机台(1)的内壁两侧处安装有连接座(15)，所述连接座(15)的内部开设有安装槽(16)，所述放置板(17)与安装槽(16)进行连接，所述控制台(2)的一侧表面处设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)的底端处设置有转轴座(19)，所述转轴座(19)与防护盖(20)的底端边缘处进行活动连接，所述防护盖(20)远离转轴座...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，朱代合，谢杨，何艳，赵小健，
申请(专利权)人：深圳中科精能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44