本发明专利技术目的在于提供能够以能够抑制制造成本的增加的方式实现输出、输出转矩的提高的旋转电机。在定子铁心(11)的多个插槽(12)中,多个两股形状的分段线圈(41)的要素导体(腿部)(42)以在定子铁心(11)的径向上排列的方式配置,通过将要素导体(42)的顶端部(43)彼此接合而构成各相的线圈(21X)。配置于各插槽(12)的要素导体(42)的个数是除以2而得到的值成为奇数的个数。在各相的线圈(21X)的要素导体(42)中,波形卷绕部(25)和重叠卷绕部(26)在定子铁心(11)的周向上交替地排列,且重叠卷绕部(26)是双重卷绕的重叠部。
【技术实现步骤摘要】
旋转电机
本专利技术涉及具备装配于定子的定子线圈的旋转电机。
技术介绍
以往,例如如在专利文献1中所看到的那样,已知有如下旋转电机,该旋转电机具备将形成为两股形状(大致U字形状)的由导体线构成的多个分段线圈串联连接而得到的构造的线圈作为装配于定子铁心的各相的线圈。在该旋转电机中,在定子铁心的内周部以在周向上以一定间隔排列的方式形成的多个插槽中,作为分段线圈的2个腿部的要素导体从定子铁心的轴向的一端侧向在定子铁心的周向上具有一定的间隔的2个插槽的各对插入。各要素导体在定子铁心的轴心方向上贯通插槽,向该定子铁心的另一端侧突出。在该情况下,各分段线圈形成为,该2个要素导体(腿部)除了在定子铁心的周向上具有间隔之外,还在定子铁心的径向上具有规定间隔。并且,各分段线圈的一方的要素导体在定子铁心的靠内周的位置处配置于各对的2个插槽中的一方的插槽内,另一方的要素导体在定子铁心的靠外周的位置处配置于另一方的插槽内。并且,在各插槽中,以4个要素导体在定子铁心的径向上排列于定子铁心的靠外周位置并且4个要素导体在定子铁心的径向上排列于定子铁心的靠内周位置的方式,插入8个分段线圈各自的要素导体。另外,向定子铁心的轴向的另一端侧突出的各要素导体(腿部)的顶端部在定子铁心的周向上被折弯(以后,将该顶端部称作折弯部)。在该情况下,各要素导体的折弯部的折弯量(从配置于插槽的要素导体的直线部到折弯部的顶端部为止的间隔(定子铁心的周向上的间隔))互相相同。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2015-23670号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在专利文献1中看到的旋转电机中,配置于各插槽的要素导体(分段线圈的腿部)是8个,但有时为了旋转电机的输出(每单位时间的输出能量)或输出转矩的提高,而要求使配置于各插槽的要素导体的个数比8个少或多。在该情况下,能够通过定子线圈的构造变更,从而使配置于各插槽的要素导体的个数成为各种个数。不过,从将定子线圈向定子铁心装配而成的定子的制造成本的抑制等观点来看,希望的是,不需要如专利文献1中看到的那样进行以往的旋转电机的生产设备的变更,就能够制造配置于各插槽的要素导体的个数不同的定子。本专利技术鉴于上述的背景而完成,其目的在于,提供能够以能够抑制制造成本的增加的方式实现输出、输出转矩的提高的旋转电机。用于解决课题的手段为了达成上述的目的,本专利技术的旋转电机具备:定子铁心,其以多个插槽在周向上排列的方式形成;及多相的线圈,其装配于该定子铁心,并且,所述旋转电机具备多个分段线圈作为各相的线圈的构成要素,所述多个分段线圈各自具有2个要素导体及连接部导体,所述2个要素导体各自配置于所述定子铁心的周向上具有规定的间隔的2个插槽中,并且在该2个插槽的一方的插槽中配置于所述定子铁心的径向上的靠内周的位置,在另一方的插槽中配置于所述径向上的靠外周的位置;所述连接部导体在所述定子铁心的轴心方向的两端中的第一端侧将所述2个要素导体连结,各相的线圈是在该多个分段线圈的各要素导体的顶端部在所述定子铁心的轴向的两端中的第二端侧在所述周向上被折弯的状态下该多个分段线圈的要素导体的顶端部彼此被接合的构造的线圈,而且,在所述定子铁心的各插槽中,规定数的要素导体在所述径向上排列,并且以仅配置所述多相中的同一相的线圈的要素导体的插槽和配置两个以上的相的线圈的要素导体的插槽在所述周向上交替地排列的方式配置所述规定数的要素导体,其特征在于,配置于所述各插槽的要素导体的个数即所述规定数被设定为除以2而得到的值成为奇数的偶数值,各相的线圈的多个分段线圈的要素导体以在所述周向上波形卷绕部和重叠卷绕部交替地排列且包括双重卷绕的重叠部的方式连接。在此,本申请专利技术者通过各种研究而得到了以下见解:在所述规定数是将其除以2而得到的值成为奇数的偶数值(例如6个、10个等)的情况下,通过使用所述专利文献1等所记载的与以往同样的形状(两股形状)的多个分段线圈并且将多个分段线圈的要素导体以在定子铁心的周向上波形卷绕部和重叠卷绕部交替地排列且包括双重卷绕的重叠部的方式连接,能够构成各相的线圈。于是,将本专利技术如上述这样构成。在该情况下,由于能够使用与以往同样的形状(两股形状)的多个分段线圈来构成各相的线圈,所以不需要大幅的规格变更就能够利用较多以往的生产设备。例如,作为将作为各分段线圈的腿部的要素导体向定子铁心的插槽插入的机械、将该分段线圈的要素导体的顶端部折弯的机械、将要素导体的折弯的顶端部彼此接合的机械,能够利用以往的机械。因此,能够以低成本制造向定子铁心装配各相的线圈而成的定子。另外,若使所述规定数在满足上述的条件的范围内比以往少,则能够使旋转电机的输出(每单位时间的输出能量)比以往高。另外,若使所述规定数在满足上述的条件的范围内比以往多,则可以使能够使旋转电机输出的最大转矩比以往高。由此,根据本专利技术,能够以能够抑制制造成本的增加的方式实现输出、输出转矩的提高。另外,在本专利技术中,优选的是,在所述各相的线圈由并联连接的第一线圈及第二线圈构成的情况下,该第一线圈的要素导体和该第二线圈的要素导体配置于所述周向上相邻的插槽中。由此,能够将各相的线圈构成为将第一线圈和第二线圈并联连接而得到的线圈,能够增大能够向各相的线圈通电的电流。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式(第一实施方式及第二实施方式)的旋转电机的定子铁心的图。图2是示出第一实施方式的旋转电机的定子线圈的整体的电路结构的电路图。图3是示出第一实施方式中的构成各相的线圈的要素导体的配置的图。图4A是从连接部导体侧观察第一实施方式中的分段线圈时的立体图,图4B是从要素导体的顶端部(折弯部)侧观察该分段线圈时的立体图,图4C是示出用于制作分段线圈的导体线的束的图。图5是例示第一实施方式中的各相的线圈的分段线圈的要素导体的配置和连接的形态的图。图6A是例示第一实施方式中的U相线圈的一部分线圈的要素导体的配置和连接的形态的图,图6B是例示该一部分线圈的要素导体的连接的形态的图。图7A是例示第一实施方式中的U相线圈的一部分线圈的要素导体的配置和连接的形态的图,图7B是例示该一部分线圈的要素导体的连接的形态的图。图8是示出第二实施方式的旋转电机的定子线圈的整体的电路结构的电路图。图9是例示第二实施方式中的各相的线圈的分段线圈的要素导体的配置和连接的形态的图。图10是例示第二实施方式中的U相线圈的一部分线圈的要素导体的配置和连接的形态的图。图11是例示图10所示的线圈的要素导体的连接的形态的图。图12是例示第二实施方式中的U相线圈的一部分线圈的要素导体的配置和连接的形态的图。图13是例示图12所示的线圈的要素导体的连接的形态的图。附图标记说明:11...定子铁心,12...插槽,21U、21V、21W、31U、31V、31W...线圈,21U本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转电机,其具备:/n定子铁心,其以多个插槽在周向上排列的方式形成;及/n多相的线圈,其装配于该定子铁心,/n并且,所述旋转电机具备多个分段线圈作为各相的线圈的构成要素,所述多个分段线圈各自具有2个要素导体及连接部导体,所述2个要素导体各自配置于所述定子铁心的周向上具有规定的间隔的2个插槽中,并且在该2个插槽的一方的插槽中配置于所述定子铁心的径向上的靠内周的位置,在另一方的插槽中配置于所述径向上的靠外周的位置;所述连接部导体在所述定子铁心的轴心方向的两端中的第一端侧将所述2个要素导体连结,各相的线圈是在该多个分段线圈的各要素导体的顶端部在所述定子铁心的轴向的两端中的第二端侧在所述周向上被折弯的状态下该多个分段线圈的要素导体的顶端部彼此被接合的构造的线圈,/n而且,在所述定子铁心的各插槽中,规定数的要素导体在所述径向上排列,并且以仅配置所述多相中的同一相的线圈的要素导体的插槽和配置两个以上的相的线圈的要素导体的插槽在所述周向上交替地排列的方式配置所述规定数的要素导体,/n其特征在于,/n配置于所述各插槽的要素导体的个数即所述规定数被设为除以2而得到的值成为奇数的偶数值,/n各相的线圈的多个分段线圈的要素导体以在所述周向上波形卷绕部和重叠卷绕部交替地排列且包括双重卷绕的重叠部的方式连接。/n...
【技术特征摘要】
20191210 JP 2019-2230601.一种旋转电机,其具备:
定子铁心,其以多个插槽在周向上排列的方式形成;及
多相的线圈,其装配于该定子铁心,
并且,所述旋转电机具备多个分段线圈作为各相的线圈的构成要素,所述多个分段线圈各自具有2个要素导体及连接部导体,所述2个要素导体各自配置于所述定子铁心的周向上具有规定的间隔的2个插槽中,并且在该2个插槽的一方的插槽中配置于所述定子铁心的径向上的靠内周的位置,在另一方的插槽中配置于所述径向上的靠外周的位置;所述连接部导体在所述定子铁心的轴心方向的两端中的第一端侧将所述2个要素导体连结,各相的线圈是在该多个分段线圈的各要素导体的顶端部在所述定子铁心的轴向的两端中的第二端侧在所述周向上被折弯的状...
【专利技术属性】
技术研发人员:白土英治,井上雅志,
申请(专利权)人:本田技研工业株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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