一种便于拆卸的换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的换向器，包括换向器基座，所述换向器基座的表面设有若干均匀分布的滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑块的顶端均设有凹槽一，所述凹槽一的底端均设有通孔一，所述滑块的一侧均设有换向片，所述换向片的一侧连接端，所述连接端的一侧均设有焊线槽，所述换向器基座的顶端设有固定孔，所述换向器基座的底端设有限位槽。益效果为：通过在换向器基座的表面设置若干均匀分布的滑槽，将换向片一侧的滑块插进滑槽内，当换向片损坏时，只需更换损坏的换向片，不必更换整个换向器，有效的降低了其维修成本；通过设置固定套环、固定杆、挡片和螺纹盖，有效的固定了换向片，避免了换向片松动而导致换向器不能正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的换向器
本技术涉及换向器
，具体来说，涉及一种便于拆卸的换向器。
技术介绍
换向器主要用于电机行业，换向器主要有钩型、槽型、平面型等规格，换向器起整流作用，使电枢绕组中的电流方向是交变的，以保证电磁转矩方向始终不变。换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子。现有的换向器的换向片不具有拆卸功能，部分换向器的换向片可以拆卸，但其换向片固定效果较差，连接的换向片易松动，影响了换向器的使用。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种便于拆卸的换向器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种便于拆卸的换向器，包括换向器基座，所述换向器基座的表面设有若干均匀分布的滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑块的顶端均设有凹槽一，所述凹槽一的底端均设有通孔一，所述滑块的一侧均设有换向片，所述换向片的一侧连接端，所述连接端的一侧均设有焊线槽，所述换向器基座的顶端设有固定孔，所述换向器基座的底端设有限位槽，所述换向器基座的底端设有固定套环，所述固定套环的顶端设有与所述限位槽相匹配的固定凸块，所述固定套环的底端设有若干均匀分布的凹槽二，所述凹槽二的顶端设有与所述通孔一相匹配的通孔二，所述凹槽一的内均设有与其相匹配的挡片，所述挡片的底端设有与所述通孔一相匹配的固定杆，所述固定杆延伸至所述凹槽二，所述固定杆的底端套设有螺纹盖。优选的，所述固定套环的顶端设有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。优选的，所述螺纹盖的底端设有固定凹槽。优选的，两组所述换向片之间设有绝缘条。优选的，所述换向片的内部均设有散热层。优选的，所述固定凸块的外壁与所述限位槽的内壁均设有摩擦纹。本技术的有益效果为：通过在换向器基座的表面设置若干均匀分布的滑槽，将换向片一侧的滑块插进滑槽内，当换向片损坏时，只需更换损坏的换向片，不必更换整个换向器，有效的降低了其维修成本；通过设置固定套环、固定杆、挡片和螺纹盖，有效的固定了换向片，避免了换向片松动而导致换向器不能正常运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种便于拆卸的换向器的剖视图；图2是根据本技术实施例的一种便于拆卸的换向器中换向器基座的仰视图；图3是根据本技术实施例的一种便于拆卸的换向器中固定环套的剖视图；图4是根据本技术实施例的一种便于拆卸的换向器中固定杆的结构示意图。图中：1、换向器基座；2、滑槽；3、滑块；4、凹槽一；5、通孔一；6、换向片；7、连接端；8、焊线槽；9、固定孔；10、限位槽；11、固定套环；12、固定凸块；13、凹槽二；14、通孔二；15、挡片；16、固定杆；17、螺纹盖；18、密封垫；19、固定凹槽；20、绝缘条。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种便于拆卸的换向器。实施例一；如图1-4所示，根据本技术实施例的便于拆卸的换向器，包括换向器基座1，所述换向器基座1的表面设有若干均匀分布的滑槽2，所述滑槽2内均设有滑块3，所述滑块3的顶端均设有凹槽一4，所述凹槽一4的底端均设有通孔一5，所述滑块3的一侧均设有换向片6，所述换向片6的一侧连接端7，所述连接端7的一侧均设有焊线槽8，所述换向器基座1的顶端设有固定孔9，所述换向器基座1的底端设有限位槽10，所述换向器基座1的底端设有固定套环11，所述固定套环11的顶端设有与所述限位槽10相匹配的固定凸块12，所述固定套环11的底端设有若干均匀分布的凹槽二13，所述凹槽二13的顶端设有与所述通孔一5相匹配的通孔二14，所述凹槽一4的内均设有与其相匹配的挡片15，所述挡片15的底端设有与所述通孔一5相匹配的固定杆16，所述固定杆16延伸至所述凹槽二13，所述固定杆16的底端套设有螺纹盖17。实施例二；如图1-4所示，根据本技术实施例的便于拆卸的换向器，所述固定套环11的顶端设有密封垫18，所述密封垫18为橡胶材质，所述螺纹盖17的底端设有固定凹槽19，两组所述换向片6之间设有绝缘条20，所述换向片6的内部均设有散热层，所述固定凸块12的外壁与所述限位槽10的内壁均设有摩擦纹。从上述的设计不难看出，通过设置密封垫18，有效的提高固定套环11与换向器基座1的紧密性，同时也避免固定套环11与换向器基座1产生摩擦；通过设置固定凹槽19，方便用户使用工具带动螺纹盖转动；通过设置绝缘条20，有效的避免两组换向片6之间的空隙储存大量的灰尘；通过设置散热层，有效的提高换向片6的散热能力；通过设置摩擦纹，增大了固定凸块12与限位槽10之间的摩擦力，有效的提高固定凸块12与限位槽10之间的稳定性。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将滑块3插进换向器基座1一侧的滑槽2内，当所有的滑块3全部插进滑槽2内时，将固定套环11顶端的固定凸块12插进换向器基座1底端的限位槽10内，将固定杆16依次插进通孔一5和通孔二14，同时固定杆16上的挡片15与凹槽一4相连接，将螺纹盖17套在固定杆16上，将固定工具插进固定凹槽19内，带动螺纹盖17转动并与凹槽二13紧密连接。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过在换向器基座1的表面设置若干均匀分布的滑槽2，将换向片一侧的滑块3插进滑槽2内，当换向片6损坏时，只需更换损坏的换向片6，不必更换整个换向器，有效的降低了其维修成本；通过设置固定套环11、固定杆16、挡片15和螺纹盖17，有效的固定了换向片6，避免了换向片6松动而导致换向器不能正常运行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的换向器，其特征在于，包括换向器基座（1），所述换向器基座（1）的表面设有若干均匀分布的滑槽（2），所述滑槽（2）内均设有滑块（3），所述滑块（3）的顶端均设有凹槽一（4），所述凹槽一（4）的底端均设有通孔一（5），所述滑块（3）的一侧均设有换向片（6），所述换向片（6）的一侧连接端（7），所述连接端（7）的一侧均设有焊线槽（8），所述换向器基座（1）的顶端设有固定孔（9），所述换向器基座（1）的底端设有限位槽（10），所述换向器基座（1）的底端设有固定套环（11），所述固定套环（11）的顶端设有与所述限位槽（10）相匹配的固定凸块（12），所述固定套环（11）的底端设有若干均匀分布的凹槽二（13），所述凹槽二（13）的顶端设有与所述通孔一（5）相匹配的通孔二（14），所述凹槽一（4）的内均设有与其相匹配的挡片（15），所述挡片（15）的底端设有与所述通孔一（5）相匹配的固定杆（16），所述固定杆（16）延伸至所述凹槽二（13），所述固定杆（16）的底端套设有螺纹盖（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的换向器，其特征在于，包括换向器基座（1），所述换向器基座（1）的表面设有若干均匀分布的滑槽（2），所述滑槽（2）内均设有滑块（3），所述滑块（3）的顶端均设有凹槽一（4），所述凹槽一（4）的底端均设有通孔一（5），所述滑块（3）的一侧均设有换向片（6），所述换向片（6）的一侧连接端（7），所述连接端（7）的一侧均设有焊线槽（8），所述换向器基座（1）的顶端设有固定孔（9），所述换向器基座（1）的底端设有限位槽（10），所述换向器基座（1）的底端设有固定套环（11），所述固定套环（11）的顶端设有与所述限位槽（10）相匹配的固定凸块（12），所述固定套环（11）的底端设有若干均匀分布的凹槽二（13），所述凹槽二（13）的顶端设有与所述通孔一（5）相匹配的通孔二（14），所述凹槽一（4）的内均设有与其相匹配的挡片（15），所述挡片（15）的底端设有与所述通孔一（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗益，
申请(专利权)人：瑞安市诚合电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33