用于线束加工的插槽装置制造方法及图纸

用于线束加工的插槽装置，包括底板，所述底板顶面固定有对接块，所述底板顶面插接有滑插机构，所述底板顶面开设有放置槽，所述滑插机构包括滑块和插动机构，所述插动机构连接于所述滑块底面，所述滑块贴合设置于所述底板顶面，所述插动机构连接于所述放置槽内部。本实用新型专利技术通过将线束放置在滑块上，将需要套接的保护套放置在对接块上，滑动滑块，使得线束端部插入保护套内，提高了插接定位的精准度，提高安装效率，完成安装后插动机构推动滑块自动复位，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
用于线束加工的插槽装置
本技术属于线束加工设备领域，特别涉及用于线束加工的插槽装置。
技术介绍
线束在设备的电路连接和通信连接起着重要的传输作用，对线束进行加工后能够形成可直接插接的连接线束，有助于线束的连接组装，形成更为庞大的线路系统，从而实现设备的功能，线束自身的安全性则显得十分重要，尤其对于线束端部的连接处需要通过安装保护套进行保护。在对线束端部的保护套进行安装固定时，通常采用的是直接将保护套套接在线束端部的，在安装过程中通常操作不便，会出现线束和保护套对位不准确的情况，使线束不能准确插入保护套内，从而容易导致戳伤手部，降低了线束的加工效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了用于线束加工的插槽装置，具体技术方案如下：用于线束加工的插槽装置，包括底板，所述底板顶面固定有对接块，所述底板顶面插接有滑插机构，所述底板顶面开设有放置槽，所述滑插机构包括滑块和插动机构，所述插动机构连接于所述滑块底面，所述滑块贴合设置于所述底板顶面，所述插动机构连接于所述放置槽内部。进一步的，所述对接块一侧开设有安装槽，所述滑块顶面开设有插槽，所述安装槽和所述插槽均为圆弧形凹槽，所述安装槽和所述插槽设置于同一水平中心线。进一步的，所述插槽内壁设置有阻力条，所述阻力条为圆弧形，所述阻力条均匀分布设置有多个。进一步的，所述插动机构包括导向柱、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块均设置于所述滑块底面，所述导向柱一侧贯穿所述第一固定块插接固定于所述第二固定块内部，所述底板位于所述放置槽一侧开设有导向槽，所述导向柱一端插接于所述导向槽内部。进一步的，所述插动机构还包括第一滚动轮和第二滚动轮，所述第一滚动轮设置于所述第一固定块底部，所述第二滚动轮设置于所述第二固定块底部，所述放置槽底面开设有轨道槽，所述第一滚动轮和所述第二滚动轮滚动贴合于所述轨道槽内部。进一步的，所述插动机构还包括弹簧，所述弹簧套接于所述导向柱侧壁，所述弹簧一端贴合连接于所述导向槽开口处，另一端贴合连接于所述第一固定块侧壁。本技术的有益效果是：通过将线束放置在滑块上，将需要套接的保护套放置在对接块上，滑动滑块，使得线束端部插入保护套内，提高了插接定位的精准度，提高安装效率，完成安装后插动机构推动滑块自动复位，操作简单方便。附图说明图1示出了本技术的用于线束加工的插槽装置整体结构示意图；图2示出了本技术的整体安装结构俯视图；图3示出了本技术的底板结构示意图；图4示出了本技术的整体安装结构剖面图；图5示出了本技术的滑块底部连接结构示意图；图中所示：1、滑插机构；11、滑块；111、插槽；12、阻力条；13、插动机构；131、导向柱；132、弹簧；133、第一固定块；134、第一滚动轮；135、第二固定块；136、第二滚动轮；2、对接块；21、安装槽；3、底板；31、放置槽；32、轨道槽；33、导向槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。用于线束加工的插槽装置，包括底板3，所述底板3顶面固定有对接块2，所述底板3顶面插接有滑插机构1，所述底板3顶面开设有放置槽31，所述滑插机构1包括滑块11和插动机构13，所述插动机构13连接于所述滑块11底面，所述滑块11贴合设置于所述底板3顶面，所述插动机构13连接于所述放置槽31内部；通过将线束放置在滑块11上，将需要套接的保护套放置在对接块2上，滑动滑块11，使得线束端部直接插入保护套内，提高了插接定位的精准度，提高安装效率，完成安装后，插动机构13推动滑块11自动复位，操作简单方便。如图2所示，所述对接块2一侧开设有安装槽21，所述滑块11顶面开设有插槽111，所述安装槽21和所述插槽111均为圆弧形凹槽，所述安装槽21和所述插槽111设置于同一水平中心线；将线束放置在圆弧形的插槽111内，能够将线束贴合保持直线状态，并在安装槽21内放置保护套时，线束和保护套在同一水平中心线上，移动滑块11即可将线束的端部精准插入保护套内。所述插槽111内壁设置有阻力条12，所述阻力条12为圆弧形，所述阻力条12均匀分布设置有多个；在线束放置在插槽111内按压线束推动滑块11时，线束与阻力条12贴合，能够增大线束与滑块11之间的摩擦力，从而使线束和滑块11能够同步移动，保证线束和滑块11的移动位置。如图4所示，所述插动机构13包括导向柱131、第一固定块133和第二固定块135，所述第一固定块133和所述第二固定块135均设置于所述滑块11底面，所述导向柱131一侧贯穿所述第一固定块133插接固定于所述第二固定块135内部，所述底板3位于所述放置槽31一侧开设有导向槽33，所述导向柱131一端插接于所述导向槽33内部；在滑块11滑动时，滑块11底部连接的导向柱131在底板3的导向槽33内来回移动，保证滑块11在底板3上能够进行导向移动，从而保证线束的位置精度。所述插动机构13还包括第一滚动轮134和第二滚动轮136，所述第一滚动轮134设置于所述第一固定块133底部，所述第二滚动轮136设置于所述第二固定块135底部，所述放置槽31底面开设有轨道槽32，所述第一滚动轮134和所述第二滚动轮136滚动贴合于所述轨道槽32内部；在滑块11移动时，第一滚动轮134和第二滚动轮136沿轨道槽32滚动，能够对滑块11进行导向移动，并且采用滚动方式减少摩擦，提高滑块11移动的灵活性。所述插动机构13还包括弹簧132，所述弹簧132套接于所述导向柱131侧壁，所述弹簧132一端贴合连接于所述导向槽33开口处，另一端贴合连接于所述第一固定块133侧壁；在进行滑块11带动导向柱131的滑动插接过程中，压缩弹簧132，在线束安装后放松滑块11，弹簧132推动第一固定块133将滑块11进行复位，使装置操作更加简便。本技术在实施时，先按图5将插动机构13的导向柱131插接到第一固定块133和第二固定块135上，导向柱131的一端贯穿第一固定块133插入到第二固定块135内，再利用螺栓将第二固定块135和导向柱131插入的端部进行连接固定，导向柱131的另一端刚好与滑块11侧面平齐；然后按图4，将弹簧132套接在导向柱131的侧壁后，再将整个滑插机构1固定在底板3上，滑块11贴合在底板3的顶面，滑块11的底面大于底板3上的放置槽31的开口面积，滑块11底部的插动机构13整体伸入底板3上的放置槽31内，导向柱131的端部插入底板3内的导向槽33内，导向柱131上侧壁套接的弹簧132位于第一固定块133和底板3的内壁之间，第一固定块133底部的第一滚动轮134和第二固定块135底部的第二滚动轮136均刚好放置在轨道槽32内，推动滑块11，第一滚动轮134和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于线束加工的插槽装置，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)顶面固定有对接块(2)，所述底板(3)顶面插接有滑插机构(1)，所述底板(3)顶面开设有放置槽(31)，所述滑插机构(1)包括滑块(11)和插动机构(13)，所述插动机构(13)连接于所述滑块(11)底面，所述滑块(11)贴合设置于所述底板(3)顶面，所述插动机构(13)连接于所述放置槽(31)内部。/n

【技术特征摘要】
1.用于线束加工的插槽装置，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)顶面固定有对接块(2)，所述底板(3)顶面插接有滑插机构(1)，所述底板(3)顶面开设有放置槽(31)，所述滑插机构(1)包括滑块(11)和插动机构(13)，所述插动机构(13)连接于所述滑块(11)底面，所述滑块(11)贴合设置于所述底板(3)顶面，所述插动机构(13)连接于所述放置槽(31)内部。


2.根据权利要求1所述的用于线束加工的插槽装置，其特征在于：所述对接块(2)一侧开设有安装槽(21)，所述滑块(11)顶面开设有插槽(111)，所述安装槽(21)和所述插槽(111)均为圆弧形凹槽，所述安装槽(21)和所述插槽(111)设置于同一水平中心线。


3.根据权利要求2所述的用于线束加工的插槽装置，其特征在于：所述插槽(111)内壁设置有阻力条(12)，所述阻力条(12)为圆弧形，所述阻力条(12)均匀分布设置有多个。


4.根据权利要求2所述的用于线束加工的插槽装置，其特征在于：所述插动机构(13)包括导向柱(131)、第一固定块(133)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪保林，余炜，王爱国，
申请(专利权)人：安徽晨越电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34