一种背光模组及液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组及液晶显示模组，该背光模组包括背板、导光板、光学膜片和固定组件。背板的侧壁上设有凹槽。导光板设在背板上。光学膜片设在导光板上，光学膜片和背板的一部分伸入凹槽。固定组件夹持在导光板上，固定组件设有插接部，插接部插设在光学膜片中，固定组件设有缓冲结构，缓冲结构的一侧抵接在导光板上，另一侧能够抵接在凹槽的底壁上。该背光模组能够便于导光板和光学膜片适用于超窄边框模组设计，提高导光板和光学膜片的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组及液晶显示模组
本技术涉及显示设备
，尤其涉及一种背光模组及液晶显示模组。
技术介绍
目前液晶模组主要分为直下式及侧入式两种，由于消费者对产品外观的极致需求，液晶电视边框越来越窄，产品厚度越来越薄。现有技术中通常在背板的侧边上设置插设结构或在背板上设置铆柱结构以固定光学膜片，但是插设结构和铆柱结构需要破坏背板结构或无法满足超窄边框的需求。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种背光模组，能够便于导光板和光学膜片适用于超窄边框模组设计，提高导光板和光学膜片的安装效率。本技术的另一个目的在于提出一种背光模组，能够具有较窄的边框，有较高的强度，并具有较高的装配效率。为实现上述技术效果，本技术的背光模组及液晶显示模组的技术方案如下：一种背光模组，包括：背板，所述背板的侧壁上设有凹槽；导光板，所述导光板设在所述背板上；光学膜片，所述光学膜片设在所述导光板上，所述光学膜片和所述背板的一部分伸入所述凹槽；固定组件，所述固定组件夹持在所述导光板上，所述固定组件设有插接部，所述插接部插设在所述光学膜片中，所述固定组件设有缓冲结构，所述缓冲结构的一侧抵接在所述导光板上，另一侧能够抵接在所述凹槽的底壁上。进一步地，所述缓冲结构包括多个间隔设置的缓冲部，多个所述缓冲部均止抵在所述凹槽的内壁上。进一步地，所述固定组件包括：刚性件，所述刚性件的一侧设有两个沿竖直方向间隔设置的夹持部，所述导光板位于两个所述夹持部之间，所述插接部设在所述刚性件上；柔性件，所述柔性件穿设在所述刚性件中，所述柔性件的一侧抵接在所述导光板上，另一侧设有多个所述缓冲部。进一步地，所述刚性件与所述导光板之间具有间隙。进一步地，所述背光模组还包括反射片，所述反射片设在所述导光板的底壁上，所述反射片上设有与所述夹持部配合的让位槽。进一步地，所述夹持部包括多个夹持片，多个所述夹持片沿所述刚性件的长度方向间隔分布。进一步地，所述插接部为多个，多个所述插接部沿所述固定组件的长度方向间隔分布。进一步地，所述背板包括：本体；第一翻边，所述第一翻边设在所述本体的侧壁上，所述第一翻边沿竖直方向延伸设置；第二翻边，所述第二翻边由所述第一翻边的内周壁设置，且朝向所述本体的内侧延伸设置。进一步地，所述本体、所述第一翻边和所述第二翻边为一体成型件。一种液晶显示模组，包括前文所述的背光模组。本技术的有益效果为：根据本技术的背光模组，由于光学膜片的限位无需对背板进行额外加工，同时用于固定光学膜片的插接部设置于固定组件上，能够减少光学膜片的限位结构所需的安装空间，有效提高了背板凹槽处的空间利用率，能够便于导光板和光学膜片适用于超窄边框模组设计，同时由于导光板和光学膜片能够在通过固定组件连接后插入凹槽中完成安装，能够提高导光板和光学膜片的安装效率。本技术的另一个有益效果为：由于具有前文所述的背光模组，能够具有较窄的边框，有较高的强度，并具有较高的装配效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的背板、导光板、固定组件和反射片的内部结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的导光板、光学膜片、反射片和固定组件配合的局部结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的导光板、光学膜片、反射片和固定组件的局部爆炸结构示意图。附图标记1、背板；11、凹槽；12、本体；13、第一翻边；14、第二翻边；2、导光板；3、光学膜片；4、固定组件；41、刚性件；411、夹持部；412、插接部；42、柔性件；421、缓冲部；5、反射片；51、让位槽。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。下面参考图1-图3描述本技术实施例的背光模组的具体结构。如图1-图3所示，图1公开了一种背光模组，其包括背板1、导光板2、光学膜片3和固定组件4。背板1的侧壁上设有凹槽11。导光板2设在背板1上。光学膜片3设在导光板2上，光学膜片3和背板1的一部分伸入凹槽11。固定组件4夹持在导光板2上，固定组件4设有插接部412，插接部412插设在光学膜片3中，固定组件4设有缓冲结构，缓冲结构的一侧抵接在导光板2上，另一侧能够抵接在凹槽11的底壁上。可以理解的是，由于固定组件4既能夹持导光板2，插接部412能够对光学膜片3起到限位效果，同时光学膜片3设置于导光板2上，从而使固定组件4能够将导光板2和光学膜片3临时固体为一体，将导光板2和光学膜片3通过固定组件4进行组装后，能够快速将导光板2和光学膜片3插入背板1上的凹槽11中，既无需对背板1进行额外加工以限位光学膜片3，也能够确保光学膜片3和导光板2的稳固安装，同时由于无需额外对背板1进行加工，能够确保背板1的整体强度，使背板1具有较好的强度，从而提高背光模组的质量和使用寿命。此外，导光板2与光学膜片3安装于凹槽11中后，缓冲结构的一侧抵接在导光板2上，另一侧抵接在凹槽11的底壁上，缓冲结构能够被压缩，对导光板2在温度影响下出现的膨胀现象提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：/n背板(1)，所述背板(1)的侧壁上设有凹槽(11)；/n导光板(2)，所述导光板(2)设在所述背板(1)上；/n光学膜片(3)，所述光学膜片(3)设在所述导光板(2)上，所述光学膜片(3)和所述背板(1)的一部分伸入所述凹槽(11)；/n固定组件(4)，所述固定组件(4)夹持在所述导光板(2)上，所述固定组件(4)设有插接部(412)，所述插接部(412)插设在所述光学膜片(3)中，所述固定组件(4)设有缓冲结构，所述缓冲结构的一侧抵接在所述导光板(2)上，另一侧能够抵接在所述凹槽(11)的底壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板(1)，所述背板(1)的侧壁上设有凹槽(11)；
导光板(2)，所述导光板(2)设在所述背板(1)上；
光学膜片(3)，所述光学膜片(3)设在所述导光板(2)上，所述光学膜片(3)和所述背板(1)的一部分伸入所述凹槽(11)；
固定组件(4)，所述固定组件(4)夹持在所述导光板(2)上，所述固定组件(4)设有插接部(412)，所述插接部(412)插设在所述光学膜片(3)中，所述固定组件(4)设有缓冲结构，所述缓冲结构的一侧抵接在所述导光板(2)上，另一侧能够抵接在所述凹槽(11)的底壁上。


2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述缓冲结构包括多个间隔设置的缓冲部(421)，多个所述缓冲部(421)均止抵在所述凹槽(11)的内壁上。


3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述固定组件(4)包括：
刚性件(41)，所述刚性件(41)的一侧设有两个沿竖直方向间隔设置的夹持部(411)，所述导光板(2)位于两个所述夹持部(411)之间，所述插接部(412)设在所述刚性件(41)上；
柔性件(42)，所述柔性件(42)穿设在所述刚性件(41)中，所述柔性件(42)的一侧抵接在所述导光板(2)上，另一侧设有多个所述缓冲部(421)。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朋朝明，张辉，周辉，李新，邹文聪，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44