一种基于FADS测压孔通道的测压结构制造技术

一种基于FADS测压孔通道的测压结构，包括测压端头(1)、测压导管(2)、测压孔通道(3)、销孔(4)、固定螺纹孔(5)，通过于锥形测压端头(1)首端及外表面上设置能够通气的测压孔通道(3)，再与内部测压导管(2)导通以获取飞行器外部气压分布信息的结构设计，解决了传统测量形式只能通过于飞行器头部打孔并安装压力探测装置进行测量，面对大尺寸实心体结构难以实现的问题，装置结构稳定，测量精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于FADS测压孔通道的测压结构
本技术涉及一种基于FADS测压孔通道的测压结构，属于飞行器飞行参数测量

技术介绍
嵌入式大气数据传感系统，即FlushAirDataSensing-FADS系统是测量飞行来流参数的重要手段，其依靠压力传感器阵列测量飞行器表面的压力分布，通过特定算法间接获得攻角、侧滑角等飞行参数，具有精度高、成本低和维护简单等特点。FADS系统一般是通过在飞行器头部的表面设计测压传感单元阵列来获得飞行试验过程中的压力数据。为实现压力测量，一般需要在飞行器的头部表面打孔以安装压力探测装置—如探针，或者设计测压孔和气动管路以将气流引入到安装在飞行器内部的压力传感器。在已知的国内外使用FADS系统的案例中，上述打孔一般针对于薄壁结构，操作相对简单。对于飞行器头部或其他打孔部位是较大尺寸的实心体结构的情况，打孔操作将比较难以实现。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对目前现有技术中，仅能通过于飞行器头部打孔并安装压力探测装置进行测量，面对大尺寸实心体结构难以实现的问题，提出了一种基于FADS测压孔通道的测压结构。本技术解决上述技术问题是通过如下技术方案予以实现的：一种基于FADS测压孔通道的测压结构，包括测压端头、测压导管、测压孔通道、销孔、固定螺纹孔，所述测压端头首端及外表面均设置有测量外部气压分布的测压孔通道，测压导管均设置于测压端头尾端端面上，且与测压端头内部的各测压孔通道接通，测压端头尾端端面上同时设置有销孔、固定螺纹孔，测压端头通过销孔、固定螺纹孔与外部连接结构固定连接，测压导管与外部FADS测量仪器连接以输送气压数据信息。所述测压端头包括测压前端、测压连接头，所述测压前端长度大于等于1mm，测压连接头为圆柱型结构，端面直径大于等于1mm。所述测压前端、测压连接头、测压导管、测压孔通道为3D打印一体成型结构。所述测压导管数量范围大于1根，与测压孔通道一一对应。所述测压导管内径范围不大于30mm。所述测压孔通道数量范围大于1条。所述测压孔通道内径范围不大于30mm。所述销孔数量大于等于1个，固定螺纹孔数量大于等于1个。所述测压孔通道分别设置于测压前端首端端头周围与测压前端外表面上。所述测压孔通道之间不能存在重叠部分，测压孔通道中无阻断。本技术与现有技术相比的优点在于：(1)本技术提供的一种基于FADS测压孔通道的测压结构，通过自身具有一定长度的锥形测压装置，于装置首端头部及外表面上均设置能够延伸至内部通气的测压孔通道，再与装置端面的测压导管接通以获取飞行器外部气压分布信息的结构设计，解决了传统测量形式只能通过于飞行器头部打孔并安装压力探测装置进行测量，面对大尺寸实心体结构难以实现的问题，可以用于打孔部位是较大尺寸实心体结构的飞行器。(2)本技术采用的部件均为3D打印一体成型，能够根据实际情况将打孔相关部位设计为独立部件，3D打印一体加工制造完成后再与飞行器主体进行连接，并可对3D打印产品依据项目需要辅以进一步机械加工处理，结构组成简单、稳定，通过内部设置的测压孔通道保证测量过程不受影响，测量精度得以保证。附图说明图1为技术提供的测压装置结构示意图；图2为技术提供的测压端头结构示意图；具体实施方式一种基于FADS测压孔通道的测压结构，用于对大尺寸厚度的实心结构飞行器头部所受压力进行测量，实现对飞行器外部气压分布进行确定的目的，如图1所示，主要包括测压端头1、测压导管2、测压孔通道3均为3D打印一体成型结构，如图2所示，包括测压前端101、测压连接头102，测压前端为长度大于等于1mm，测压连接头102为圆柱型结构，端面直径大于等于1mm，测压导管2、销孔4、固定螺纹孔5均设置于该端面上进行安装；于测压前端101头部和外表面中间位置设置测压孔通道3，测压导管2用于传输测压孔通道3引入的气压信息至测压仪器，因此测压导管2、测压孔通道3是一一对应接通的，所有测压导管2均设置于测压连接头102端面上，由该端面伸出，同时与穿入测压端头1内部的各测压孔通道3接通以传输各测压孔通道3传输的气压信息；测压连接头端面上分别设置有销孔4、固定螺纹孔5，测压端头1通过销孔4、固定螺纹孔5与外部连接结构固定连接，测压导管2直接与外部FADS测量仪器连接以输送气压数据信息。其中，测压导管2数量范围大于1根，与测压孔通道3一一对应，测压导管2内径范围不大于30mm，测压孔通道3数量范围大于1条，内径范围不大于30mm。销孔4数量大于等于1个，固定螺纹孔5大于等于1个。测压孔通道3可根据需要设置在测压前端101外表面上的任意位置，多条测压孔通道3不可有重叠部分，通路流畅，通道中不可有阻断，根据需要和加工工艺水平等，通道在行进中其实际内径数值可变化，不必保持单一数值。下面结合具体实施例进行进一步说明：在本实施例中，测压前端101长度为230mm，测压连接头102端面直径为60mm，测压导管2数量为9，测压导管2内径为1mm，测压孔通道3数量为9条，测压孔通道3内径为1mm，销孔4数量为2个，固定螺纹孔5数量为4个，其中，测压前端101首端顶点设置有1个测压孔通道3，测压前端101首端端头周围设置有4个测压孔通道3，测压前端101外表面中间位置设置有4个测压孔通道3。本技术说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于FADS测压孔通道的测压结构，其特征在于：包括测压端头(1)、测压导管(2)、测压孔通道(3)、销孔(4)、固定螺纹孔(5)，所述测压端头(1)首端及外表面均设置有测量外部气压分布的测压孔通道(3)，测压导管(2)均设置于测压端头(1)尾端端面上，且与测压端头(1)内部的各测压孔通道(3)接通，测压端头(1)尾端端面上同时设置有销孔(4)、固定螺纹孔(5)，测压端头(1)通过销孔(4)、固定螺纹孔(5)与外部连接结构固定连接，测压导管(2)与外部FADS测量仪器连接以输送气压数据信息。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于FADS测压孔通道的测压结构，其特征在于：包括测压端头(1)、测压导管(2)、测压孔通道(3)、销孔(4)、固定螺纹孔(5)，所述测压端头(1)首端及外表面均设置有测量外部气压分布的测压孔通道(3)，测压导管(2)均设置于测压端头(1)尾端端面上，且与测压端头(1)内部的各测压孔通道(3)接通，测压端头(1)尾端端面上同时设置有销孔(4)、固定螺纹孔(5)，测压端头(1)通过销孔(4)、固定螺纹孔(5)与外部连接结构固定连接，测压导管(2)与外部FADS测量仪器连接以输送气压数据信息。


2.根据权利要求1所述的一种基于FADS测压孔通道的测压结构，其特征在于：所述测压端头(1)包括测压前端(101)、测压连接头(102)，所述测压前端(101)长度大于等于1mm，测压连接头(102)为圆柱型结构，端面直径大于等于1mm。


3.根据权利要求2所述的一种基于FADS测压孔通道的测压结构，其特征在于：所述测压前端(101)、测压连接头(102)、测压导管(2)、测压孔通道(3)为3D打印一体成型结构。


4.根据权利要求1所述的一种基于FADS测压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘睿，高阳，罗雨，潘宏椂，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11