一种动力电池用全自动极板干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及动力电池生产设备技术领域的一种动力电池用全自动极板干燥装置，包括带有可开合箱门的干燥箱，所述干燥箱内的底部设有隔板，所述隔板将干燥箱的内部分为上部的干燥室及下部的除潮室，干燥室与除潮室之间通过进气通道连通；所述干燥室内设有吹风机构及可转动的极板承载机构，所述除潮室内设有干燥装置及放气管，干燥装置内填充干燥剂；本实用新型专利技术结构简单合理，操作方便高效、便于维修，成本低，各承载板均对应一组布风组件，实现了干燥室内均匀干燥的目的，提高了干燥效果；干燥室与除潮室相互配合，避免了干燥后的极板出现返潮现象，进一步提高了干燥效率，提升了动力电池的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池用全自动极板干燥装置
本技术涉及动力电池生产设备
，具体地，涉及一种动力电池用全自动极板干燥装置。
技术介绍
在生产动力电池过程中，需要对电池极板表面进行干燥处理，目前采用的干燥方法主要是自然风干，这样的生产效率低，生产周期长，占用生产空间大，大大的增加了时间成本，而采用干燥装置进行干燥时，会出现干燥效率低，批量干燥时，各极板干燥均匀度不同，极大的影响了极板的质量，进而对动力电池的质量产生不良影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种动力电池用全自动极板干燥装置，包括带有可开合箱门的干燥箱，所述干燥箱内的底部设有隔板，所述隔板将干燥箱的内部分为上部的干燥室及下部的除潮室，干燥室与除潮室之间通过进气通道连通；所述干燥室内设有吹风机构及可转动的极板承载机构，所述除潮室内设有干燥装置及放气管，干燥装置内填充干燥剂；所述极板承载机构包括转动电机、转动轴及多个承载板；所述转动电机固定在干燥箱的顶部，转动电机的输出轴与转动轴的上端固定连接，转动轴的下端伸入干燥室内并与隔板通过轴承转动连接，多个承载板从上至下依次均匀的设置在转动轴上，所述转动轴与各承载板的中心固定连接，承载板上设有极板放置槽；所述吹风机构包括多个布风组件，所述布风组件各个数与承载板个数一至，布风组件分别设置在对应的承载板的上方，布风组件包括外布风环及内布风环，外布风环与内布风环之间通过多个连接管固定连接并连通，所述内布风环及连接管的下表面均设有出风孔，所述外布风环通过固定件与干燥室的内壁固定连接；所述干燥室的外壁上还固定有加热器，所述加热器上设有进气管及多个出气管，所述进气管与鼓风机连接，所述出气管的个数与布风组件的个数相同，出气管分别与对应的布风组件的外布风环连通。优选的，所述承载板上布满通孔，通孔的直径不大于极板放置槽的宽度，避免极板从极板放置槽的通孔中漏出。优选的，所述连接管在外布风环与内布风环之间成发射状分布，该处设置可在转动电机转动的作用下带动承载板转动时，连接管的出风孔吹出的风可以均匀的吹拂到承载板上，提高干燥效率及干燥效果。本技术还包括能够使一种动力电池用全自动极板干燥装置正常使用的其它组件，如转动电机的控制组件，鼓风机的控制组件、加热器的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如干燥装置、加热器、承载板、极板放置槽等均为本领域的常规技术手段。本技术的工作原理是，极板放置在个承载板的极板放置槽内，避免极板的移位，关闭箱门，启动鼓风机及加热器，使通过加热器加热后的空气经过布风组件吹向对应的承载板，转动电机带动承载板转动，连接管的出风孔吹出的风可以均匀的吹拂到承载板上，提高干燥效率及干燥效果；干燥室内的气体经过进气通道进入除潮室，干燥装置对气流中的水分进行吸收，避免极板出现返潮现象。本技术的有益效果，结构简单合理，操作方便高效、便于维修，成本低，各承载板均对应一组布风组件，实现了干燥室内均匀干燥的目的，提高了干燥效果；干燥室与除潮室相互配合，避免了干燥后的极板出现返潮现象，进一步提高了干燥效率，提升了动力电池的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例中一种动力电池用全自动极板干燥装置的结构示意图；图2是图1的中承载板的结构示意图；图3是图1的中布风组件的结构示意图。图中：1.干燥箱，2.转动电机，3.转动轴，4.承载板，5.外布风环,6.固定件，7.放气管，8.进气通道，9.进气管，10.加热器，11.出气管，12.干燥装置，13.极板，14.内布风环，15.连接管，16.出风孔。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1-3所示，本技术提供了一种动力电池用全自动极板干燥装置，包括带有可开合箱门的干燥箱1，所述干燥箱1内的底部设有隔板，所述隔板将干燥箱1的内部分为上部的干燥室及下部的除潮室，干燥室与除潮室之间通过进气通道8连通；所述干燥室内设有吹风机构及可转动的极板承载机构，所述除潮室内设有干燥装置12及放气管7，干燥装置12内填充干燥剂；所述极板承载机构包括转动电机2、转动轴3及多个承载板4；所述转动电机2固定在干燥箱1的顶部，转动电机2的输出轴与转动轴3的上端固定连接，转动轴3的下端伸入干燥室内并与隔板通过轴承转动连接，多个承载板4从上至下依次均匀的设置在转动轴3上，所述转动轴3与各承载板4的中心固定连接，承载板4上设有极板放置槽；所述吹风机构包括多个布风组件，所述布风组件各个数与承载板4个数一至，布风组件分别设置在对应的承载板4的上方，布风组件包括外布风环5及内布风环14，外布风环5与内布风环14之间通过多个连接管15固定连接并连通，所述内布风环14及连接管15的下表面均设有出风孔16，所述外布风环5通过固定件6与干燥室的内壁固定连接；所述干燥室的外壁上还固定有加热器10，所述加热器10上设有进气管9及多个出气管11，所述进气管9与鼓风机连接，所述出气管11的个数与布风组件的个数相同，出气管11分别与对应的布风组件的外布风环5连通。所述承载板4上布满通孔，通孔的直径不大于极板放置槽的宽度，避免极板13从极板放置槽的通孔中漏出。所述连接管15在外布风环5与内布风环14之间成发射状分布，该处设置可在转动电机2转动的作用下带动承载板4转动时，连接管15的出风孔16吹出的风可以均匀的吹拂到承载板4上，提高极板13的干燥效率及干燥效果。使用时，极板13放置在个承载板4的极板放置槽内，避免极板13的移位，关闭箱门，启动鼓风机及加热器10，使通过加热器10加热后的空气经过布风组件吹向对应的承载板4，转动电机2带动承载板4转动，连接管15的出风孔吹出的风可以均匀的吹拂到承载板4上，提高极板13的干燥效率及干燥效果；干燥室内的气体经过进气通道8进入除潮室，干燥装置12对气流中的水分进行吸收，避免极板13出现返潮现象。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池用全自动极板干燥装置，包括带有可开合箱门的干燥箱，其特征在于：所述干燥箱内的底部设有隔板，所述隔板将干燥箱的内部分为上部的干燥室及下部的除潮室，干燥室与除潮室之间通过进气通道连通；所述干燥室内设有吹风机构及可转动的极板承载机构，所述除潮室内设有干燥装置及放气管；/n所述极板承载机构包括转动电机、转动轴及多个承载板；所述转动电机固定在干燥箱的顶部，转动电机的输出轴与转动轴的上端固定连接，转动轴的下端伸入干燥室内并与隔板通过轴承转动连接，多个承载板从上至下依次均匀的设置在转动轴上，所述转动轴与各承载板的中心固定连接，承载板上设有极板放置槽；/n所述吹风机构包括多个布风组件，所述布风组件各个数与承载板个数一至，布风组件分别设置在对应的承载板的上方，布风组件包括外布风环及内布风环，外布风环与内布风环之间通过多个连接管固定连接并连通，所述内布风环及连接管的下表面均设有出风孔，所述外布风环通过固定件与干燥室的内壁固定连接；/n所述干燥室的外壁上还固定有加热器，所述加热器上设有进气管及多个出气管，所述进气管与鼓风机连接，所述出气管的个数与布风组件的个数相同，出气管分别与对应的布风组件的外布风环连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种动力电池用全自动极板干燥装置，包括带有可开合箱门的干燥箱，其特征在于：所述干燥箱内的底部设有隔板，所述隔板将干燥箱的内部分为上部的干燥室及下部的除潮室，干燥室与除潮室之间通过进气通道连通；所述干燥室内设有吹风机构及可转动的极板承载机构，所述除潮室内设有干燥装置及放气管；
所述极板承载机构包括转动电机、转动轴及多个承载板；所述转动电机固定在干燥箱的顶部，转动电机的输出轴与转动轴的上端固定连接，转动轴的下端伸入干燥室内并与隔板通过轴承转动连接，多个承载板从上至下依次均匀的设置在转动轴上，所述转动轴与各承载板的中心固定连接，承载板上设有极板放置槽；
所述吹风机构包括多个布风组件，所述布风组件各个数与承载板个数一至，布风组件分别设置在对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武生，何海军，祁人杰，
申请(专利权)人：赣州市创翔电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36