一种水冷系统的双转筒机械加煤器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水冷系统的双转筒机械加煤器，包括组合双外筒、电机、进料口和出料口，所述组合双外筒的内部轴承安装有第一绞龙轴和第二绞龙轴，且组合双外筒的左端外壁上固定有电机，并且电机的输出轴与第一绞龙轴的轴端均套设有第一齿轮，而且第一齿轮的外侧之间安装有履带，同时第二绞龙轴的轴端外壁上固定有第二齿轮，所述组合双外筒的内壁上开设有滑槽，且滑槽内贯穿安装有横杆，所述组合双外筒的外壁固定安装有轴承支座，且轴承支座上活动安装有滑套。该水冷系统的双转筒机械加煤器，能够实现煤炭物料的持续有效输送，避免产生输送过程中的卡合及堵塞问题，同时能够提高装置出料加煤的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷系统的双转筒机械加煤器
本技术涉及棕色钠钙玻璃药瓶生产制造相关
，具体为一种水冷系统的双转筒机械加煤器。
技术介绍
在现有的棕色钠钙玻璃药瓶生产制造业中，为了维持机械的正常工作运转，提高药瓶生产的成型效率和质量，需要安装辅助的水冷系统供应工作的正常进行，水冷系统的能源供应，采用煤炭的能量转换，而煤炭的输送采用双转筒机械加煤器，达到煤炭的持续稳定传输效果。然而现有的水冷系统的双转筒机械加煤器在使用时存在以下问题：利用输送绞龙的旋转工作运动，达到煤炭的持续有效输送效果，而受限于投放煤炭的体积和模棱摩擦力，使得煤炭容易在输送绞龙之间发生堵塞和卡位，需要人工剔除，影响煤炭输送的效率。针对上述问题，急需在原有水冷系统的双转筒机械加煤器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冷系统的双转筒机械加煤器，以解决上述
技术介绍
提出现有的水冷系统的双转筒机械加煤器而受限于投放煤炭的体积和模棱摩擦力，使得煤炭容易在输送绞龙之间发生堵塞和卡位，需要人工剔除，影响煤炭输送效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷系统的双转筒机械加煤器，包括组合双外筒、电机、进料口和出料口，所述组合双外筒的内部轴承安装有第一绞龙轴和第二绞龙轴，且组合双外筒的左端外壁上固定有电机，并且电机的输出轴与第一绞龙轴的轴端均套设有第一齿轮，而且第一齿轮的外侧之间安装有履带，同时第二绞龙轴的轴端外壁上固定有第二齿轮，所述组合双外筒的内壁上开设有滑槽，且滑槽内贯穿安装有横杆，并且横杆位于组合双外筒内侧的端部之间固定有内衬板，所述组合双外筒的外壁固定安装有轴承支座，且轴承支座上活动安装有滑套，并且滑套的内壁与内衬板左侧的横杆外壁活动连接，而且滑套与电机的输出轴之间套设有链带组件。优选的，所述第一齿轮与履带的内壁之间啮合连接，且履带的外壁与第二齿轮的外壁相互啮合，并且第一齿轮和第二齿轮上连接的第一绞龙轴和第二绞龙轴旋转走向相反。优选的，所述横杆与滑槽设置为贴合的贯穿滑动连接，且横杆位于滑套内的外壁设置为往复丝杆槽状结构，并且横杆和滑套之间螺纹连接。优选的，所述内衬板的侧截面设置为半圆形结构，且内衬板的外侧壁与组合双外筒的内壁之间相互贴合，并且内衬板的内侧壁设置为磨砂状结构。优选的，所述进料口和出料口分别设置于组合双外筒的顶部左侧和底部右侧，且出料口内贯穿安装有定位杆，并且定位杆的外壁上设置有伸缩管，而且伸缩管的端部活动连接有推动连杆，同时伸缩管的内部固定有弹性件。优选的，所述推动连杆与伸缩管的端部外壁之间转动连接，且伸缩管的中部与定位杆固定连接设置，并且伸缩管的端部设置为环形结构，而且伸缩管的端部环形与定位杆的外壁设置为贴合的滑动安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水冷系统的双转筒机械加煤器，能够实现煤炭物料的持续有效输送，避免产生输送过程中的卡合及堵塞问题，同时能够提高装置出料加煤的稳定性；1、只需要通过履带内外壁与第一齿轮和第二齿轮之间的相互啮合作用，使得单一电机控制第一绞龙轴和第二绞龙轴同步相对旋转运动，而在电机输出轴与滑套之间套设的链带组件，能够控制滑套和横杆的螺纹连接，使得横杆带着内衬板进行往复式的左右移动，达到内衬板与第一绞龙轴和第二绞龙轴相对移动的目的，使得内衬板对第一绞龙轴和第二绞龙工作产生堵塞卡位的煤炭进行破碎，提高煤炭的输送稳定性；2、在内衬板往复式左右移动时，内衬板上的横杆带着定位杆持续移动，使得定位杆在移动时其上安装的伸缩管发生碰撞时的伸缩，改变伸缩管和其上推动连杆的运动状态，使推动连杆推动出料口内的物料，实现煤炭物料的稳定出料加煤，避免排出时的堵塞。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术横杆和滑套连接结构示意图；图4为本技术伸缩管安装结构示意图。图中：1、组合双外筒；2、第一绞龙轴；3、第二绞龙轴；4、电机；5、第一齿轮；6、履带；7、第二齿轮；8、滑槽；9、横杆；10、内衬板；11、轴承支座；12、滑套；13、链带组件；14、进料口；15、出料口；16、定位杆；17、伸缩管；18、推动连杆；19、弹性件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种水冷系统的双转筒机械加煤器，包括组合双外筒1、第一绞龙轴2、第二绞龙轴3、电机4、第一齿轮5、履带6、第二齿轮7、滑槽8、横杆9、内衬板10、轴承支座11、滑套12、链带组件13、进料口14、出料口15、定位杆16、伸缩管17、推动连杆18和弹性件19，组合双外筒1的内部轴承安装有第一绞龙轴2和第二绞龙轴3，且组合双外筒1的左端外壁上固定有电机4，并且电机4的输出轴与第一绞龙轴2的轴端均套设有第一齿轮5，而且第一齿轮5的外侧之间安装有履带6，同时第二绞龙轴3的轴端外壁上固定有第二齿轮7，组合双外筒1的内壁上开设有滑槽8，且滑槽8内贯穿安装有横杆9，并且横杆9位于组合双外筒1内侧的端部之间固定有内衬板10，组合双外筒1的外壁固定安装有轴承支座11，且轴承支座11上活动安装有滑套12，并且滑套12的内壁与内衬板10左侧的横杆9外壁活动连接，而且滑套12与电机4的输出轴之间套设有链带组件13。第一齿轮5与履带6的内壁之间啮合连接，且履带6的外壁与第二齿轮7的外壁相互啮合，并且第一齿轮5和第二齿轮7上连接的第一绞龙轴2和第二绞龙轴3旋转走向相反，便于动能的转化，提高输送效率，有效防止其输送效率过低影响的水冷系统工作的正常运行。横杆9与滑槽8设置为贴合的贯穿滑动连接，且横杆9位于滑套12内的外壁设置为往复丝杆槽状结构，并且横杆9和滑套12之间螺纹连接，内衬板10的侧截面设置为半圆形结构，且内衬板10的外侧壁与组合双外筒1的内壁之间相互贴合，并且内衬板10的内侧壁设置为磨砂状结构，使得内衬板10在组合双外筒1内做贴合的往复式左右移动，在第一绞龙轴2和第二绞龙轴3进行煤炭的持续输送时，防止煤炭出现摩擦导致的卡位和堵塞问题。进料口14和出料口15分别设置于组合双外筒1的顶部左侧和底部右侧，且出料口15内贯穿安装有定位杆16，并且定位杆16的外壁上设置有伸缩管17，而且伸缩管17的端部活动连接有推动连杆18，同时伸缩管17的内部固定有弹性件19，推动连杆18与伸缩管17的端部外壁之间转动连接，且伸缩管17的中部与定位杆16固定连接设置，并且伸缩管17的端部设置为环形结构，而且伸缩管17的端部环形与定位杆16的外壁设置为贴合的滑动安装结构，使得定位杆16在随着横杆9运动时，伸缩管17发生伸缩且其上的推动连杆18转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷系统的双转筒机械加煤器，包括组合双外筒(1)、电机(4)、进料口(14)和出料口(15)，其特征在于：所述组合双外筒(1)的内部轴承安装有第一绞龙轴(2)和第二绞龙轴(3)，且组合双外筒(1)的左端外壁上固定有电机(4)，并且电机(4)的输出轴与第一绞龙轴(2)的轴端均套设有第一齿轮(5)，而且第一齿轮(5)的外侧之间安装有履带(6)，同时第二绞龙轴(3)的轴端外壁上固定有第二齿轮(7)，所述组合双外筒(1)的内壁上开设有滑槽(8)，且滑槽(8)内贯穿安装有横杆(9)，并且横杆(9)位于组合双外筒(1)内侧的端部之间固定有内衬板(10)，所述组合双外筒(1)的外壁固定安装有轴承支座(11)，且轴承支座(11)上活动安装有滑套(12)，并且滑套(12)的内壁与内衬板(10)左侧的横杆(9)外壁活动连接，而且滑套(12)与电机(4)的输出轴之间套设有链带组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷系统的双转筒机械加煤器，包括组合双外筒(1)、电机(4)、进料口(14)和出料口(15)，其特征在于：所述组合双外筒(1)的内部轴承安装有第一绞龙轴(2)和第二绞龙轴(3)，且组合双外筒(1)的左端外壁上固定有电机(4)，并且电机(4)的输出轴与第一绞龙轴(2)的轴端均套设有第一齿轮(5)，而且第一齿轮(5)的外侧之间安装有履带(6)，同时第二绞龙轴(3)的轴端外壁上固定有第二齿轮(7)，所述组合双外筒(1)的内壁上开设有滑槽(8)，且滑槽(8)内贯穿安装有横杆(9)，并且横杆(9)位于组合双外筒(1)内侧的端部之间固定有内衬板(10)，所述组合双外筒(1)的外壁固定安装有轴承支座(11)，且轴承支座(11)上活动安装有滑套(12)，并且滑套(12)的内壁与内衬板(10)左侧的横杆(9)外壁活动连接，而且滑套(12)与电机(4)的输出轴之间套设有链带组件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种水冷系统的双转筒机械加煤器，其特征在于：所述第一齿轮(5)与履带(6)的内壁之间啮合连接，且履带(6)的外壁与第二齿轮(7)的外壁相互啮合，并且第一齿轮(5)和第二齿轮(7)上连接的第一绞龙轴(2)和第二绞龙轴(3)旋转走向相反。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利敬，
申请(专利权)人：青岛昱泰药用包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37