本实用新型专利技术公开了一种多功能高效节能供冷供热机组,包括底板,所述底板的顶端安装有卧式压缩机,所述卧式压缩机一侧的底板上方安装有预热器,所述预热器下方的底板顶端表面安装有经济器,所述经济器与卧式压缩机之间的底板顶端安装有油冷箱,所述远离卧式压缩机的经济器一侧底板顶端安装有循环水冷凝器,所述卧式压缩机另一侧的底板顶端安装有供热蒸发器,所述供热蒸发器一侧的底板顶端安装有制冰蒸发器,所述靠近卧式压缩机端面的底板顶端安装有回气罐,且回气罐一侧的底板顶端安装有储液罐。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构,使得该多功能高效节能供冷供热机组,可实现供暖、制冷、制冰等功能,并借助全板式换热器,提高换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能高效节能供冷供热机组
本技术涉及换热设备
,具体为一种多功能高效节能供冷供热机组。
技术介绍
在化工、石油、动力、食品、污水处理等过程中,换热器的使用极为广泛,而换热器一般为将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,而随着科技的不断发展,人们环保理念的不断增强,在换热器对热量进行传递的同时,还会对热量进行吸收和利用,在大型工厂加工过程中,甚至会购置一些换热机组,其上存在多个换热部件。在实际的换热机组中,较为常见的为加热换热的方式,功能单一,无法满足复杂的大型工厂加工需求,如需要供热、供冷甚至制冰等需求,如吸收污水中的热量,将热量对其他需要使用的液体进行加热,在换热过程中,有的会直接将污水置入换热器中进行使用,而污水中存在较多的杂质,极容易造成换热器内壁结垢,甚至换热器内部堵塞,而且现有的换热机组中,一般使用的为传统的翅片式换热器或壳管换热器,该类换热器的结构较大,制造或购买成本较高,而且占用较大的工厂面积,并不利于实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能高效节能供冷供热机组,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多功能高效节能供冷供热机组,包括底板,所述底板的顶端安装有卧式压缩机,所述卧式压缩机一侧的底板上方安装有预热器,所述预热器下方的底板顶端表面安装有经济器,所述经济器与卧式压缩机之间的底板顶端安装有油冷箱,所述经济器一侧底板顶端还安装有循环水冷凝器,油冷箱与循环水冷凝器分别位于经济器的两侧,所述卧式压缩机另一侧的底板顶端安装有供热蒸发器,所述供热蒸发器一侧的底板顶端安装有制冰蒸发器,所述供热蒸发器另一侧的底板顶端安装有回气罐,且回气罐一侧的底板顶端安装有储液罐。优选的,所述循环水冷凝器的表面安装有进水管,且排污管下方的循环水冷凝器表面安装有排污管,排污管和进水管皆外接污水换热器。优选的,所述回气罐的顶端安装有并联管,并联管延伸至制冰蒸发器表面,且并联管的表面皆通过阀管部件与供热蒸发器和制冰蒸发器连接。优选的,所述循环水冷凝器、制冰蒸发器和供热蒸发器皆为板式换热器,且制冰蒸发器和供热蒸发器的表面呈上下方位皆安装有进液管和排液管。优选的,所述经济器通过管道与卧式压缩机连接,且经济器的输入端通过管道与循环水冷凝器连接,储液罐的输入端通过管道与经济器连接。优选的,所述储液罐的表面通过三组毛细管与卧式压缩机连接,且卧式压缩机通过管道分别与油冷箱、回气罐和油分离器连接。优选的,所述预热器的输入端通过管道与油分离器连接,预热器的输出端通过主副两组管道分别与循环水冷凝器连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本多功能高效节能供冷供热机组,通过循环水冷凝器、制冰蒸发器和供热蒸发器,是构成整个供冷供热机组的主要部件,可实现冷热循环效果,适用于供暖、制冷、制冰、供给生活热水等情况下使用,实用范围广,对热量的利用率高,而三者皆采用全板式换热器,替换之前的传统的翅片式换热器和壳管换热器,从而提高换热效率,缩小换热面积,减小占地空间,从而节约成本。其中,把翅片式冷凝器或者管壳式冷凝器改为板式换热器回收冷凝器的热量,用于生活热水,居民供暖,养殖供暖,蔬菜大鹏供暖等。把翅片式冷凝器或者管壳式冷凝器改为板式换热器回收冷凝器的冷,用于制冰。例如夏季秋季很多烘干烟叶,果蔬等的热泵回收蒸发器的冷,用于居民供冷、冷库、冷藏等。2、本多功能高效节能供冷供热机组,通过并联管,可实现回气罐、制冷蒸发器、供热蒸发器等之间的连接,由此实现冷热气体循环的效果,便于循环供气,并借助卧式空压机,在其他部件实现换热的情况下,借助空压制得冷气,通过进水管和排污管,可连接外部的污水换热器,二者循环流动的水体作为中间循环水,采用污水换热间隔循环法,污水不直接进换热器,经过污水换热器把热量传给中间循环水,由中间循环水将热量输送给循环水冷凝器中,而污水不直接进入循环水冷凝器中,可避免污水堵塞循环水冷却器,避免发生结垢等不良现象,利于长期使用。附图说明图1为本技术的立体结构示意图;图2为本技术的正视结构示意图;图3为本技术的后视结构示意图。图中:1、排污管;2、循环水冷凝器;3、进水管;4、预热器;5、进液管;6、并联管;7、制冰蒸发器;8、底板;9、供热蒸发器;10、回气罐;11、储液罐;12、油分离器;13、经济器;14、油冷箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示,本实施例多功能高效节能供冷供热机组,包括底板8,底板8对该机组的所有部件进行固定安装,底板8的顶端安装有卧式压缩机,具有空气压缩的制冷效果,产生该机组所需的冷气,卧式压缩机一侧的底板8上方安装有预热器4,可输入融冰蓄热乙二醇,用于预热器4内部液体预热,预热器4下方的底板8顶端表面安装有经济器13,本身可通过制冷剂自身节流蒸发吸收热量从而使另一部分制冷剂得到过冷,经济器13与卧式压缩机之间的底板8顶端安装有油冷箱14,可实现油液冷却效果,经济器13一侧底板8顶端还安装有循环水冷凝器2,循环水冷凝器2与油冷箱14分别位于经济器13的两侧,为主要的换热器部件,可对外部水体的热量进行换热操作,其热水输出端通过管道与经济器13连接,为经济器13提供所需热量,卧式压缩机另一侧的底板8顶端安装有供热蒸发器9,作为供热用的换热器使用,供热蒸发器9一侧的底板8顶端安装有制冰蒸发器7,为制冰供冷换热器,供热蒸发器9另一侧的底板8顶端安装有回气罐10,可将制冷使用后的气体等物质进行统一收集,并从单一管道输送至卧式压缩机内进行重新制冷,达到气体循环的效果,且回气罐10一侧的底板8顶端安装有储液罐11,储液罐11作为热水等高温液体的存储部件使用,并进行主要的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能高效节能供冷供热机组,包括底板(8),其特征在于:所述底板(8)的顶端安装有卧式压缩机,所述卧式压缩机一侧的底板(8)上方安装有预热器(4),所述预热器(4)下方的底板(8)顶端表面安装有经济器(13),所述经济器(13)与卧式压缩机之间的底板(8)顶端安装有油冷箱(14),所述经济器(13)一侧底板(8)顶端还安装有循环水冷凝器(2),油冷箱(14)与循环水冷凝器(2)分别位于经济器(13)的两侧,所述卧式压缩机另一侧的底板(8)顶端安装有供热蒸发器(9),所述供热蒸发器(9)一侧的底板(8)顶端安装有制冰蒸发器(7),所述供热蒸发器(9)另一侧的底板(8)顶端安装有回气罐(10),且回气罐(10)一侧的底板(8)顶端安装有储液罐(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能高效节能供冷供热机组,包括底板(8),其特征在于:所述底板(8)的顶端安装有卧式压缩机,所述卧式压缩机一侧的底板(8)上方安装有预热器(4),所述预热器(4)下方的底板(8)顶端表面安装有经济器(13),所述经济器(13)与卧式压缩机之间的底板(8)顶端安装有油冷箱(14),所述经济器(13)一侧底板(8)顶端还安装有循环水冷凝器(2),油冷箱(14)与循环水冷凝器(2)分别位于经济器(13)的两侧,所述卧式压缩机另一侧的底板(8)顶端安装有供热蒸发器(9),所述供热蒸发器(9)一侧的底板(8)顶端安装有制冰蒸发器(7),所述供热蒸发器(9)另一侧的底板(8)顶端安装有回气罐(10),且回气罐(10)一侧的底板(8)顶端安装有储液罐(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能高效节能供冷供热机组,其特征在于:所述循环水冷凝器(2)的表面安装有进水管(3),且进水管(3)下方的循环水冷凝器(2)表面安装有排污管(1),排污管(1)和进水管(3)皆外接污水换热器。
3.根据权利要求1所述的一种多功能高效节能供冷供热机组,其特征在于:所述回气罐(10)的顶端安装有并联管(6),并...
【专利技术属性】
技术研发人员:万立新,
申请(专利权)人:天津亿思特环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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