一种钢丝编织蒸汽胶管总成制造技术

本实用新型专利技术涉及胶管总成技术领域，且公开了一种钢丝编织蒸汽胶管总成，包括管套、连接头、胶管组件、外连接组件和内连接组件，所述管套左侧与胶管组件固定连接，所述管套外壁与外连接组件固定连接，所述管套右侧与内连接组件固定连接，所述管套右侧与连接头活动连接；由于插头具体为八边形柱体，使得插头与插槽插接之后不能转动，使得内螺纹套与外螺纹套之间的连接更加紧密，即便是胶管自身应力带着管套相对于连接头转动，也不会使得他们之间的连接松动，外钢丝网与压缩弹簧共同使得胶管具有较强的韧性和抗冲击力，使得整个胶管总成在受到挤压和冲击时也能保持稳定运行，且杜绝了胶管总成连接处渗漏液体的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝编织蒸汽胶管总成
本技术涉及胶管总成
，具体为一种钢丝编织蒸汽胶管总成。
技术介绍
蒸汽胶管又被叫做蒸汽软管，它常常用于制冷设备、发动机引擎冷热水以及食品加工，尤其在乳制品厂中被大量使用，蒸汽软管的结构同和一般的工业软管类似，都有由内胶、外胶和中间层三部分组成的，现有的蒸汽胶管总成是由扣压式接头外套、接头芯、钢丝编织胶管组成，结构简单却有着一些明显的缺陷，比如，接头外套内壁与接头芯外壁都为圆柱形，连接时，也是仅仅通过螺纹连接，导致蒸汽胶管在使用一段时间之后往往会出现渗漏的现象，这是由于胶管自身应力旋转带着接头外套旋转使得接头外套与接头芯的连接不紧密，且现有的蒸汽胶管其抗拉强度并不高，在遭受挤压等冲击时容易发生形变使得其原有的作用消失，因此我们提出一种连接紧密不易渗漏的钢丝编织蒸汽胶管总成。
技术实现思路
为实现上述连接紧密不易渗漏目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝编织蒸汽胶管总成，包括管套、连接头、胶管组件、外连接组件和内连接组件，所述管套左侧与胶管组件固定连接，所述管套外壁与外连接组件固定连接，所述管套右侧与内连接组件固定连接，所述管套右侧与连接头活动连接。作为优化，所述胶管组件由管体、内管、外钢丝网、圆形孔和压缩弹簧组成，所述管体外壁与内管固定连接，所述圆形孔开设在内管内壁，所述圆形孔内壁与压缩弹簧固定连接，所述内管外壁与外钢丝网固定连接，使得胶管整体的强度和韧性增强，从而提升胶管的强度。作为优化，所述外连接组件由连接套、环形滑槽、环形滑块、内螺纹套、外螺纹套、插头和插槽组成，所述环形滑槽开设在连接套内壁，所述环形滑槽内壁与环形滑块滑动连接，所述环形滑块顶端与内螺纹套固定连接，所述插头左侧与管套固定连接，所述插槽开设在连接头内壁左侧，将管套和连接头连接在一起。作为优化，所述内连接组件由顶块、弹簧推杆、顶槽、密封垫、密封弧槽和密封圆头组成，所述弹簧推杆位于插头上方与管套内壁右侧固定连接，所述弹簧推杆右侧与顶块固定连接，所述顶槽位于顶块右侧开设在连接头左侧，所述密封圆头左侧位于顶块下方与管套固定连接，所述密封弧槽位于密封圆头右侧开设在连接头左侧，所述密封弧槽内壁右侧与密封垫固定连接，通过内连接组件使得管套与连接头的连接紧密且不易渗漏其内部输送的液体。作为优化，所述圆形孔和压缩弹簧均有十四个，且均关于内管的中心点进行环形阵列设置，增强胶管的抗拉强度和使用寿命。作为优化，所述顶块与顶槽相适配，且顶块、顶槽和弹簧推杆均有两个，且均关于插头的水平中心线对称设置，胶管的转动不能影响管套与连接头的连接，使得管套与连接头的连接更紧密。作为优化，所述密封圆头与密封弧槽相适配，且密封圆头、密封弧槽和密封垫均有为环形，使得管套与连接头的连接密封性更好不易渗漏液体。本技术的有益效果是：插头与插槽插接的同时，将顶块与顶槽插接在一起，将密封圆头与密封弧槽插接在一起，然后转动内螺纹套使其与外螺纹套螺纹连接在一起，通过环形滑块与环形滑槽限制柱内螺纹套的位置，进而将管套与连接头连接在一起，由于插头具体为八边形柱体，使得插头与插槽插接之后不能转动，使得内螺纹套与外螺纹套之间的连接更加紧密，即便是胶管自身应力带着管套相对于连接头转动，也不会使得他们之间的连接松动，外钢丝网为一种钢丝编织网，它与压缩弹簧共同使得胶管具有较强的韧性和抗冲击力，使得整个胶管总成在受到挤压和冲击时也能保持稳定运行，且杜绝了胶管总成连接处渗漏液体的现象。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术胶管组件结构示意图；图4为本技术图3中B处结构放大示意图。图中：100、管套；200、连接头；300、胶管组件；301、管体；302、内管；303、外钢丝网；304、圆形孔；305、压缩弹簧；400、外连接组件；401、连接套；402、环形滑槽；403、环形滑块；404、内螺纹套；405、外螺纹套；406、插头；407、插槽；500、内连接组件；501、顶块；502、弹簧推杆；503、顶槽；504、密封垫；505、密封弧槽；506、密封圆头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种钢丝编织蒸汽胶管总成，包括管套100、连接头200、胶管组件300、外连接组件400和内连接组件500，管套100左侧与胶管组件300固定连接，管套100外壁与外连接组件400固定连接，管套100右侧与内连接组件500固定连接，管套100右侧与连接头200活动连接。请参阅图3-4，胶管组件300由管体301、内管302、外钢丝网303、圆形孔304和压缩弹簧305组成，管体301外壁与内管302固定连接，圆形孔304开设在内管302内壁，圆形孔304内壁与压缩弹簧305固定连接，内管302外壁与外钢丝网303固定连接，使得胶管整体的强度和韧性增强，从而提升胶管的强度。请参阅图1-2，外连接组件400由连接套401、环形滑槽402、环形滑块403、内螺纹套404、外螺纹套405、插头406和插槽407组成，环形滑槽402开设在连接套401内壁，环形滑槽402内壁与环形滑块403滑动连接，环形滑块403顶端与内螺纹套404固定连接，插头406左侧与管套100固定连接，插槽407开设在连接头200内壁左侧，将管套100和连接头200连接在一起。请参阅图1-2，内连接组件500由顶块501、弹簧推杆502、顶槽503、密封垫504、密封弧槽505和密封圆头506组成，弹簧推杆502位于插头406上方与管套100内壁右侧固定连接，弹簧推杆502右侧与顶块501固定连接，顶槽503位于顶块501右侧开设在连接头200左侧，密封圆头506左侧位于顶块501下方与管套100固定连接，密封弧槽505位于密封圆头506右侧开设在连接头200左侧，密封弧槽505内壁右侧与密封垫504固定连接，通过内连接组件500使得管套100与连接头200的连接紧密且不易渗漏其内部输送的液体。请参阅图3-4，圆形孔304和压缩弹簧305均有十四个，且均关于内管302的中心点进行环形阵列设置，增强胶管的抗拉强度和使用寿命。请参阅图1-2，顶块501与顶槽503相适配，且顶块501、顶槽503和弹簧推杆502均有两个，且均关于插头406的水平中心线对称设置，胶管的转动不能影响管套100与连接头200的连接，使得管套100与连接头200的连接更紧密。请参阅图1-2，密封圆头506与密封弧槽505相适配，且密封圆头506、密封弧槽505和密封垫504均为环形，使得管套100与连接头200的连接密封性更好不易渗漏液体。...

【技术保护点】
1.一种钢丝编织蒸汽胶管总成，包括管套（100）、连接头（200）、胶管组件（300）、外连接组件（400）和内连接组件（500），其特征在于：所述管套（100）左侧与胶管组件（300）固定连接，所述管套（100）外壁与外连接组件（400）固定连接，所述管套（100）右侧与内连接组件（500）固定连接，所述管套（100）右侧与连接头（200）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝编织蒸汽胶管总成，包括管套（100）、连接头（200）、胶管组件（300）、外连接组件（400）和内连接组件（500），其特征在于：所述管套（100）左侧与胶管组件（300）固定连接，所述管套（100）外壁与外连接组件（400）固定连接，所述管套（100）右侧与内连接组件（500）固定连接，所述管套（100）右侧与连接头（200）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝编织蒸汽胶管总成，其特征在于：所述胶管组件（300）由管体（301）、内管（302）、外钢丝网（303）、圆形孔（304）和压缩弹簧（305）组成，所述管体（301）外壁与内管（302）固定连接，所述圆形孔（304）开设在内管（302）内壁，所述圆形孔（304）内壁与压缩弹簧（305）固定连接，所述内管（302）外壁与外钢丝网（303）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝编织蒸汽胶管总成，其特征在于：所述外连接组件（400）由连接套（401）、环形滑槽（402）、环形滑块（403）、内螺纹套（404）、外螺纹套（405）、插头（406）和插槽（407）组成，所述环形滑槽（402）开设在连接套（401）内壁，所述环形滑槽（402）内壁与环形滑块（403）滑动连接，所述环形滑块（403）顶端与内螺纹套（404）固定连接，所述插头（406）左侧与管套（100）固定连接，所述插槽（407）开设在连接头（200）内壁左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松炎，李宪春，
申请(专利权)人：天津鼎宝石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12