一种重锤式双层重力翻板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重锤式双层重力翻板阀，包括阀体主体，阀体主体外壁的顶部对称设置有轴承座罩，两轴承座罩内部设置有轴承座，两轴承座衔接有转轴的两端，转轴外壁设置有密封阀板，密封阀板顶部设置有进料管，转轴外壁的一端设置有衔接套，衔接套外壁设置有衔接杆的一端，衔接杆的另一端设置有重力锤，重力锤底部设置有减震装置，密封阀板与进料管衔接处设置有减震环，减震环下表面设置有第一弹簧，减震装置上表面设置有凹槽。该重锤式双层重力翻板阀通过设置减震装置、阀体主体、凹槽、第二弹簧、衔接板、重力锤、密封阀板、进料管、转轴、减震环、第一弹簧相互配合，可以达到保护设备、避免密封阀板密封效果变差的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种重锤式双层重力翻板阀
本技术涉及卸料收尘装置
，具体为一种重锤式双层重力翻板阀。
技术介绍
重力翻板阀是作为各类除尘设备灰斗及各类储料仓的卸料装置，防止野风吸入设备，重力翻板阀基本以重力锤、气动推杆、电动为主要驱动力，重力锤翻板阀广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，目前市面上的重力翻板阀基本上以方形、分体式等结构的卸灰阀，但是存在体积大、安装高度较大、制作工艺繁琐等缺陷，因此提出了一种重锤式双层重力翻板阀。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有设备重锤底部未设置有减震装置，当重锤发生位置变化时会对转轴造成很大的扭力，对设备损坏很大；2、现有设备密封阀板与进料管直接接触，密封阀板与进料管碰撞后会导致变形，影响密封阀板密封效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种重锤式双层重力翻板阀，以达到保护设备、避免密封阀板密封效果变差的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重锤式双层重力翻板阀，包括阀体主体，所述阀体主体外壁的顶部对称设置有轴承座罩，两所述轴承座罩内部设置有轴承座，两所述轴承座衔接有转轴的两端，所述转轴外壁设置有密封阀板，所述密封阀板顶部设置有进料管，所述转轴外壁的一端设置有衔接套，所述衔接套外壁设置有衔接杆的一端，所述衔接杆的另一端设置有重力锤，所述重力锤底部设置有减震装置，所述密封阀板与进料管衔接处设置有减震环，所述减震环下表面设置有第一弹簧，所述减震装置上表面设置有凹槽，所述凹槽内壁的底部设置有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端设置有衔接板。作为本技术的优选技术方案，所述轴承座内部设置有轴承，所述转轴通过轴承与轴承座旋转连接。作为本技术的优选技术方案，所述密封阀板一端与转轴外壁焊接，所述衔接套内壁与转轴外壁的一端焊接，所述密封阀板通过转轴与衔接套固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述衔接套外壁与衔接杆的一端焊接，所述衔接杆的另一端与重力锤固定连接，所述重力锤通过衔接杆与衔接套固定连接。作为本技术的优选技术方案，阀体主体和进料管分别为一体成型。作为本技术的优选技术方案，所述减震装置一端与阀体主体外壁焊接，所述减震装置顶部开设有一凹槽，所述凹槽内壁的底部与第二弹簧的一端焊接，所述第二弹簧的另一端与衔接板焊接，所述衔接板通过设置在凹槽内的第二弹簧与减震装置弹性连接，所述衔接板上表面与重力锤下表面相匹配。作为本技术的优选技术方案，所述密封阀板上表面与进料管衔接处设置有与减震环相匹配的凹槽，所述减震环通过第一弹簧与凹槽弹性连接。与现有技术相比，本技术提供了一种重锤式双层重力翻板阀，具备以下有益效果：1、该重锤式双层重力翻板阀，通过设置减震装置一端与阀体主体外壁焊接，减震装置顶部开设有一凹槽，凹槽内壁的底部与第二弹簧的一端焊接，第二弹簧的另一端与衔接板焊接，衔接板通过设置在凹槽内的第二弹簧与减震装置弹性连接，衔接板上表面与重力锤下表面相匹配，密封阀板与进料管闭合过程中，重力锤与衔接板接触，在第二弹簧的减震作用下，对重力锤的冲击力进行缓冲，减少了重力锤的冲击力对转轴的损伤，从而保护了设备；2、该重锤式双层重力翻板阀，通过设置密封阀板上表面与进料管衔接处设置有与减震环相匹配的凹槽，减震环通过第一弹簧与凹槽弹性连接，当密封阀板与进料管衔接时，密封阀板在重力锤的作用下会产生一定的冲击力，此时第一弹簧通过减震环将这个冲击力进行中和，避免了密封阀板与进料管衔接过程中发生变形，从而达到避免密封阀板密封效果变差的目的。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构右视图；图3为本技术减震装置结构示意图；图4为本技术减震环结构示意图；图5为本技术密封阀板剖面图。图中：1、阀体主体；2、轴承座罩；3、轴承座；4、转轴；5、密封阀板；6、进料管；7、衔接套；8、衔接杆；9、重力锤；10、减震装置；11、减震环；12、第一弹簧；13、凹槽；14、第二弹簧；15、衔接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本实施方案中，一种重锤式双层重力翻板阀，包括阀体主体1，阀体主体1外壁的顶部对称设置有轴承座罩2，两轴承座罩2内部设置有轴承座3，两轴承座3衔接有转轴4的两端，转轴4外壁设置有密封阀板5，密封阀板5顶部设置有进料管6，转轴4外壁的一端设置有衔接套7，衔接套7外壁设置有衔接杆8的一端，衔接杆8的另一端设置有重力锤9，重力锤9底部设置有减震装置10，密封阀板5与进料管6衔接处设置有减震环11，减震环11下表面设置有第一弹簧12，减震装置10上表面设置有凹槽13，凹槽13内壁的底部设置有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端设置有衔接板15。通过设置减震装置10一端与阀体主体1外壁焊接，减震装置10顶部开设有一凹槽13，凹槽13内壁的底部与第二弹簧14的一端焊接，第二弹簧14的另一端与衔接板15焊接，衔接板15通过设置在凹槽13内的第二弹簧14与减震装置10弹性连接，衔接板15上表面与重力锤9下表面相匹配，密封阀板5与进料管6闭合过程中，重力锤9与衔接板15接触，在第二弹簧14的减震作用下，对重力锤9的冲击力进行缓冲，减少了重力锤9的冲击力对转轴4的损伤，从而保护了设备；通过设置密封阀板5上表面与进料管6衔接处设置有与减震环11相匹配的凹槽，减震环11通过第一弹簧12与凹槽弹性连接，当密封阀板5与进料管6衔接时，密封阀板5在重力锤9的作用下会产生一定的冲击力，此时第一弹簧12通过减震环11将这个冲击力进行中和，避免了密封阀板5与进料管6衔接过程中发生变形，从而达到避免密封阀板5密封效果变差的目的。本实施例中，轴承座3内部设置有轴承，转轴4通过轴承与轴承座3旋转连接，从而增加转轴4旋转的灵敏度；密封阀板5一端与转轴4外壁焊接，衔接套7内壁与转轴4外壁的一端焊接，密封阀板5通过转轴4与衔接套7固定连接，衔接套7外壁与衔接杆8的一端焊接，衔接杆8的另一端与重力锤9固定连接，重力锤9通过衔接杆8与衔接套7固定连接，从而使得重力锤9与密封阀板5建立平衡关系；阀体主体1和进料管6分别为一体成型，从而增加设备的密封程度；减震装置10一端与阀体主体1外壁焊接，减震装置10顶部开设有一凹槽13，凹槽13内壁的底部与第二弹簧14的一端焊接，第二弹簧14的另一端与衔接板15焊接，衔接板15通过设置在凹槽13内的第二弹簧14与减震装置10弹性连接，衔接板15上表面与重力锤9下表面相匹配，密封阀板5与进料管6闭合过程中，重力锤9与衔接板15接触，在第二弹簧14的减震作用下，对重力锤9的冲击力进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重锤式双层重力翻板阀，其特征在于：包括阀体主体(1)，所述阀体主体(1)外壁的顶部对称设置有轴承座罩(2)，两所述轴承座罩(2)内部设置有轴承座(3)，两所述轴承座(3)衔接有转轴(4)的两端，所述转轴(4)外壁设置有密封阀板(5)，所述密封阀板(5)顶部设置有进料管(6)，所述转轴(4)外壁的一端设置有衔接套(7)，所述衔接套(7)外壁设置有衔接杆(8)的一端，所述衔接杆(8)的另一端设置有重力锤(9)，所述重力锤(9)底部设置有减震装置(10)，所述密封阀板(5)与进料管(6)衔接处设置有减震环(11)，所述减震环(11)下表面设置有第一弹簧(12)，所述减震装置(10)上表面设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)内壁的底部设置有第二弹簧(14)的一端，所述第二弹簧(14)的另一端设置有衔接板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重锤式双层重力翻板阀，其特征在于：包括阀体主体(1)，所述阀体主体(1)外壁的顶部对称设置有轴承座罩(2)，两所述轴承座罩(2)内部设置有轴承座(3)，两所述轴承座(3)衔接有转轴(4)的两端，所述转轴(4)外壁设置有密封阀板(5)，所述密封阀板(5)顶部设置有进料管(6)，所述转轴(4)外壁的一端设置有衔接套(7)，所述衔接套(7)外壁设置有衔接杆(8)的一端，所述衔接杆(8)的另一端设置有重力锤(9)，所述重力锤(9)底部设置有减震装置(10)，所述密封阀板(5)与进料管(6)衔接处设置有减震环(11)，所述减震环(11)下表面设置有第一弹簧(12)，所述减震装置(10)上表面设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)内壁的底部设置有第二弹簧(14)的一端，所述第二弹簧(14)的另一端设置有衔接板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种重锤式双层重力翻板阀，其特征在于：所述轴承座(3)内部设置有轴承，所述转轴(4)通过轴承与轴承座(3)旋转连接。


3.根据权利要求1所述的一种重锤式双层重力翻板阀，其特征在于：所述密封阀板(5)一端与转轴(4)外壁焊接，所述衔接套(7)内壁与转轴(4)外壁的一端焊接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，徐曜日，
申请(专利权)人：优标环保设备张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32