一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构制造技术

本申请涉及真空泵领域,尤其涉及一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构，其包括设置于泵体上的安装板和与溢流阀固定连接的连接部，还包括连接机构，所述连接机构包括移动块、固定杆和驱动组件，所述安装板上开设有滑槽，滑槽的两端均滑移连接所述移动块，固定杆转动设置在移动块上，所述连接部的两侧均开设有可与固定杆卡接的固定孔；驱动组件设置在安装板上且与移动块连接以驱动移动块沿着滑槽往复运动。本申请具有更换方便、快捷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构
本申请涉及真空泵的领域，尤其是涉及一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构。
技术介绍
罗茨真空泵是通过一对互相作同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能，当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。为了防止超载引起事故，在罗茨泵真空泵上的旁通管路上装有一个溢流阀。排气口处于规定压力时，溢流阀是关闭的。当其排气口压力超过规定压力时，则溢流阀的阀门自动被顶开而产生溢流，排气口压力变正常后，溢流阀再自行关闭。相关技术如公告号为CN207278891U的中国技术专利申请公开了一种罗茨真空泵及其气动溢流阀，包括安装在罗茨真空泵内的阀体，所述阀体内设置有阀芯，阀芯内安装有调节螺钉，阀体通过所述调节螺钉连接有阀杆，阀杆外端延伸出所述罗茨真空泵连接有驱动装置，阀杆在驱动装置的驱动下带动所述阀体进行上下移动；所述阀杆外周还安装有阀盖，阀盖连接在所述罗茨真空泵上，所述阀盖上还安装有电磁阀。在罗茨真空泵泵体内部安装了气动溢流阀，通过气缸控制能在罗茨真空泵抽气过程中使泵体内部的气体进行流通，对罗茨真空泵进行保护。其中，所述进气腔与排气腔之间的泵体上成型有安装板，安装板中部开设有所述通气孔，所述连接部位于所述安装板上方，连接部下端面与安装板上端面之间设有阀板，阀板通过螺钉紧固在所述连接部上，阀板与螺钉之间还压设有压板，使得连接更加紧密。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于气动溢流阀在罗茨真空泵内与罗茨真空泵通过螺钉固定，如果有连接件损坏，需要更换时，由于罗茨真空泵内部操作空间小，操作者的手无法顺利伸进去，需要借助工具，拆卸罗茨真空泵进行更换，导致更换时间变长，从而使更换效率降低。
技术实现思路
为了提高溢流阀在罗茨真空泵上的更换效率，本申请提供一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构。本申请提供的一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构采用如下的技术方案：一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构，包括设置于泵体上的安装板和与溢流阀固定连接的连接部，还包括连接机构，所述连接机构包括移动块、固定杆和驱动组件，所述安装板上开设有滑槽，滑槽的两端均滑移连接有移动块，固定杆转动设置在移动块上，所述连接部的两侧均开设有可与固定杆卡接的固定孔；驱动组件设置在安装板上且与移动块连接以驱动移动块沿着滑槽往复运动。通过采用上述技术方案，溢流阀与罗茨真空泵通过连接机构实现连接，连接机构设置在溢流阀的连接部与罗茨真空泵上的安装板之间，在安装板上开设滑槽，滑槽两端滑动连接的移动块可在滑槽内作相对或相反运动，移动块上转动连接的固定杆随着移动块的移动而移动；在连接部的两侧开设供固定杆卡接的固定孔。驱动组件驱动移动块在滑槽上作相对运动时，移动块带动固定杆做相对运动，从而实现固定杆与连接部的卡接，进一步实现泵体上的安装板与连接部的连接。优选的，驱动组件包括动力源和双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在滑槽内，且双向螺杆的两端分别与两个移动块螺纹连接；动力源设置在安装板上且与双向螺杆一端转动连接。通过采用上述技术方案，双向螺杆穿过两个移动块且与两个移动块螺纹连接，在动力源的驱动下，通过自身的转动，使移动块作相对运动或相反运动，进而实现固定杆与连接部的卡接或断开。双向螺杆转动连接在滑槽内，这使得移动块受到导向的作用，只在滑槽内移动。优选的，所述固定杆上朝向固定孔一侧设置有固定块，固定块与固定孔的形状适配且可插接于固定孔内。通过采用上述技术方案，在固定杆上设置与固定孔适配的固定块，固定杆带动固定块运动，进而实现固定块卡接于固定孔中。优选的，所述固定孔包括导向孔和限定槽，限定槽开设在连接部朝向固定块的一侧面，限定槽槽口处开设有导向孔，且导向孔朝远离限定槽方向的孔径逐渐变大。通过采用上述技术方案，固定孔朝向固定块的一侧为导向孔，当固定块在移动块的带动下靠近固定孔时，导向孔逐渐引导固定块进入到限定槽中，从而使固定块准确进入到限定槽中，不会因固定块对不准固定孔，而出现无法进入到固定孔中的现象，或出现固定块在固定孔中卡接时偏移导致卡接不稳的现象。优选的，所述限定槽内设置有加固组件，所述加固组件包括卡爪和弹簧，所述卡爪与限定槽的槽壁铰接；所述弹簧一端与限定槽的槽壁固定连接，另一端与卡爪靠近限定槽一端固定连接；导向孔孔壁上与卡爪相对位置开设有容置槽，弹簧在自然状态下，卡爪远离弹簧一端嵌于所述容置槽内。通过采用上述技术方案，在导向孔外设置加固组件，以便更好的固定住卡接在固定孔内的固定块。卡爪在导向孔边缘与限定槽的槽壁铰接，当固定块没有进入到固定孔中时，卡爪在弹簧的作用下呈“八字型”自然向外张开，卡爪位于容置槽中。当固定块进入导向孔中时，触碰到卡爪的闭合部分，随着固定块向限位孔的移动，卡爪的闭合部分被顶开，而卡爪原先的张开部分这时向固定块靠近，将露于限定槽外的固定块卡住。在弹簧的作用下，位于限定槽内部的固定块也受到抵紧力。由此，达到很好的固定作用。优选的，所述卡爪朝向导向孔一端设置有朝向固定孔中心的凸缘，所述固定块上对应开设有环形槽，所述凸缘可卡接于环形槽中。通过采用上述技术方案，当固定块进入到限定槽中时，卡爪上的凸缘卡接在环形槽中，从而实现将露于限定槽外的固定块卡住的功能。环形槽的设计，使凸缘可以很随意的处于环形槽内的任意环形部位，不必做过多的调整，只要凸缘进入环形槽中就可以，有效降低了卡接的难度。优选的，所述限定槽的侧壁上开设有与卡爪靠近限定槽的一侧卡接的卡槽。通过采用上述技术方案，在限定槽的侧壁开设卡槽，当固定块将朝向限定槽的卡爪顶开，在固定块的挤压下卡爪进入到卡槽内，一方面使固定块的卡接更加牢固，另一方面也为固定块在限定槽内的容纳留足空间。优选的，所述固定杆包括竖杆和横杆，所述竖杆一端与移动块固定连接，另一端与横杆固定连接，所述横杆远离竖杆的一端固定连接所述固定块。通过采用上述技术方案，将固定杆分为横杆和竖杆，竖杆为横杆起到支撑作用，使横杆朝向固定孔设计，横杆上连接固定块，进而实现固定块朝向固定孔的目的。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在溢流阀的连接部与罗茨真空泵上的安装板之间设置连接机构，在安装板上开设滑槽，滑槽两端滑动连接移动块，移动块上转动连接固定杆，在连接部的两侧开设供固定杆卡接的固定孔。实现了移动块在驱动组件的作用下，在滑槽内作相对或相反运动，进而达到了固定杆与连接部的卡接，进一步实现泵体上的安装板与连接部的连接；2.通过双向螺杆穿过两个移动块，在动力源的驱动下，使移动块作相对运动或相反运动，进而实现固定杆与连接部的卡接或断开；3.通过将固定块分为导向孔和限定槽，使固定块在移动块的带动下靠近固定孔时，导向孔逐渐引导固定块进入到限定槽中，从而达到固定块准确进入到限定槽中的目的。附图说明图1是溢流阀与罗茨真空泵的连接结构示意图。图2是连接结构的部分剖视图。图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构，包括设置于泵体上的安装板（1）和与溢流阀（2）固定连接的连接部（23），其特征在于：还包括连接机构（3），所述连接机构（3）包括移动块（31）、固定杆（32）和驱动组件（33），所述安装板（1）上开设有滑槽（11），滑槽（11）的两端均滑移连接所述移动块（31），固定杆（32）转动设置在移动块（31）上，所述连接部（23）的两侧均开设有可与固定杆（32）卡接的固定孔（231）；驱动组件（33）设置在安装板（1）上且与移动块（31）连接以驱动移动块（31）沿着滑槽（11）往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构，包括设置于泵体上的安装板（1）和与溢流阀（2）固定连接的连接部（23），其特征在于：还包括连接机构（3），所述连接机构（3）包括移动块（31）、固定杆（32）和驱动组件（33），所述安装板（1）上开设有滑槽（11），滑槽（11）的两端均滑移连接所述移动块（31），固定杆（32）转动设置在移动块（31）上，所述连接部（23）的两侧均开设有可与固定杆（32）卡接的固定孔（231）；驱动组件（33）设置在安装板（1）上且与移动块（31）连接以驱动移动块（31）沿着滑槽（11）往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构，其特征在于：驱动组件（33）包括动力源（331）和双向螺杆（332），所述双向螺杆（332）转动连接在滑槽（11）内，且双向螺杆（332）的两端分别与两个移动块（31）螺纹连接；动力源（331）设置在安装板（1）上且与双向螺杆（332）一端转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构，其特征在于：所述固定杆（32）上朝向固定孔（231）一侧设置有固定块（323），固定块（323）与固定孔（231）的形状适配且可插接于固定孔（231）内。


4.根据权利要求3所述的一种溢流阀与罗茨真空泵的连接结构，其特征在于：所述固定孔（231）包括导向孔（2311）和限定槽（2312），限定槽（2312）开设在连接部（23）朝向固定块（323）的一侧面，限定槽（2312）槽口处开设有导向孔（2311），且导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：淄博双环真空泵厂，
类型：新型
国别省市：山东;37