一种适用于手动曝光机的线路对位方法技术

本发明专利技术属于电路板制作技术领域，公开了一种适用于手动曝光机的线路对位方法。该方法包括以下步骤：(1)开料得板材，在板材的长边上钻定位孔A，定位孔A为双数个；(2)在菲林结构上钻与板材一致的定位孔B；(3)将菲林结构和板材置于曝光玻璃上，将定位孔A和定位孔B对齐，装销钉，固定；然后单面曝光，镜检。本发明专利技术采用销钉定位的方式代替人工手动对位，将对位工序与曝光工序合并，由曝光员进行对位曝光操作，节约人工成本；同时能够提高对位准确率和对位效率。通过对手动曝光机的线路对位方法的改进，能够满足特殊电路板的制作，以及增大手动曝光机的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于手动曝光机的线路对位方法
本专利技术属于电路板制作
，具体涉及一种适用于手动曝光机的线路对位方法。
技术介绍
随着社会经济的高速发展，经济结构优化升级，全球新一轮科技革命和产业变革正在兴起，势必给制造业带来深刻的影响，印刷电路板作为电子设备的基础元器件，是电流、信号的传输载体，在电子设备中起着举足轻重的作用。因此这对印制电路板提出了更高的要求。而电路板的生产过程复杂，步骤流程多，影响最终成品的因素也多，不易管控。在电路板制作过程中，图形转移过程中的对位曝光是影响电路板质量的关键工序之一。目前常用的曝光机为自动曝光机、半自动曝光机和手动曝光机，自动、半自动曝光机因其准确率高，生产效率高，被广泛应用。但是针对一些特殊的电路板，如大尺寸电路板，厚度大，长度尺寸超过800mm，自动曝光机、半自动曝光机无法生产，则需要使用手动曝光机。但在利用手动曝光机生产过程中，通常需要配置1人曝光，2-3人对位，这种对位方式效率低，人工成本高；且人工手动对位偏差大，影响电路板的质量。因此，亟需提供一种适用于手动曝光机的线路对位方法，能够提高准确率和对位效率。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种适用于手动曝光机的线路对位方法，能够提高准确率和对位效率。本专利技术提供一种适用于手动曝光机的线路对位方法，包括以下步骤：(1)开料得板材，在所述板材的长边上钻定位孔A，所述定位孔A为双数个；(2)在菲林结构上钻与所述板材一致的定位孔B；(3)将所述菲林结构和所述板材置于曝光玻璃上，将所述定位孔A和所述定位孔B对齐，装销钉，固定；然后曝光，镜检。所述定位孔A与所述定位孔B中A、B只是区别所述板材和所述菲林结构上的孔，并无其他含义。优选的，所述定位孔A为2个，为定位孔A1和定位孔A2。其中A1、A2只是对定位孔进行区分。所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.65-0.85倍；进一步优选的，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.7-0.8倍；更优选的，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.75倍。优选的，所述板材长边的长度大于300mm。优选的，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距大于200mm；进一步优选的，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距大于300mm。优选的，所述定位孔A1到所述板材的中心线的距离比所述定位孔A2到所述板材的中心线的距离大8-20mm；进一步优选的，所述定位孔A1到所述板材的中心线的距离比所述定位孔A2到所述板材的中心线的距离大8-15mm。用于防止所述板材放反无法被发现。优选的，所述定位孔A和所述定位孔B的孔径为3.000-3.300mm；进一步优选的，所述定位孔A和所述定位孔B的孔径为3.100-3.200mm；更优选的，所述定位孔A和所述定位孔B的孔径为3.175mm。优选的，步骤(3)中所述销钉的长度小于所述板材的厚度，以防止抽真空不良或者扎破麦拉膜。优选的，所述镜检是采用10-20倍镜进行镜检；进一步优选的，所述镜检是采用10倍镜进行镜检。具体的，一种适用于手动曝光机的线路对位方法，包括以下步骤：(1)开料得板材，在所述板材的长边上钻定位孔A1和定位孔A2，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.75倍。(2)在菲林结构上设计与所述定位孔A1和所述定位孔A2相同位置的mark点，并使用钻刀冲出，得两个与所述板材一致的定位孔B1和定位孔B2，钻出的孔不能有孔大、孔小、冲偏、孔不规则或破损的问题。(3)将所述菲林结构和所述板材置于曝光玻璃上，将所述定位孔A和所述定位孔B对齐，在定位孔位置装两个销钉，贴胶带固定；然后单面曝光，曝光后使用10倍镜检查对位孔以及板内图形偏移情况。相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术采用销钉定位的方式代替人工手动对位，将对位工序与曝光工序合并，无需配置对位员，由曝光员进行对位曝光操作，节约人工成本；同时能够提高对位准确率和对位效率。(2)通过对手动曝光机的线路对位方法的改进，能够满足特殊电路板的制作，以及增大手动曝光机的利用率。附图说明图1为实施例1制备电路板的工艺流程图；图2为实施例1中装底片的示意图；图3为传统人工手动对位的工位示意图。具体实施方式为了让本领域技术人员更加清楚明白本专利技术所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本专利技术要求的保护范围不构成限制作用。以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。实施例1一种适用于手动曝光机的线路对位方法，电路板制作的整体流程见图1，其中线路对位方法包括以下步骤：(1)开料得板材，板材的长边长度为800mm，在板材的长边上钻出孔径为3.175mm的定位孔A1和定位孔A2，定位孔A1和定位孔A2的孔间距为板材长边的长度的0.75倍。定位孔A1到板材的中心线的距离比定位孔A2到板材的中心线的距离大10mm。(2)在菲林结构上设计与定位孔A1和定位孔A2相同位置的两个孔径为2.0mm的mark点，并使用钻刀冲出，得两个与板材一致的定位孔B1和定位孔B2，钻出的孔不能有孔大、孔小、冲偏、孔不规则或破损的问题。(3)将菲林结构和板材置于曝光玻璃上，将定位孔A和定位孔B对齐，在定位孔位置装两个销钉，贴胶带固定。销钉长度低于板厚度，防止抽真空不良或者扎破麦拉膜，装底片的示意图见图2；然后单面曝光，曝光框麦拉膜一面用阻光底片遮盖。曝光后使用10倍镜检查对位孔以及板内图形偏移情况。该方法与传统的人工手动对位方法(传统人工手动对位的工位示意图见图3)相比，无需配置对位员，由曝光员进行对位曝光操作，节约人工成本；同时能够提高对位准确率和对位效率。采用该方法对1000件电路板进行线路对位，线路对位的一致性高，对位准确率为99.8％。同时可以减少3位对位员的工作。通过改进手动曝光机的线路对位方法，能够满足特殊电路板(如长度大于800mm)的制作。该方法还能增大手动曝光机的利用率，提高手动曝光机的生产效率，降低其淘汰率。实施例2一种适用于手动曝光机的线路对位方法，包括以下步骤：(1)开料得板材，板材的长边长度为1000mm，在板材的长边上钻出孔径为3.175mm的定位孔A1和定位孔A2，定位孔A1和定位孔A2的孔间距为板材长边的长度的0.75倍。定位孔A1到板材的中心线的距离比定位孔A2到板材的中心线的距离大12mm。(2)在菲林结构上设计与定位孔A1和定位孔A2相同位置的两个孔径为2.0mm的mark点，并使用钻刀冲出，得两个与板材一致的定位孔B1和定位孔B2，钻出的孔不能有孔大、孔小、冲偏、孔不规则或破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于手动曝光机的线路对位方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)取板材，在所述板材的长边上钻定位孔A，所述定位孔A为双数个；/n(2)在菲林结构上钻与所述板材一致的定位孔B；/n(3)将所述菲林结构和所述板材置于曝光玻璃上，将所述定位孔A和所述定位孔B对齐，装销钉，固定；然后曝光，镜检。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于手动曝光机的线路对位方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取板材，在所述板材的长边上钻定位孔A，所述定位孔A为双数个；
(2)在菲林结构上钻与所述板材一致的定位孔B；
(3)将所述菲林结构和所述板材置于曝光玻璃上，将所述定位孔A和所述定位孔B对齐，装销钉，固定；然后曝光，镜检。


2.根据权利要求1所述的线路对位方法，其特征在于，所述定位孔A为2个，为定位孔A1和定位孔A2。


3.根据权利要求2所述的线路对位方法，其特征在于，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.65-0.85倍；所述板材长边的长度大于300mm。


4.根据权利要求3所述的线路对位方法，其特征在于，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.7-0.8倍。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺风，齐国栋，谢国荣，陈炼，关志锋，
申请(专利权)人：珠海杰赛科技有限公司，广州杰赛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44