一种十字滑块联轴器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种十字滑块联轴器，属于机械技术领域。它解决了现有十字滑块联轴器润滑不方便等技术问题。本十字滑块联轴器，其特征在于，滑块一沿其长度方向开设有贯通其两端的导油孔一，滑块二沿其长度方向开设有贯通其两端的导油孔二，滑块一的侧壁开设有贯通其另一侧壁的第一溢油孔和第二溢油孔，滑块二的侧壁开设有贯通其另一侧壁的第三溢油孔和第四溢油孔，第一溢油孔插设有第一棉块，第二溢油孔插设有第二棉块，导油孔一内穿设有棉绳一，第三溢油孔插设有第三棉块，第四溢油孔插设有第四棉块，导油孔二内穿设有棉绳二。本实用新型专利技术具有润滑效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种十字滑块联轴器
本技术属于机械
，涉及一种十字滑块联轴器，特别是一种带润滑结构的十字滑块联轴器。
技术介绍
十字滑块联轴器是两轴联接一同回转以传递运动和动力,并兼有补偿两轴的径向位移、轴向位移、角位移与改善传动系统特性等作用,它是依靠十字滑块在半联轴器凹槽中的滑动来补偿被联接两轴安装时的对中误差和工作时的相对位移,避免或减轻附加载荷。当两轴轴线位移过大时,附加载荷会显著增大,摩擦力也随之增大,十字滑块联轴器摩擦磨损加剧。为减轻摩擦磨损,十字滑块上常装有压注油杯,以保证其很好的润滑。然而十字滑块上装压注油杯,不仅会使其结构复杂,另外需人工经常向压注油杯加注润滑油,有时会因结构关系而润滑不良,影响联轴器的使用性能和寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种十字滑块联轴器，提高润滑效果和使用寿命。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种十字滑块联轴器，包括左半联轴器、右半联轴器和中间盘，左半联轴器开设有滑槽一，右半联轴器开设有滑槽二，中间盘的一面具有滑块一，另一面具有滑块二，其特征在于，所述滑块一沿其长度方向开设有贯通其两端的导油孔一，所述滑块二沿其长度方向开设有贯通其两端的导油孔二，所述滑块一的侧壁开设有贯通其另一侧壁的第一溢油孔和第二溢油孔，第一溢油孔和第二溢油孔分别靠近滑块一的两端，所述滑块二的侧壁开设有贯通其另一侧壁的第三溢油孔和第四溢油孔，第三溢油孔和第四溢油孔分别靠近滑块二的两端，所述第一溢油孔插设有第一棉块，第二溢油孔插设有第二棉块，导油孔一内穿设有棉绳一，棉绳一的两端分别穿过第一棉块和第二棉块，所述第三溢油孔插设有第三棉块，第四溢油孔插设有第四棉块，导油孔二内穿设有棉绳二，棉绳二的两端分别穿过第三棉块和第四棉块。其工作原理如下：十字滑块联轴器工作时，滑块一在滑槽一内滑动，滑块二在滑槽二内滑动，导油孔一内的棉绳一和导油孔二内的棉绳二吸附有润滑油，棉绳一和棉绳二分别与第一棉块和第二棉块接触，润滑油被吸附到第一棉块和第二棉块上，滑块一在滑槽一内滑动以及滑块二在滑槽二内滑动的过程中，第一棉块、第二棉块分别与滑槽一和滑槽二的槽壁接触，对槽壁进行润滑，降低磨损，通过油枪可向导油孔一和导油孔二内添注润滑油，对棉绳一和棉绳二进行润滑油补充。上述导油孔一的一端旋合有密封螺钉一，另一端旋合有密封螺钉二，所述导油孔二的一端旋合有密封螺钉三，另一端旋合有密封螺钉四。拧开密封螺钉一和密封螺钉二，可从导油孔一的两端注油，拧回密封螺钉一和密封螺钉二，防止灰尘等杂质进入导油孔一，导油孔二设置的密封螺钉三和密封螺钉四同理。上述滑槽一和滑槽二的槽壁开设有储油坑，一方面起到暂存润滑油的作用，提高润滑效果，另一方面，当有灰尘等杂质进入接触面时，灰尘被挤入到储油坑暂时停留在储油坑内，防止磨损接触面，待维修保养时清除储油坑内的灰尘。上述第一溢油孔、第二溢油孔、第三溢油孔和第四溢油孔的横截面呈方形，增大第一棉块、第二棉块、第三棉块和第四棉块的横截面积，增大与滑槽一和滑槽二的槽壁接触面，提高润滑效果。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术，具有结构简单、润滑效果好的优点。2、本技术，具有润滑油添加注入方便的优点。3、本技术，灰尘被挤入到储油坑暂时停留在储油坑内，防止磨损接触面，待维修保养时清除储油坑内的灰尘，进一步降低了磨损。附图说明图1是本技术的轴测结构示意图。图2是本技术中间盘的轴测结构示意图。图3是本技术左半联轴器的结构示意图。图4是本技术中间盘导油孔一的剖视结构示意图。图中，1、左半联轴器；2、右半联轴器；3、中间盘；4、滑槽一；5、滑块一；6、滑块二；7、导油孔一；8、导油孔二；9、第一溢油孔；10、第二溢油孔；11、第三溢油孔；12、第四溢油孔；13、第一棉块；14、第二棉块；15、第三棉块；16、棉绳一；17、密封螺钉一；18、密封螺钉二；19、密封螺钉三；20、储油坑。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3和图4所示，一种十字滑块联轴器，包括左半联轴器1、右半联轴器2和中间盘3，左半联轴器1开设有滑槽一4，右半联轴器2开设有滑槽二，中间盘3的一面具有滑块一5，另一面具有滑块二6，其特征在于，滑块一5沿其长度方向开设有贯通其两端的导油孔一7，滑块二6沿其长度方向开设有贯通其两端的导油孔二8，滑块一5的侧壁开设有贯通其另一侧壁的第一溢油孔9和第二溢油孔10，第一溢油孔9和第二溢油孔10分别靠近滑块一5的两端，滑块二6的侧壁开设有贯通其另一侧壁的第三溢油孔11和第四溢油孔12，第三溢油孔11和第四溢油孔12分别靠近滑块二6的两端，第一溢油孔9插设有第一棉块13，第二溢油孔10插设有第二棉块14，导油孔一7内穿设有棉绳一16，棉绳一16的两端分别穿过第一棉块13和第二棉块14，第一棉块13和第二棉块14具有开孔，棉绳一16穿过该开孔，使其与第一棉块13和第二棉块14接触，使润滑油能进行渗透，第三溢油孔11插设有第三棉块15，第四溢油孔12插设有第四棉块，导油孔二8内穿设有棉绳二，棉绳二的两端分别穿过第三棉块15和第四棉块。导油孔一7的一端旋合有密封螺钉一17，另一端旋合有密封螺钉二18，导油孔二8的一端旋合有密封螺钉三19，另一端旋合有密封螺钉四。滑槽一4和滑槽二的槽壁开设有储油坑20，储油坑20为微小的凹坑结构，均匀分布在滑槽一4和滑槽二的槽壁，本实施例中其为半球形凹坑，其凹坑的直径为1mm。第一溢油孔9、第二溢油孔10、第三溢油孔11和第四溢油孔12的横截面呈方形。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了1、左半联轴器；2、右半联轴器；3、中间盘；4、滑槽一；5、滑块一；6、滑块二；7、导油孔一；8、导油孔二；9、第一溢油孔；10、第二溢油孔；11、第三溢油孔；12、第四溢油孔；13、第一棉块；14、第二棉块；15、第三棉块；16、棉绳一；17、密封螺钉一；18、密封螺钉二；19、密封螺钉三；20、储油坑等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字滑块联轴器，包括左半联轴器(1)、右半联轴器(2)和中间盘(3)，左半联轴器(1)开设有滑槽一(4)，右半联轴器(2)开设有滑槽二，中间盘(3)的一面具有滑块一(5)，另一面具有滑块二(6)，其特征在于，所述滑块一(5)沿其长度方向开设有贯通其两端的导油孔一(7)，所述滑块二(6)沿其长度方向开设有贯通其两端的导油孔二(8)，所述滑块一(5)的侧壁开设有贯通其另一侧壁的第一溢油孔(9)和第二溢油孔(10)，第一溢油孔(9)和第二溢油孔(10)分别靠近滑块一(5)的两端，所述滑块二(6)的侧壁开设有贯通其另一侧壁的第三溢油孔(11)和第四溢油孔(12)，第三溢油孔(11)和第四溢油孔(12)分别靠近滑块二(6)的两端，所述第一溢油孔(9)插设有第一棉块(13)，第二溢油孔(10)插设有第二棉块(14)，导油孔一(7)内穿设有棉绳一(16)，棉绳一(16)的两端分别穿过第一棉块(13)和第二棉块(14)，所述第三溢油孔(11)插设有第三棉块(15)，第四溢油孔(12)插设有第四棉块，导油孔二(8)内穿设有棉绳二，棉绳二的两端分别穿过第三棉块(15)和第四棉块。/n

【技术特征摘要】
1.一种十字滑块联轴器，包括左半联轴器(1)、右半联轴器(2)和中间盘(3)，左半联轴器(1)开设有滑槽一(4)，右半联轴器(2)开设有滑槽二，中间盘(3)的一面具有滑块一(5)，另一面具有滑块二(6)，其特征在于，所述滑块一(5)沿其长度方向开设有贯通其两端的导油孔一(7)，所述滑块二(6)沿其长度方向开设有贯通其两端的导油孔二(8)，所述滑块一(5)的侧壁开设有贯通其另一侧壁的第一溢油孔(9)和第二溢油孔(10)，第一溢油孔(9)和第二溢油孔(10)分别靠近滑块一(5)的两端，所述滑块二(6)的侧壁开设有贯通其另一侧壁的第三溢油孔(11)和第四溢油孔(12)，第三溢油孔(11)和第四溢油孔(12)分别靠近滑块二(6)的两端，所述第一溢油孔(9)插设有第一棉块(13)，第二溢油孔(10)插设有第二棉块(14)，导油孔一(7)内穿设有棉绳一(16)，棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧，
申请(专利权)人：陈慧，
类型：新型
国别省市：浙江;33