一种导轨自动化用高耐磨空心直线光轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨自动化用高耐磨空心直线光轴，包括空心直线光轴本体、空心分力圆环和弧形分力压板，所述空心直线光轴本体的中心位置处设置有空心直线光轴通孔。本实用新型专利技术安装有第一镀铬耐磨层、第二镀铬耐磨层和润滑铜粉层，并在第二镀铬耐磨层的内侧均匀设置有散热圆孔，润滑铜粉层可提高装置的光滑程度，使环状物能够在装置外侧滑动，减小摩擦力，第一镀铬耐磨层和第二镀铬耐磨层的设置可提高装置的耐磨性，散热圆孔的设置可增大第二镀铬耐磨层与空气的接触面积，提高第二镀铬耐磨层与空气的热传递效率，使得摩擦产生的热量能够快速散失，可防止温度升高对装置的刚性造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨自动化用高耐磨空心直线光轴
本技术涉及直线光轴
，具体为一种导轨自动化用高耐磨空心直线光轴。
技术介绍
直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，直线光轴被广泛应用在汽缸杆，自动精密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中，直线光轴也是导轨自动化的常用零件之一。现有的导轨自动化用高耐磨空心直线光轴在使用时，直线光轴容易因为摩擦原因产生热量，热量不能快速排出，直线光轴的磨损较为严重，且温度升高也会对直线光轴的刚性造成影响，同时，现有的导轨自动化用高耐磨空心直线光轴在使用时，其内部空心结构虽可减轻直线光轴的重量，但在使用过程中，直线光轴缺少相应的分力结构，直线光轴局部受到较大压力等应力时，应力不能均匀分散，使得直线光轴局部受力较大，容易造成直线光轴局部变形、损坏，大大降低了直线光轴的结构强度和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轨自动化用高耐磨空心直线光轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导轨自动化用高耐磨空心直线光轴，包括空心直线光轴本体、空心分力圆环和弧形分力压板，所述空心直线光轴本体的中心位置处设置有空心直线光轴通孔，且空心直线光轴通孔的中心位置处安装有空心分力圆环，所述空心直线光轴通孔的内侧均匀安装有弧形分力压板，所述空心直线光轴本体的外侧设置有第二镀铬耐磨层，且第二镀铬耐磨层的外侧设置有第一镀铬耐磨层，所述第一镀铬耐磨层的外侧设置有润滑铜粉层，所述空心分力圆环皆与弧形分力压板连接。优选的，所述弧形分力压板远离空心分力圆环的一端皆均匀安装有第一分力支柱，且第一分力支柱远离弧形分力压板的一端皆与空心直线光轴通孔连接，所述弧形分力压板靠近空心分力圆环的一端皆均匀安装有第二分力支柱，且第二分力支柱远离弧形分力压板的一端皆与空心分力圆环连接。优选的，所述空心直线光轴本体的内部均匀设置有散热通孔，且散热通孔的内侧皆安装有散热金属片，所述散热金属片的外侧皆均匀安装有金属导热柱，所述金属导热柱皆穿过空心直线光轴本体，且金属导热柱远离散热金属片的一端皆与第二镀铬耐磨层连接。优选的，所述第二镀铬耐磨层的内部均匀设置有散热圆孔。优选的，所述弧形分力压板设置有四组，且相邻弧形分力压板之间的夹角为九十度。优选的，所述空心直线光轴本体的两端皆设置有镀锌防锈层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该导轨自动化用高耐磨空心直线光轴安装有第一镀铬耐磨层、第二镀铬耐磨层和润滑铜粉层，并在第二镀铬耐磨层的内侧均匀设置有散热圆孔，润滑铜粉层可提高装置的光滑程度，使环状物能够在装置外侧滑动，减小摩擦力，第一镀铬耐磨层和第二镀铬耐磨层的设置可提高装置的耐磨性，散热圆孔的设置可增大第二镀铬耐磨层与空气的接触面积，提高第二镀铬耐磨层与空气的热传递效率，使得摩擦产生的热量能够快速散失，可防止温度升高对装置的刚性造成影响；2、该导轨自动化用高耐磨空心直线光轴设置有散热通孔和散热金属片，并安装有金属导热柱配合使用，金属导热柱能够将空心直线光轴本体和第二镀铬耐磨层内部的热量导出，并将热量传递至散热金属片，通过散热金属片与空气进行热传递，可进一步提高装置的散热效率；3、该导轨自动化用高耐磨空心直线光轴安装有第一分力支柱、空心分力圆环、弧形分力压板和第二分力支柱，空心直线光轴本体局部受到压力等应力时，弧形分力压板可将应力传递至空心分力圆环，通过空心分力圆环将应力均匀传递至其他弧形分力压板上，再通过弧形分力压板将应力均匀传递至第一分力支柱，通过第一分力支柱将应力均匀传递至空心直线光轴本体的不同位置处，可将应力分散，减小空心直线光轴本体局部受到的应力，避免空心直线光轴本体局部受力较大而变形、损坏，有利于提高空心直线光轴本体的结构强度，延长空心直线光轴本体的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的弧形分力压板侧视示意图。图中：1、空心直线光轴本体；2、空心直线光轴通孔；3、第一分力支柱；4、空心分力圆环；5、弧形分力压板；6、散热通孔；7、第一镀铬耐磨层；8、第二镀铬耐磨层；9、散热金属片；10、散热圆孔；11、润滑铜粉层；12、第二分力支柱；13、金属导热柱；14、镀锌防锈层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种导轨自动化用高耐磨空心直线光轴，包括空心直线光轴本体1、空心分力圆环4和弧形分力压板5，空心直线光轴本体1的中心位置处设置有空心直线光轴通孔2，且空心直线光轴通孔2的中心位置处安装有空心分力圆环4，空心直线光轴通孔2的内侧均匀安装有弧形分力压板5，空心直线光轴本体1的外侧设置有第二镀铬耐磨层8，且第二镀铬耐磨层8的外侧设置有第一镀铬耐磨层7，第一镀铬耐磨层7的外侧设置有润滑铜粉层11，空心分力圆环4皆与弧形分力压板5连接。在本实施中：进一步的，弧形分力压板5远离空心分力圆环4的一端皆均匀安装有第一分力支柱3，且第一分力支柱3远离弧形分力压板5的一端皆与空心直线光轴通孔2连接，弧形分力压板5靠近空心分力圆环4的一端皆均匀安装有第二分力支柱12，且第二分力支柱12远离弧形分力压板5的一端皆与空心分力圆环4连接，空心直线光轴本体1局部受到压力等应力时，弧形分力压板5可将应力传递至空心分力圆环4，通过空心分力圆环4将应力均匀传递至其他弧形分力压板5上，再通过弧形分力压板5将应力均匀传递至第一分力支柱3，通过第一分力支柱3将应力均匀传递至空心直线光轴本体1的不同位置处，可将应力分散，减小空心直线光轴本体1局部受到的应力，避免空心直线光轴本体1局部受力较大而变形、损坏，有利于提高空心直线光轴本体1的结构强度，延长空心直线光轴本体1的使用寿命。进一步的，空心直线光轴本体1的内部均匀设置有散热通孔6，且散热通孔6的内侧皆安装有散热金属片9，散热金属片9的外侧皆均匀安装有金属导热柱13，金属导热柱13皆穿过空心直线光轴本体1，且金属导热柱13远离散热金属片9的一端皆与第二镀铬耐磨层8连接，金属导热柱13能够将空心直线光轴本体1和第二镀铬耐磨层8内部的热量导出，并将热量传递至散热金属片9，通过散热金属片9与空气进行热传递，可进一步提高装置的散热效率。进一步的，第二镀铬耐磨层8的内部均匀设置有散热圆孔10，散热圆孔10的设置可增大第二镀铬耐磨层8与空气的接触面积，提高第二镀铬耐磨层8与空气的热传递效率，使得摩擦产生的热量能够快速散失。进一步的，弧形分力压板5设置有四组，且相邻弧形分力压板5之间的夹角为九十度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨自动化用高耐磨空心直线光轴，包括空心直线光轴本体(1)、空心分力圆环(4)和弧形分力压板(5)，其特征在于：所述空心直线光轴本体(1)的中心位置处设置有空心直线光轴通孔(2)，且空心直线光轴通孔(2)的中心位置处安装有空心分力圆环(4)，所述空心直线光轴通孔(2)的内侧均匀安装有弧形分力压板(5)，所述空心直线光轴本体(1)的外侧设置有第二镀铬耐磨层(8)，且第二镀铬耐磨层(8)的外侧设置有第一镀铬耐磨层(7)，所述第一镀铬耐磨层(7)的外侧设置有润滑铜粉层(11)，所述空心分力圆环(4)皆与弧形分力压板(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨自动化用高耐磨空心直线光轴，包括空心直线光轴本体(1)、空心分力圆环(4)和弧形分力压板(5)，其特征在于：所述空心直线光轴本体(1)的中心位置处设置有空心直线光轴通孔(2)，且空心直线光轴通孔(2)的中心位置处安装有空心分力圆环(4)，所述空心直线光轴通孔(2)的内侧均匀安装有弧形分力压板(5)，所述空心直线光轴本体(1)的外侧设置有第二镀铬耐磨层(8)，且第二镀铬耐磨层(8)的外侧设置有第一镀铬耐磨层(7)，所述第一镀铬耐磨层(7)的外侧设置有润滑铜粉层(11)，所述空心分力圆环(4)皆与弧形分力压板(5)连接。


2.根据权利要求1所述的一种导轨自动化用高耐磨空心直线光轴，其特征在于：所述弧形分力压板(5)远离空心分力圆环(4)的一端皆均匀安装有第一分力支柱(3)，且第一分力支柱(3)远离弧形分力压板(5)的一端皆与空心直线光轴通孔(2)连接，所述弧形分力压板(5)靠近空心分力圆环(4)的一端皆均匀安装有第二分力支柱(12)，且第二分力支柱(12)远离弧形分力压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹华媛，
申请(专利权)人：丽水市科瑞自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33