一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于装配式建筑灌浆密实度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，包括连通管、标准留样器、连通管、补偿及观察器、防倒灌器。标准留样器与常规套筒的排浆口通过连通管连接，在标准留样器上方设有补偿及观察器，在补偿及观察器上方设有防倒灌器。本发明专利技术在使用时可通过灌浆料浆液面在补偿及观察器中的位置判断灌浆质量是否满足要求，当质量不满足时可自动对套筒进行灌浆料补偿。本发明专利技术可以有效解决装配式建筑灌浆密实度难以保证及难以检测、灌浆料强度无法验证的难题，能够有效的提高装配式建筑的建筑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置
本专利技术涉及装配式混凝土结构领域，涉及一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置。
技术介绍
近年来装配式混凝土建筑在我国发展迅速，钢筋套筒灌浆连接是装配式建筑结构中常用的连接节点形式。实际施工中，由于钢筋套筒内部狭小和封闭等原因造成灌浆施工具有隐蔽性，难以直接检测控制。我国装配式混凝土建筑起步晚，相关的检测方法及标准尚不完善。灌浆饱满度是否达标，灌浆料强度是否符合要求等这些问题一直困扰着我国装配式建筑发展，成为了急需解决的技术难题。当遇到装配式建筑施工过程中灌浆料试件是否合格、是否真实、是否能代表现场施工部位；当施工现场使用了超过有效期而未复检的灌浆料是否合格；录制的灌浆施工视频不完整、程序及方法不正确导致施工质量无法追溯等问题需要验证灌浆料强度时，缺少一种对钢筋套筒灌浆密实度带有浆液补偿功能的灌浆料质量检测装置。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置。本装置用以解决现有技术中的套筒灌浆饱满度检测难度大、检测仪价格昂贵、检测方法复杂、不能进行广泛应用等问题。当灌浆套筒中灌浆料不密实时可自动补偿，对需要验证灌浆强度是结构可直接取样验证。为实现上述目的本专利技术提供的技术方案是：一种套筒灌浆施工可自行补偿和质量检测装置，在套筒灌浆施工的上部预制构件内埋置一个装置，利用连通器原理及重力作用实现灌浆料饱满度观测及自动补偿。所述的装置包括标准留样器、补偿及观察器、防倒灌器及连通管。所述的标准留样器预埋在竖向构件中，与竖向构件外表面齐平，从竖向构件外侧可直接观察到留取标准灌浆料试件。标准留样器下部通过第一连通管与灌浆套筒上的出浆口相连接。所述的标准留样器上部通过第二连通管与补偿及观察器相连接。所述的补偿及观察器预埋在竖向构件中，与竖向构件外表面齐平，可从外部直接观察到内部浆液水平面位子。补偿及观察器下部与标准留样器通过第二连通管连接，上部与防倒灌器连接。所述的防倒灌器包括细孔板、填充料。所述的细孔板为满布细小孔洞的金属薄板，位于防倒灌器的两个端头，中间充填填充料。进一步的，所述的标准留样器为透明硬质PVC材质但不限于。进一步的，所述的补偿及观察器为透明的塑料材料但不限于。进一步的，所述的填充料为滤纸与透气棉组成的复合材料但不限于该材料。进一步的，所述的补偿及观察器为重力补偿，也可在补偿及观察器内安装弹簧或其他动力装置提供动力补偿。进一步的，所述的标准留样器为一个，也可以并联或串联多个标准留样器。本专利技术在使用时，主要使用步骤如下：S1：将装置预埋在竖向构件中，补偿及观察器高于灌浆套筒上部出浆口，标准留样器和补偿及观察器与竖向构件外表面齐平，在施工时可从外部直接观察到内部浆液水平面位子；S2：先将竖向构件与水平构件接触的部位进行坐浆处理，灌浆料从注浆口进入，灌浆料灌满竖向构件与水平构件之间的缝隙后进入灌浆套筒内空隙，灌浆套筒内空隙灌满后浆料从灌浆套筒上部出浆口溢出进入连通管内，然后进入标准留样器内，标准留样器内填充满浆液后，浆液从连通管进入灌浆料补偿及观察器，待浆液上升至浆料最佳观察位时停止注浆；S3：如果竖向构件与水平构件之间缝隙注浆不密实或存在漏浆等情况时，灌浆套筒内灌浆料可能回流至竖向构件与水平构件之间缝隙，此时因为连通器原理及重力，装置内浆料回流至灌浆套筒进行自动补偿，观察灌浆料补偿及观察器内灌浆液体的位置判断套筒内浆液是否密实；S4：标准留样器内灌浆料和套筒内浆料具有一致性，又标准留样器为试验规范规定的标准尺寸，用现有常规检测方法检测标准留样器内浆料强度即相当于检测了灌浆套筒内浆料强度；S5：由于空气可以顺利通过防倒灌器而灌浆料不容易通过防倒灌器，从而确保灌浆料在标准留样器、补偿及观察器内自由流动，但浆料不能通过防倒灌进入装置，保证了标准留样器内灌浆料与灌浆套筒内灌浆料的一致性。本专利技术在使用时，主要有益效果如下：本专利技术利用补偿及观察器与灌浆套筒上部出浆口的高差，使灌浆料在重力势能的作用下对灌浆密实度不满足要求的灌浆套筒进行回灌，具有自动补偿功能。本专利技术利用连通器原理，通过与套筒连接的补偿及观察器，实现检测套筒内部灌浆是否密实。本专利技术利用连通器原理，实现了标准留样器与套筒内灌浆料材料的一致性，通过检测标准留样器内灌浆料性能（如抗压强度）可知套筒内灌浆性能，解决了套筒内灌浆料无法实体检测的难题。本专利技术防倒灌器可以使空气顺利通过，而灌浆料不能通过，即确保了灌浆料在装置内的自由流动，又防止了浆料人为倒灌进入装置。本专利技术利可以在构件浇筑混凝土前埋入构件内，标准留样器内试件较目前现场留取的同条件灌浆料试件或标准养护灌浆料试件更能代表套筒内灌浆料。本专利技术亦可不埋入混凝土构件内，使第一连通管与出浆口连接，将整个装置置于构件外，用于常规装配式构件灌浆密实度检测、灌浆自动补偿和留取同条件试件。附图说明下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。图1是一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置实施例的装置结构示意图。图2是一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置实施例的装置结构俯视图。图3是一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置实施例的装置结构立面图。图4是本专利技术装置的示意图。图5是本专利技术装置的剖面图。图6是本专利技术防倒灌器的示意图。图7是本专利技术防倒灌器的剖面图。其中：1、竖向构件；2、水平构件；3、上部插筋；4、下部插筋；5、灌浆套筒；6、出浆口；7、注浆口；8、第一连通管；9、标准留样器；10、第二连通管；11、补偿及观察器；12、防倒灌器；13、第三连通管；14、细孔板；15、填充料；16、观测液面。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图进一步详细阐述本专利技术，应理解下述具体装置所涉及材料及方法仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。参见图1至图7，本实施例提供了一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，包括标准留样器9，补偿及观察器11，防倒灌器12，第一连通管8、第二连通管10、第三连通管13。所述的标准留样器9内部尺寸160mm×40mm×40mm，预埋在竖向构件1中，与竖向构件1外表面齐平，从竖向构件1外侧可直接观察到留取标准灌浆料试件。标准留样器9下部通过第一连通管8与灌浆套筒5上的出浆口6相连接。所述的标准留样器9上部通过第二连通管10与补偿及观察器11相连接。所述的补偿及观察器11内部尺寸100mm×40mm×40mm，预埋在竖向构件1中，与竖向构件1外表面齐平，可从外部直接观察到观测液面16，补偿及观察器11高于灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，包括标准留样器9，补偿及观察器11，防倒灌器12，第一连通管8、第二连通管10、第三连通管13。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，包括标准留样器9，补偿及观察器11，防倒灌器12，第一连通管8、第二连通管10、第三连通管13。


2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：标准留样器9内部尺寸为160mm×40mm×40mm，预埋在竖向构件1中，与竖向构件1外表面齐平，从竖向构件1外侧可直接观察到留取标准灌浆料试件。


3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：标准留样器9下部通过第一连通管8与灌浆套筒5上的出浆口6相连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：所述的标准留样器9上部通过第二连通管10与补偿及观察器11相连接。


5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：补偿及观察器11内部尺寸为100mm×40mm×40mm，预埋在竖向构件1中，与竖向构件1外表面齐平，可从外部直接观察到观测液面16，补偿及观察器11高于灌浆套筒5上部出浆口6。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓涛，吴勇，汪家毅，李铎，
申请(专利权)人：彭晓涛，吴勇，汪家毅，
类型：发明
国别省市：辽宁;21