一种气瓶水压试验机、系统及方法技术方案

本公开涉及一种气瓶水压试验机、系统及方法，包括机架、支撑架和注水保压机构，机架用于实现支撑；支撑架用于实现气瓶的支撑；支撑架能够在驱动机构的带动下与机架发生相对转动，以带动气瓶在竖直面内的旋转；注水保压机构包括注水头，注水头与供水系统连通，注水头与直线伸缩单元连接，直线伸缩单元能够带动注水头向着远离或靠近气瓶中瓶口的方向运动。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶水压试验机、系统及方法
本公开属于压力试验设备
，具体涉及一种气瓶水压试验机、系统及方法。
技术介绍
这里的陈述仅提供与本公开相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。气瓶是一种承受压力的容器，其生产过程的最后工序是要进行水压测试，也称水压试验，以测量在水压作用下的变形量和承压能力，并以此判断气瓶的质量是否合格。并且，实际使用过程中也需定期对气瓶进行检测，检测项目包括气瓶的变形量与承压能力、气密性等。其中，对气瓶的变形量与承压能力进行测试时，采用水压测试方法(也称水压试验方法)。目前，所采用的水压试验方法主要有量管法和称重法，其中称重法的应用比较广泛。专利技术人了解到，原技术流程是人工进行空瓶称重—人工记录—人工注水—人工称重—人工记录—人工计算容积—人工转运到工作平台—打压—人工观察瓶体外观—泄压—人工转运—人工排水—水压试验完成，本工艺共13个工序单机在同一时间段内只能给一只气瓶打压而且需要2人协同工作才能完成任务，工序繁琐、属于重体力劳动，工作效率低、劳动强度大、计算容易出现误差从而影响后续工作。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种气瓶水压试验机、系统及方法，能够至少解决上述技术问题之一。为实现上述目的，本公开的一个或多个实施例提供一种气瓶水压试验机，包括机架、支撑架和注水保压机构，机架用于实现支撑；支撑架用于实现气瓶的支撑；支撑架能够在驱动机构的带动下与机架发生相对转动，以带动气瓶在竖直面内的旋转；注水保压机构包括注水头，注水头与供水系统连通，注水头与直线伸缩单元连接，直线伸缩单元能够带动注水头向着远离或靠近气瓶中瓶口的方向运动。进一步，所述注水头分别与注水管及保压管连通，注水管用于连通注水系统，保压管用于连通保压系统。进一步，所述支撑架包括底板，底板用于实现气瓶的支撑，底板的上端与框架杆连接，多个框架杆围合形成框架结构，底板的上方设有限位板，限位板与框架结构固定连接，限位板的边缘处设有限位槽，限位槽用于卡接在气瓶的外表面，以实现限位。进一步，框架结构的侧面具有转轴，转轴与机架转动连接，转轴能够通过驱动机构驱动，以实现转动。进一步，所述框架结构的侧面设有滑块，在机架靠近支撑架的侧面设有弧形槽，滑块伸入弧形槽中，弧形槽及滑块能够实现支撑架沿转轴转动时的导向。进一步，所述机架的下部设有称重器，称重器的下方设有竖向升降单元，称重器的上端设有立杆，底板中具有缺口，缺口能够容纳立杆穿过，立杆能够顶升至气瓶的下端，并使得气瓶脱离底板，立杆能够向称重器传递气瓶的重量。进一步，所述机架中设有多个工位，每个工位处安装有一个所述的支撑架，每个支撑架处的底板能够完成多个气瓶的支撑，每个底板的下方设有一个所述的称重器，称重器的上端设有多个立杆，立杆用于实现不同气瓶的顶升。进一步，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与卷筒连接，卷筒通过钢丝绳与支撑架连接；在注水头的的中心轴线与底板垂直的情况下，若支撑架不受钢丝绳外力，则支撑架及气瓶的组合结构有转动的趋势，以使得气瓶的开口倾斜朝下。本公开的一个或多个实施例还提供一种气瓶水压试验系统，包括所述的气瓶水压试验机，还包括传感器组件、上位机及显示器，传感器设置于注水系统中，用于感知气瓶中的水压；上位机能够接收传感器组件的信号，并控制驱动机构及直线伸缩单元的动作；显示器能够接收上位机的信号，并完成每个气压瓶的重量、容积、保压时间及气密性的显示。本公开的一个或多个实施例还提供一种气瓶水压试验方法，利用了所述的气瓶水压试验机，包括以下步骤：将支撑架复位，使得注水头的中心轴线与支撑架中的底板垂直；将气瓶放置在底板上，气瓶的开口正对于上方的注水头，利用称重器完成气瓶的称重；利用直线伸缩单元驱动注水头伸入气瓶的开口处，并完成开口的密闭封堵，利用注水保压系统向气瓶注水保压设定时间，通过注水保压系统中的压力传感器是否发生数值变化，来判断气瓶的气密性；在保压完成后，利用直线伸缩单元驱动注水头从气瓶处脱离，驱动机构带动支撑架及气瓶转动，直至气瓶的开口倾斜朝下，并排出气瓶中的水；支撑架复位，将气瓶从支撑架的底板处取出。以上一个或多个技术方案的有益效果：本公开中采用支撑架能够与机架发生相对转动的方式，使得支撑架能够自动带着底板上方的气瓶在注水保压与放水之间进行转换，便于实现气瓶注水保压与放水之间的自动化操作。采用直线伸缩单元带动注水头的运动，便于辅助实现注水保压与放水的自动化操作。现有技术能够简化工艺、降低体力劳动强度、减少人工、提高工作效率、进行精准计算，从而达到低能耗、高产出的目标。利用气瓶水压试验机工作时可单人单机进行操作，单位时间的产出量是原工艺的单位时间产出量的8倍。附图说明构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的限定。图1是本公开一个或多个实施例中整体结构；图2是本公开一个或多个实施例中支撑架与机架连接的部分结构示意图；。图3是本公开一个或多个实施例中支撑架的主视方向示意图；图4是本公开一个或多个实施例中支撑架的侧视方向示意图；图5是本公开一个或多个实施例中支撑架的局部结构示意图。图中，1、第一气缸；2、仪表；3、操作台；4、机架；5、滑块；6、转轴；7、支腿；8、底板；9、立杆；10、称重器；11、横板；12、第二气缸；13、支撑架；14、限位板；14A、限位槽；15、注水管；16、注水头；17、保压管；18、活塞杆；19、弧形槽；20、导向板。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。实施例1如图1-图3所示，本实施例提供一种气瓶水压试验机，包括机架1、支撑架13和注水保压机构，机架1用于实现支撑；支撑架13用于实现气瓶的支撑；支撑架13能够在驱动机构的带动下与机架1发生相对转动，以带动气瓶在竖直面内的旋转；注水保压机构包括注水头16，注水头16与供水系统连通，注水头16与直线伸缩单元连接，直线伸缩单元能够带动注水头16向着远离或靠近气瓶中瓶口的方向运动。具体的，在本实施例中，直线伸缩单元包括第一气缸，第一气缸的缸体与机架固定连接，第一气缸的活塞杆穿过机架后分别与注水头连接，第一气缸中活塞杆的伸缩能够带动注水头在竖向的升降。具体的，在本实施例中，机架的上部形成操作台，操作台处具有仪表，仪表能够实时显示当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气瓶水压试验机，其特征在于，包括：/n机架，用于实现支撑；/n支撑架，用于实现气瓶的支撑；支撑架能够在驱动机构的带动下与机架发生相对转动，以带动气瓶在竖直面内的旋转；/n注水保压机构，包括注水头，注水头与供水系统连通，注水头与直线伸缩单元连接，直线伸缩单元能够带动注水头向着远离或靠近气瓶中瓶口的方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种气瓶水压试验机，其特征在于，包括：
机架，用于实现支撑；
支撑架，用于实现气瓶的支撑；支撑架能够在驱动机构的带动下与机架发生相对转动，以带动气瓶在竖直面内的旋转；
注水保压机构，包括注水头，注水头与供水系统连通，注水头与直线伸缩单元连接，直线伸缩单元能够带动注水头向着远离或靠近气瓶中瓶口的方向运动。


2.根据权利要求1所述的气瓶水压试验机，其特征在于，所述注水头分别与注水管及保压管连通，注水管用于连通注水系统，保压管用于连通保压系统。


3.根据权利要求1所述的气瓶水压试验机，其特征在于，所述支撑架包括底板，底板用于实现气瓶的支撑，底板的上端与框架杆连接，多个框架杆围合形成框架结构，底板的上方设有限位板，限位板与框架结构固定连接，限位板的边缘处设有限位槽，限位槽用于卡接在气瓶的外表面，以实现限位。


4.根据权利要求1所述的气瓶水压试验机，其特征在于，框架结构的侧面具有转轴，转轴与机架转动连接，转轴能够通过驱动机构驱动，以实现转动。


5.根据权利要求4所述的气瓶水压试验机，其特征在于，所述框架结构的侧面设有滑块，在机架靠近支撑架的侧面设有弧形槽，滑块伸入弧形槽中，弧形槽及滑块能够实现支撑架沿转轴转动时的导向。


6.根据权利要求1所述的气瓶水压试验机，其特征在于，所述机架的下部设有称重器，称重器的下方设有竖向升降单元，称重器的上端设有立杆，底板中具有缺口，缺口能够容纳立杆穿过，立杆能够顶升至气瓶的下端，并使得气瓶脱离底板，立杆能够向称重器传递气瓶的重量。


7.根据权利要求6所述的气瓶水压试验机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱崇俊，
申请(专利权)人：临沂市永全气体有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37