一种管线一体化墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管线一体化墙板，包括墙体和管道限位机构，所述墙体内壁的底部开设有下接驳处，且下接驳处的内壁开设有管槽，所述管槽的内部设置有保温泡沫隔垫，所述管道限位机构位于管槽的前端，所述下接驳处的上方安装有线槽，且线槽的内部设置有单线盒主体，所述线槽的上方安装有双线盒，所述墙体前端的顶部开设有上接驳处。该管线一体化墙板设置有管道限位机构，将固定片贴紧管道，橡胶垫能够有效的将管道与固定片之间隔开，能够有效的减轻管道受到的磨损，以及可通过回位弹簧将插销杆贯穿入压片的内部，能够有效的将压片通过插销杆与固定板之间相连接，从而能够有效的限制固定板的位置，能够有效的限制管道的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种管线一体化墙板
本技术涉及墙板
，具体为一种管线一体化墙板。
技术介绍
墙板，古时明清家具部件名称。位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称"旁板"或称"墙板"。现指一种建材。是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙或者内隔墙均可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，并通过内隔墙将房内分割成若干个房间。而内隔墙内一般需要排布管线结构，现有的内隔墙排设管线时一般是施工人员到现场对墙体进行开槽并布线，对墙板有一定的破坏，且开槽过程中产生大量的粉尘和噪音，造成现场的粉尘和噪音污染；且临时开槽和布线不能很好的为管道或线束提供限位和保护结构，不能很好的满足人们的使用需求；且随着国家对装配式建筑要求越来越严格，管线一体化需求被提上日程，针对上述情况，在现有的墙板基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管线一体化墙板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的墙板一般施工人员现场加工放置管道和线束的位置，以及不能很好的为管道或线束提供限位和保护结构，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管线一体化墙板，包括墙体和管道限位机构，所述墙体内壁的底部开设有下接驳处，且下接驳处的内壁开设有管槽，所述管槽的内部设置有保温泡沫隔垫，所述管道限位机构位于管槽的前端，所述下接驳处的上方安装有线槽，且线槽的内部设置有单线盒主体，所述线槽的上方安装有双线盒，所述墙体前端的顶部开设有上接驳处。优选的，所述管槽包裹于保温泡沫隔垫的外部，且管槽和保温泡沫隔垫的中轴线之间相重合。优选的，所述管道限位机构包括固定片、定位销、压片、橡胶垫、固定板、柱架、回位弹簧和插销杆，所述固定片的内部贯穿有定位销，所述固定片的一侧安装有压片，且压片的内壁粘接有橡胶垫，所述压片的一侧安装有固定板，且固定板的上下两侧均安装有柱架，所述柱架的内部设置有回位弹簧，且回位弹簧的内部贯穿有插销杆。优选的，所述固定片通过定位销与压片之间相连接，且压片通过柱架、回位弹簧和插销杆与固定板构成可拆卸结构，并且柱架通过回位弹簧与插销杆构成弹性结构。优选的，所述单线盒主体包括单线盒壳体、连接弹簧、挡板、护垫、定位片和锁销，所述单线盒壳体内部的上下两侧均安装有连接弹簧，且连接弹簧的前端连接有挡板，并且挡板的前端粘接有护垫，所述单线盒壳体前端的四角安装有定位片，且定位片的端部贯穿有锁销。优选的，所述单线盒壳体通过连接弹簧与挡板构成弹性结构，且连接弹簧、挡板和护垫均关于单线盒壳体的水平中心线对称分布。优选的，所述单线盒壳体通过锁销与定位片之间相连接，且定位片和锁销之间均关于单线盒壳体的中轴线对称分布，并且定位片和锁销均设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术采用预制模式，通过管线一体化的设计，大大提高了施工现场的工作效率，现场不再产生二次垃圾，不破坏墙板；本技术设置有保温泡沫隔垫，通过保温泡沫隔垫能够有效的将管道与管槽之间隔开，能够有效的减轻管道受到的磨损，以及能够有效的为管道提供缓冲保护；本技术设置有管道限位机构，固定片能够有效的沿定位销的外部转动，能够有效的改变固定片的转动角度，以及可将固定片贴紧管道，橡胶垫能够有效的将管道与固定片之间隔开，能够有效的减轻管道受到的磨损，以及可通过回位弹簧将插销杆贯穿入压片的内部，能够有效的将压片通过插销杆与固定板之间相连接，从而能够有效的限制固定板的位置，能够有效的限制管道的位置；本技术设置有单线盒主体，将墙壁插板置入单线盒壳体的内部，以及将定位片与墙壁插板之间分离，通过连接弹簧能够有效的通过挡板将墙壁插板推出单线盒壳体，能够有效的提高拆装墙壁插板的便利性，以及连接弹簧能够有效的为墙壁插板提供有效的缓冲处理；将定位片沿锁销的外部转动，能够有效的改变定位片的转动角度，直至将定位片置于墙壁插板的前端，定位片能够有效的压紧墙壁插板，从而能够有效的限制墙壁插板的位置。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术墙体的结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图；图5为本技术单线盒壳体的结构示意图。图中：1、墙体；2、下接驳处；3、管槽；4、保温泡沫隔垫；5、管道限位机构；501、固定片；502、定位销；503、压片；504、橡胶垫；505、固定板；506、柱架；507、回位弹簧；508、插销杆；6、线槽；7、单线盒主体；701、单线盒壳体；702、连接弹簧；703、挡板；704、护垫；705、定位片；706、锁销；8、双线盒；9、上接驳处。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种管线一体化墙板，包括墙体1和管道限位机构5，墙体1内壁的底部开设有下接驳处2，且下接驳处2的内壁开设有管槽3，管槽3的内部设置有保温泡沫隔垫4，管道限位机构5位于管槽3的前端，下接驳处2的上方安装有线槽6，且线槽6的内部设置有单线盒主体7，线槽6的上方安装有双线盒8，墙体1前端的顶部开设有上接驳处9。本技术中，进一步地，管槽3包裹于保温泡沫隔垫4的外部，且管槽3和保温泡沫隔垫4的中轴线之间相重合；通过保温泡沫隔垫4能够有效的将管道与管槽3之间隔开，能够有效的减轻管道受到的磨损，以及能够有效的为管道提供缓冲保护。进一步地，管道限位机构5包括固定片501、定位销502、压片503、橡胶垫504、固定板505、柱架506、回位弹簧507和插销杆508，固定片501的内部贯穿有定位销502，固定片501的一侧安装有压片503，且压片503的内壁粘接有橡胶垫504，压片503的一侧安装有固定板505，且固定板505的上下两侧均安装有柱架506，柱架506的内部设置有回位弹簧507，且回位弹簧507的内部贯穿有插销杆508。进一步地，固定片501通过定位销502与压片503之间相连接，且压片503通过柱架506、回位弹簧507和插销杆508与固定板505构成可拆卸结构，并且柱架506通过回位弹簧507与插销杆508构成弹性结构；固定片501能够有效的沿定位销502的外部转动，能够有效的改变固定片501的转动角度，以及可将固定片501贴紧管道，此时，橡胶垫504能够有效的将管道与固定片501之间隔开，能够有效的减轻管道受到的磨损，以及可通过回位弹簧507将插销杆508贯穿入压片503的内部，能够有效的将压片503本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管线一体化墙板，包括墙体（1）和管道限位机构（5），其特征在于：所述墙体（1）内壁的底部开设有下接驳处（2），且下接驳处（2）的内壁开设有管槽（3），所述管槽（3）的内部设置有保温泡沫隔垫（4），所述管道限位机构（5）位于管槽（3）的前端，所述下接驳处（2）的上方安装有线槽（6），且线槽（6）的内部设置有单线盒主体（7），所述线槽（6）的上方安装有双线盒（8），所述墙体（1）前端的顶部开设有上接驳处（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管线一体化墙板，包括墙体（1）和管道限位机构（5），其特征在于：所述墙体（1）内壁的底部开设有下接驳处（2），且下接驳处（2）的内壁开设有管槽（3），所述管槽（3）的内部设置有保温泡沫隔垫（4），所述管道限位机构（5）位于管槽（3）的前端，所述下接驳处（2）的上方安装有线槽（6），且线槽（6）的内部设置有单线盒主体（7），所述线槽（6）的上方安装有双线盒（8），所述墙体（1）前端的顶部开设有上接驳处（9）。


2.根据权利要求1所述的一种管线一体化墙板，其特征在于：所述管槽（3）包裹于保温泡沫隔垫（4）的外部，且管槽（3）和保温泡沫隔垫（4）的中轴线之间相重合。


3.根据权利要求1所述的一种管线一体化墙板，其特征在于：所述管道限位机构（5）包括固定片（501）、定位销（502）、压片（503）、橡胶垫（504）、固定板（505）、柱架（506）、回位弹簧（507）和插销杆（508），所述固定片（501）的内部贯穿有定位销（502），所述固定片（501）的一侧安装有压片（503），且压片（503）的内壁粘接有橡胶垫（504），所述压片（503）的一侧安装有固定板（505），且固定板（505）的上下两侧均安装有柱架（506），所述柱架（506）的内部设置有回位弹簧（507），且回位弹簧（507）的内部贯穿有插销杆（508）。


4.根据权利要求3所述的一种管线一体化墙板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万峰，李祥忠，商岩岩，张宏伟，毛哲，吴梦伟，
申请(专利权)人：许昌市博翰居新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41