一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器制造技术

本发明专利技术涉及换热器的拉杆技术领域，具体涉及一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器，包括壳体、换热管、前管箱、后管箱、管板、拉杆和多块折流板，拉杆包括多条拉杆节段和加厚螺母，每条拉杆节段端部均设有外螺纹，首段的拉杆节段的螺纹连接管板，相邻拉杆节段的端部通过旋入同一个加厚螺母实现相互连接；折流板开有与拉杆外径相匹配的拉杆孔，折流板的一侧面抵住加厚螺母的端面，拉杆节段的外侧还设有用于抵紧折流板另一侧面的限位件；末段的拉杆节段的后端部旋有锁紧螺母，锁紧螺母与限位件共同夹紧末位的折流板。每段拉杆节段独立紧固，保证折流板不发生倾斜和压紧力传递失效；检修中可以对某段松动的拉杆重新紧固，持续保障拉杆的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器
本专利技术涉及用于石油炼制与化工、煤化工等领域中的换热器
，具体涉及一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器。
技术介绍
拉杆是换热器内部结构中的重要部件，现有技术中，标准拉杆与定距管配合使用，起到固定折流板的作用，具体作用之一是固定折流板在径向上的位置，减少由于流体冲刷引起折流板振动，刮擦损伤换热管；具体作用之二是固定折流板在轴向上布置间距，保证换热效果。同时，拉杆和定距管配合起到加固管束整体刚性的作用，特别是存在较大振动的场合，拉杆的紧固效果直接影响换热器使用寿命，因此研发一种固定效果佳，又便于装配的拉杆结构是十分必要的。根据GB/T151-2014《热交换器》标准规定，拉杆的结构有两种形式：一是焊接连接结构，没有定距管，如图1所示；二是螺纹连接结构，拉杆与定距管配合使用，如图2所示。图1所示的焊接连接结构，拉杆01为光杆，穿过折流板02上的拉杆孔，拉杆01一端与管板03焊接固定，通过拉杆01与折流板02焊接来固定相邻两块折流板02的布置间距，这种焊接的方式一般适用于换热管外径小于或者等于14mm的管束。图2所示的螺纹连接结构，拉杆01两端加工螺纹，穿过折流板02上的拉杆孔，拉杆01前端与管板03的螺孔螺纹连接固定，通过穿入定距管04来固定相邻两块折流板02的布置间距，在拉杆01末端上紧螺母05，提供压紧力以压紧定距管04和折流板02，最后点焊锁死螺母，一般适用于换热管外径大于或者等于19mm的管束。由上可知，对于适用于大外径换热管的螺纹连接结构，其拉杆01通过末端螺母05提供压紧力，定距管04和折流板02层层堆叠将压紧力传递到位，但是如果拉杆01、定距管04和折流板02这三者的组装存在偏差或者其他额外约束，导致拉杆01末端螺母05压紧力不能顺利传递，定距管04和折流板02压紧力不足，折流板02可能产生轴向倾斜和径向窜动，刮坏换热管，甚至振动破坏管头焊缝，造成泄漏事故。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术提供一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器，稳固型分段式拉杆组件便于装配，能防止折流板发生倾斜和窜动，拉杆无需钻孔，能保障拉杆的强度，增强稳固性。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：提供一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器，包括壳体、换热管、前管箱、后管箱、管板、拉杆和多块折流板，折流板开有供换热管穿过的管孔，换热管的两端分别穿过对应管板后连通至前管箱和后管箱，拉杆包括多条拉杆节段和加厚螺母，每条拉杆节段的前端部和后端部均设有外螺纹，首段的拉杆节段的前端部螺纹连接管板，相邻两条拉杆节段的相互靠近的端部通过旋入同一个加厚螺母实现相互连接；折流板开有与拉杆外径相匹配的拉杆孔，各拉杆节段穿过对应的折流板，且折流板的一侧面抵住加厚螺母的端面，拉杆节段的外侧还设有用于抵紧折流板另一侧面的限位件；末段的拉杆节段的后端部旋有锁紧螺母，锁紧螺母与限位件共同夹紧末位的折流板。优选的，加厚螺母的端面为平整面，折流板的侧面与加厚螺母的端面相互贴合。优选的，限位件为套管，套管套在拉杆节段外，套管的一端与折流板相固定，套管的另一端与加厚螺母或管板固定。优选的，限位件为固定于拉杆节段的环形凸起，环形凸起的端面、折流板的端面和加厚螺母的端面相互平行布置。优选的，加厚螺母包括若干个叠焊在一起的子螺母，从而实现加厚。优选的，加厚螺母包括螺母本体和增高层，增高层固定在螺母本体的外侧，从而实现加厚。优选的，加厚螺母为一体化结构。一体化强度高，但是其内孔的螺纹包括整个厚度全螺纹的，以及厚度两端分段螺纹的。优选的，锁紧螺母与拉杆节段之间点焊锁死。优选的，拉杆的数量为多条，其中部分拉杆为分段式拉杆，另一部分拉杆为传统的整杆式拉杆，或全部拉杆均为分段式拉杆。本专利技术的有益效果：本专利技术的稳固型分段式拉杆组件，与现有技术相比，具有以下效果：1)、与现有整条长圆杆的拉杆相比，本专利技术的拉杆是分段式结构，每段拉杆节段通过加厚螺母实现螺纹连接独立紧固，提供足够的压紧力，保证折流板不发生倾斜和窜动，保持折流板布置间隙来保证管壳程工艺介质传热效果的换热器设备，特别适用于设备操作中存在较大振动的场合；2)、独立紧固避免压紧力传递失效，即使某段拉杆节段松动也不会影响其他拉杆节段的锁紧力，保证管束整体刚性；3)、拉杆节段的两端均仅需设外螺纹，无需在端部开螺纹孔，因此能够保障拉杆的强度，增强稳固性。4)、管板、换热管、拉杆、折流板和加厚螺母的整体强度加强，抵抗流体冲击振动的能力得到提高。附图说明图1为现有技术中的拉杆组件结构示意图。图2为现有技术中另一种拉杆组件的结构示意图。图3为实施例中的稳固型分段式拉杆组件的结构示意图。图4为另一实施例的拉杆节段与限位件的示意图。附图标记：图1和图2包括：拉杆01、折流板02、管板03、定距管04、螺母05；图3和图4包括：管板1、拉杆2、拉杆节段21、折流板3、限位件4、锁紧螺母5、加厚螺母6。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本专利技术进行详细说明。本实施例的稳固型分段式拉杆组件，如图3所示，包括管板1、拉杆2和多块折流板3，拉杆2包括多条拉杆节段21和加厚螺母6，每条拉杆节段21的前端部和后端部均设有外螺纹，首段的拉杆节段21的前端部螺纹连接管板1，相邻两条拉杆节段21的相互靠近的端部通过旋入同一个加厚螺母6实现相互连接。折流板3开有与拉杆2外径相匹配的拉杆孔，各拉杆节段21穿过对应的折流板3，且折流板3的一侧面抵住加厚螺母6的端面，拉杆节段21的外侧还设有用于抵紧折流板3另一侧面的限位件4；末段的拉杆节段21的后端部旋有锁紧螺母5，锁紧螺母5与限位件4共同夹紧末位的折流板3，锁紧螺母6与拉杆节段21之间点焊锁死。与现有整条长圆杆的拉杆相比，本专利技术的拉杆2是分段式结构，每段拉杆节段21通过加厚螺母6实现螺纹连接独立紧固，提供足够的压紧力，保证折流板3不发生倾斜和窜动，保持折流板3布置间隙来保证管壳程工艺介质传热效果的换热器设备，特别适用于设备操作中存在较大振动的场合；独立紧固避免压紧力传递失效，即使某段拉杆节段松动也不会影响其他拉杆节段的锁紧力，保证管束整体刚性；拉杆节段21的两端均仅需设外螺纹，无需在端部开螺纹孔，因此能够保障拉杆的强度，增强稳固性。需要说明的是，图3中折流板3、拉杆阶段21和加厚螺母6的数量仅为附图示意，实际中各个零件的数量、尺寸可根据需要而变化调整。本实施例中，加厚螺母6的左右端面为平整面，折流板3的侧面与加厚螺母6的端面相互贴合，贴合使得折流板3的限位更稳定，增强防倾斜和窜动效果。本实施例中，如图3所示限位件4为套管，套管套在拉杆节段21外，套管的一端与折流板3相固定，套管的另一端与加厚螺母6或管板1固定。实际中，限位件4可改为如图4所示的为固定于拉杆节段21的环形凸起，环形凸起的端面、折流板3的端面和加厚螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器，包括壳体、换热管、前管箱、后管箱、管板、拉杆和多块折流板，折流板开有供换热管穿过的管孔，换热管的两端分别穿过对应管板后连通至前管箱和后管箱，其特征是：拉杆包括多条拉杆节段和加厚螺母，每条拉杆节段的前端部和后端部均设有外螺纹，首段的拉杆节段的前端部螺纹连接管板，相邻两条拉杆节段的相互靠近的端部通过旋入同一个加厚螺母实现相互连接；折流板开有与拉杆外径相匹配的拉杆孔，各拉杆节段穿过对应的折流板，且折流板的一侧面抵住加厚螺母的端面，拉杆节段的外侧还设有用于抵紧折流板另一侧面的限位件；末段的拉杆节段的后端部旋有锁紧螺母，锁紧螺母与限位件共同夹紧末位的折流板。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器，包括壳体、换热管、前管箱、后管箱、管板、拉杆和多块折流板，折流板开有供换热管穿过的管孔，换热管的两端分别穿过对应管板后连通至前管箱和后管箱，其特征是：拉杆包括多条拉杆节段和加厚螺母，每条拉杆节段的前端部和后端部均设有外螺纹，首段的拉杆节段的前端部螺纹连接管板，相邻两条拉杆节段的相互靠近的端部通过旋入同一个加厚螺母实现相互连接；折流板开有与拉杆外径相匹配的拉杆孔，各拉杆节段穿过对应的折流板，且折流板的一侧面抵住加厚螺母的端面，拉杆节段的外侧还设有用于抵紧折流板另一侧面的限位件；末段的拉杆节段的后端部旋有锁紧螺母，锁紧螺母与限位件共同夹紧末位的折流板。


2.根据权利要求1所述的一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器，其特征是：加厚螺母的端面为平整面，折流板的侧面与加厚螺母的端面相互贴合。


3.根据权利要求1所述的一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器，其特征是：限位件为套管，套管套在拉杆节段外，套管的一端与折流板相固定，套管的另一端与加厚螺母或管板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孙艺，
申请(专利权)人：茂名重力石化装备股份公司，
类型：发明
国别省市：广东;44