一种多点循环燃烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多点循环燃烧系统，包括多个窑炉，相邻窑炉间通过管道连通，在相邻窑炉间的管道上均设置有阀门实现对应管道的开闭；所有窑炉与集气箱之间均设置排气管实现集气箱与单个窑炉单独连通，本发明专利技术每个窑炉体之间相互联结，在焙烧时尾气按一定的工艺设计穿过装有生料（的相连窑炉体再排出，从而利用尾气余热去预热相连窑内生矿，极大地节省能源消耗，从而达到了节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多点循环燃烧系统
本专利技术涉及焙烧工艺
，具体为一种多点循环燃烧系统。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现有技术中连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种多点循环燃烧系统，以完全不同的设计思路，克服现有隧道窑在实际生产中工序多、对设备要求高以及污染大的缺点。本专利技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种多点循环燃烧系统，包括多个窑炉，相邻窑炉间通过管道连通，在相邻窑炉间的管道上均设置有阀门实现对应管道的开闭；集气箱，所有窑炉与集气箱之间均设置排气管实现集气箱与单个窑炉单独连通，在每根排气管上设置有开闭阀门，该开闭阀门在对应窑炉处于点火状态时关闭，其余状态时打开，实现其点火状态窑炉的废气通过其他窑炉对原料预热。作为本专利技术的进一步方案：所述窑炉之间通过管道连通形成一个闭环结构。作为本专利技术的进一步方案：在窑炉一侧分别设置有原料输入带和燃气输入管，且该原料输入带和燃气输入管分别与对应窑炉连通。作为本专利技术的进一步方案：在集气箱尾部设置有布袋除尘器实现对尾气处理排放。作为本专利技术的进一步方案：所述窑炉包括整体为容腔结构的基体，该基体上端为窑顶盖结构，在基体底部中央设置出料口；作为本专利技术的进一步方案：所述基体内部为中空结构用于存放原料，其中该中空结构的上部由耐火砖围城的圆柱容腔结构，该中空结构的的下部由耐火浇筑料填充而成的倒锥体容腔结构；作为本专利技术的进一步方案：在基体下部两侧对称设置抽气口，该抽气口与对应管道连通；作为本专利技术的进一步方案：在基体下部设置抽气通道，该抽气通道的内接口与倒锥体容腔结构连通，该抽气通道的外接口与对应抽气口连通；作为本专利技术的进一步方案：所述抽气通道包括水平抽气通道和倾斜抽气通道，在水平抽气通道和倾斜抽气通道的外侧接口的耐火浇筑料内设置环形通道，该环形通道与对应抽气口连通；作为本专利技术的进一步方案：在与水平抽气通道对应位置的基体外侧设置有观察孔，实现通过观察孔和水平抽气通道实时观察窑炉中原料焙烧情况；作为本专利技术的进一步方案：所述倾斜抽气通道为内低外高的通道结构，既能有效避免原料外流又可实现热量充满原料，焙烧充分；作为本专利技术的进一步方案：在基体中部均匀布置多个空气进气口，在基体和耐火砖之间设置有预热风道，在耐火砖上端设置水平进风道，该水平进风道连通预热风道和由耐火砖围城的圆柱容腔结构，在空气进气口与预热风道之间设置环形风道实现彼此连通；作为本专利技术的进一步方案：所述窑顶盖结构包括设置在窑顶盖结构中部的原料进料口，在原料进料口一侧的窑顶盖结构上设置有抽气排气口，该抽气排气口与对应排气管连接，在窑顶盖结构上分别设置有空气进气口一和燃料进气口，该燃料进气口与对应燃气输入管连接；作为本专利技术的进一步方案：所述燃料进气口的进气方向为窑顶盖结构的切线方向，使得燃气通过燃料进气口呈环状流入到基体内；作为本专利技术的进一步方案：所述空气进气口一呈中心对称分布在窑顶盖结构顶部，在窑顶盖结构内侧底面设置与空气进气口一同样数量的喷气口，该喷气口的喷头竖直向下，在喷气口与对应空气进气口一之间通过设置热风交换器实现彼此连通；作为本专利技术的进一步方案：所述热风交换器整体为空腔结构且设置在窑顶盖结构内，在空腔结构内设置隔板使得热风交换器构成“之”字形通道，使得空气从喷气口进入时得到预热。作为本专利技术的进一步方案：所述集气箱整体为柱状圆筒结构，在集气箱顶部设置有进风口，该进风口与对应排气管连接，在集气箱下部外侧设置有引风机，引风机的排风口与布袋除尘器连通；作为本专利技术的进一步方案：所述引风机至少两台，且对称分布在集气箱下部外侧；作为本专利技术的进一步方案：所述进风口呈中心对称分布在集气箱顶部四周；作为本专利技术的进一步方案：在集气箱中部设置有导流柱，在引风机进气端设置引风管，该引风管的管口方向为集气箱结构的切线方向，该引风管与导流柱配合实现集气箱中气体为螺旋状流动且保持位于各个进风口处的气压均匀稳定。与现有技术相比，本专利技术与现有技术相比优点在于：1、设备投资少，维护费用低：与隧道窑相比，无需制砖系统以及窑车、窑车轨道、牵引托车等设备，且隧道窑基本上每使用一次就要对窑车进行维护，维护成本较高，而本申请进料采用了皮带运输，出料使用斗车，维护使用方便快捷；2、环保、节能效果明显：因为尾气余热都是经过充分利用再进行排放，热利用率高，热损失小；3、用工人数少，人力成本低：相同产能下，与隧道窑相比节省人工费60%以上；4、劳动强度低，工作环境好：生产工序大幅减少，手工作业环节基本消除，工作环境多尘得到根本改善；5、原材料适应性强：由于所用原材料铝矾土属于不可再生资源，原材料日趋紧张，特别是高品位铝矾土供应量日趋减少且价格高企，克服了隧道窑使用高铁铝矾土时会发生“塌车”，导致中间部位不能烧透、烧熟等质量问题，可适应不同品位铝矾土，对原材料市场的适应性和生产成本下降均起到显著作用；6、生矿（原料）经过皮带输送机（原料输送带）直接进入窑炉，每个窑炉体之间相互联结，在焙烧时尾气按一定的工艺设计穿过装有生料（原料）的相连窑炉体再排出，从而利用尾气余热去预热相连窑内生矿（原料），极大地节省能源消耗，从而达到了节能降耗的目的；7、除尘系统采用的是布袋除尘器，利用反吹风机进行清灰处理，除尘效果好，除尘粉回收再进行加工利用；8、烧好的熟矿经出料小车之后直接进入保温设备进行保温，大大降低热量损耗，冶炼能耗减少。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的主视图；图3为本专利技术的安装示意图；图4为本专利技术中窑炉的结构示意图；图5为图4的主视图；图6为图5的A-A剖视图；图7为图6的B-B剖视图；图8为本专利技术中窑顶盖结构；图9为图8的俯视图；图10为图9的局部剖视图；图11为本专利技术中集气箱的结构示意图；图12为图11的图11的俯视图。图中：1-窑炉、2-管道、3-集气箱、4-排气管、5-原料输入带、6-燃气输入管、7-布袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点循环燃烧系统，其特征在于：/n包括多个窑炉(1)，相邻窑炉(1)间通过管道(2)连通，在相邻窑炉(1)间的管道(2)上均设置有阀门(9)实现对应管道(2)的开闭；/n集气箱(3)，所有窑炉(1)与集气箱(3)之间均设置排气管(4)实现集气箱(3)与单个窑炉(1)单独连通，在每根排气管(4)上设置有开闭阀门(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多点循环燃烧系统，其特征在于：
包括多个窑炉(1)，相邻窑炉(1)间通过管道(2)连通，在相邻窑炉(1)间的管道(2)上均设置有阀门(9)实现对应管道(2)的开闭；
集气箱(3)，所有窑炉(1)与集气箱(3)之间均设置排气管(4)实现集气箱(3)与单个窑炉(1)单独连通，在每根排气管(4)上设置有开闭阀门(8)。


2.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统，其特征在于：所述窑炉(1)之间通过管道(2)连通形成一个闭环结构。


3.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统，其特征在于：在窑炉(1)一侧分别设置有原料输入带(5)和燃气输入管(6)，且该原料输入带(5)和燃气输入管(6)分别与对应窑炉(1)连通。


4.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统，其特征在于：在集气箱(3)尾部设置有布袋除尘器(7)实现对尾气处理排放。


5.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统，其特征在于：所述窑炉(1)包括整体为容腔结构的基体(11)，该基体(11)上端为窑顶盖结构(12)，在基体(11)底部中央设置出料口(14)；
所述基体(11)内部为中空结构用于存放原料，其中该中空结构的上部由耐火砖(110)围城的圆柱容腔结构，该中空结构的的下部由耐火浇筑料(111)填充而成的倒锥体容腔结构；
在基体(11)下部两侧对称设置抽气口(13)，该抽气口(13)与对应管道(2)连通；
在基体(11)下部设置抽气通道，该抽气通道的内接口与倒锥体容腔结构连通，该抽气通道的外接口与对应抽气口(13)连通；
所述抽气通道包括水平抽气通道(15)和倾斜抽气通道(16)，在水平抽气通道(15)和倾斜抽气通道(16)的外侧接口的耐火浇筑料内设置环形通道(17)，该环形通道(17)与对应抽气口(13)连通；
在与水平抽气通道(15)对应位置的基体(11)外侧设置有观察孔(118)，实现通过观察孔(118)和水平抽气通道(15)实时观察窑炉中原料焙烧情况；
所述倾斜抽气通道(16)为内低外高的通道结构，既能有效避免原料外流又可实现热量充满原料，焙烧充分；
在基体(11)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正义，彭斐，
申请(专利权)人：贵州开阳三环磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52