一种ABS的干燥方法技术

本发明专利技术涉及一种ABS的干燥方法，将物料经干燥系统干燥，其特征在于所述干燥系统是二氧化碳闭路循环系统，所述物料至少包括1,3‑丁二烯、丙烯腈和苯乙烯。本申请可以有效防止阀门和管道爆裂，同时经本申请干燥制备的ABS，抗冲击强度高，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS的干燥方法
本专利技术涉及一种ABS的干燥方法。
技术介绍
现ABS主要干燥系统为氮气闭路循环干燥系统。此系统在生产过程主要由气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机和低露点的氮气源组成。在闭路循环干燥操作时，物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风和氮气的作用下，将干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。干燥介质在闭路循环干燥系统中，反复经历载湿和去湿的过程，直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉，由干燥室上部的袋滤器捕集，并通过自动振打机构，使细粉脱离滤袋表面，重新回到干燥室料层。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出干燥器。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄漏或其他原因引起压力波动时，由氮气罐自动向系统补充适量氮气。然而使用氮气作为保护气体，虽然可以防止物料因氧化燃烧，但是却存在长期使用后胀裂阀门和管道，存在一定的安全隐患，且制备出的ABS产品存在缺口冲击强度低，产品质量不高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种ABS的干燥方法，解决的技术问题是1）提高阀门和管道的使用寿命，消除安全隐患；2）提高产品的缺口冲击强度，提高产品质量。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料至少包括丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉。所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。所述丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的质量比是2:6:2。所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过循环风机将热气引流出去，然后进入流化床干燥器，在振动床上进行沸腾振动干燥，然后进入二氧化碳闭路干燥床，并向二氧化碳闭路干燥床内通入二氧化碳，将二氧化碳保护的物料经降温塔降温。将经降温塔降温的物料返回干燥闭路系统干燥。二氧化碳碳闭路干燥床中二氧化碳浓度为99.99%，流速为2.6m3/h。物料干燥后水分≤1.5。物料干燥后水分≤1.5。专利技术具有以下有益技术效果：本申请采用二氧化碳循环置换，提高阀门和管道的使用寿命，消除安全隐患，提高产品的缺口冲击强度，提高产品质量。主要原因为生产ABS物料的丁二烯极易吸附在ABS高胶粉颗粒的小孔内，用氮气无法将其完全置换出来。当设备内氧含量超标，ABS高胶粉颗粒受热或被低压蒸汽加热时，就会将ABS高胶粉颗粒吸附的丁二烯蒸出，蒸出的丁二烯与设备内空气中的氧气结合生成过氧化物，过氧化物会自身分解并爆炸易胀裂阀门和管道，因此，影响了阀门和管道的使用寿命，存在一定的安全隐患。同时，因氮气循环无法置换出附着在成品物料中的丁二烯，致使丁二烯残留于成品中，成品的内部不连续，从而使成品的抗冲降低，影响产品质量。具体实施方式下面结合具体实例进一步说明本专利技术。实施例1一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比2:6:2的组合物。所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过循环风机将热气引流出去，然后进入流化床干燥器，在振动床上进行沸腾振动干燥，然后进入二氧化碳闭路干燥床，并向二氧化碳闭路干燥床内通入二氧化碳，将二氧化碳保护的物料经降温塔降温，经检测物料水份低于1.5%，则干燥完成。如，物料水份高于1.5%，则将经降温塔降温的物料返回干燥闭路系统继续干燥。实施例2一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比2:6:2的组合物。所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过循环风机将热气引流出去，然后进入流化床干燥器，在振动床上进行沸腾振动干燥，然后进入二氧化碳闭路干燥床，并向二氧化碳闭路干燥床内通入二氧化碳，将二氧化碳保护的物料经降温塔降温，经检测物料水份低于1.5%，则干燥完成。如，物料水份高于1.5%，则将经降温塔降温的物料返回干燥闭路系统继续干燥。二氧化碳碳闭路干燥床中二氧化碳浓度为99.99%，流速为2.6m3/h。实施例3一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比2:6:2的组合物。实施例4一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比3:8:2的组合物。所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。下面结合实验数据进一步说明本专利技术的有益效果：实验一针对空白（除二氧化碳闭路干燥床中未通入任何气体外，其它干燥工艺均与实施例1一致）、对比1（为未改进前，除二氧化碳闭路干燥床中通入的是氮气外，其它干燥工艺均与实施例1一致）、本申请实施例1未改进后进行管道、阀门寿命统计：管道、阀门使用寿命统计结果如下，见表1由表1可以看出，本厂经技术改进后，可以明显提高管道和阀门的使用寿命，降低安全隐患。聚合工序：1.按配方要求必须按顺序依次投入软水:2432kg、K乳化剂（软水：2614kg+氢氧化钾：126kg+高纯油酸485kg配制）:254kg、歧化松香酸钾皂:96kg,氢氧化钾【软水:14kg+氢氧化钾，溶解用水不在总水中】，加入碳酸钾【软水85kg+碳酸钾，溶解用水不在总水中】，加入【苯乙烯:114kg+硫醇:6.3kg】两种料混合均匀加入。2.关闭所有阀门开始用氮气置换三遍，置换完毕后，加入丁二烯:2513kg，开启搅拌【把转速调到95转/分钟】,加入一段【软水342kg+TBP完全溶解后加入，溶解用的水不在总水中】，边搅拌边升温，用165±15分钟升温至58-65℃【当温度升至50±0.5℃时把转速调到75转/分钟】，反应控制在【61-65℃】，压力不大于1.0MPa。从升温至63℃算起240分钟时补加【K乳化剂：102kg+硫醇：2.1kg】，补加K乳化剂同时把温度保持在62.5±0.5℃，反应压力降至0.52-0.56MPa，用40-50分钟升温至72±0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，其特征在于，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料至少包括丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，其特征在于，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料至少包括丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉。


2.如权利要求1所述ABS的干燥方法，其特征在于，所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。


3.如权利要求1所述ABS的干燥方法，其特征在于所述丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的质量比是2:6:2。


4.如权利要求1所述ABS的干燥方法，其特征在于，所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：
物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志康，尚吉永，谢丰鸣，郭凌霄，巴文远，刘永峰，孟强，王海川，王继文，任丽丽，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，山东万达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37