【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱线生产用防尘装置
本技术涉及混纺纱线领域,尤其涉及一种混纺纱线生产用防尘装置。
技术介绍
纺织行业在我国国民经济的发展中扮演着重要角色,设计棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣和终端消费等多个环节。在纺纱工艺过程中,需要暂时存放纱线,以进行后续工序,在纱线生产使用过程中,容易积累灰尘,影响纱线的洁净度,增加了后续织布工序的难度,因此需要在纱线的生产过程中注意纱线的防尘。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术所要解决的技术问题在于提出一种混纺纱线生产用防尘装置,在纱线运行的过程中,通过热风装置所产生的热风,对经过除尘箱的纱线进行除湿,减少灰尘的附着,起到纱线的防尘作用。为达此目的,本技术采用以下技术方案:本技术提供的一种混纺纱线生产用防尘装置,包括置物箱体,所述置物箱体通过外壁与内壁隔离设置有箱体夹层,两侧所述箱体夹层的中央突出设置有除尘箱,所述除尘箱与所述置物箱体一体成型,所述除尘箱外壁上设置有可供混纺纱线通过的孔洞,所述除尘箱内贯穿设置有主动辊与从动辊,所述主动辊由位于所述置物箱体外部的电机驱动,所述置物箱体顶部设置有热风装置,所述热风装置包括进气管、鼓风机、加热器,所述鼓风机与所述加热器之间通过管道相连,所述热风装置产生的热风通过集气管末端沿所述箱体夹层流向所述除尘箱;优选地,所述集气管为“T”字型,所述热风装置有两个,两个所述热风装置根据所述置物箱体轴线对称设置,左右两个加热器分别连接于所述集气管的两个进气口,所述集气管的出气口与所述箱体夹层连通;r>优选地,所述集气管中间通过挡板将所述集气管分为左右两部分,所述挡板顶端与所述集气管顶面焊接固定,所述挡板底端与所述置物箱体内壁焊接固定;优选地,所述鼓风机与所述加热器之间设置有用于过滤空气的过滤器;优选地,所述箱体夹层底部设置有两个排风扇,所述排风扇对称设置于所述箱体夹层底部两侧,所述排风扇将通过所述除尘箱的热空气排出到所述置物箱体外部;优选地,所述主动辊的直径大于所述箱体夹层的宽度,小于所述除尘箱的宽度,所述从动辊的宽度小于所述箱体夹层的宽度;优选地,所述置物箱体底部设置有两个用于放置混纺纱线的置物架,所述置物架包括旋转基座以及用于缠绕纱线的绕线辊,所述绕线辊围绕旋转轴旋转,所述旋转轴与所述旋转基座通过位于所述旋转基座内的联轴器相连;优选地,所述绕线辊侧边设置有预备绕线辊,所述预备绕线辊围绕旋转轴旋转,所述旋转轴与所述旋转基座通过位于所述旋转基座内的联轴器相连。本技术的有益效果为:1、当纱线经过除尘箱时,通过热风装置产生的热风向除尘箱输送,降低纱线的表面的潮湿程度,防止灰尘附着在纱线上,同时带走纱线表面上的已附着的灰尘;2、热风装置分为左右两侧对称分布于置物箱体顶面,两侧的除尘箱分别由一个热风装置进行供风,平衡左右除尘箱内的热风的流量,保证左右除尘箱的干燥除尘效果相当;3、除尘箱内的从动辊与主动辊的直径设计,保证热风可以顺利的从从动辊上方的箱体夹层内运送进除尘箱内,防止出现堵塞风口的问题,主动辊可以降低热风从除尘箱流出的速率,使除尘箱的干燥除尘效果更好;4、置物架上设置有两个绕线辊,纱线在缠绕时,纱线首端缠绕在预备绕线辊顶部,纱线顺着预备绕线辊由上至下进行缠绕,在缠绕到预备绕线辊底部时,纱线顺着绕线辊底部进行缠绕,并顺着绕线辊由下至上进行缠绕,当纱线缠绕完毕后,纱线尾部正好位于绕线辊顶部,实现较长纱线的缠绕,在纱线需要取出使用时,只需从位于绕线辊顶部的纱线尾部将纱线抽出即可,避免在使用纱线时需要多次打开置物箱,减少外部灰尘进入到置物箱内。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的一种混纺纱线生产用防尘装置的结构示意图。图中:1、置物箱体;111、箱体夹层;2、除尘箱;211、主动辊;212、从动辊;3、集气管;311、进气管;312、鼓风机;313、过滤器;314、加热器;315、挡板;4、旋转基座;411、绕线辊;412、预备绕线辊;421、旋转轴;5、排风扇。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示,本实施例中提供的一种混纺纱线生产用防尘装置,包括置物箱体1,置物箱体1通过外壁与内壁隔离设置有箱体夹层111,两侧箱体夹层111的中央突出设置有除尘箱2,除尘箱2与置物箱体1一体成型,除尘箱2外壁上设置有可供混纺纱线通过的孔洞,除尘箱2内贯穿设置有主动辊211与从动辊212,主动辊211由位于置物箱体1外部的电机驱动,置物箱体1顶部设置有热风装置,热风装置包括进气管311、鼓风机312、加热器314,鼓风机312与加热器314之间通过管道相连,热风装置产生的热风通过集气管3末端沿箱体夹层111流向除尘箱2,在使用过程中,热风装置产生热风并沿着箱体夹层111进入到两侧的除尘箱2内,纱线主动辊211与从动辊212进行牵引,在经过除尘箱2时,纱线表面的灰尘被热风吹掉并进行干燥,降低了灰尘在纱线上的附着。通过除尘箱2直接针对所使用的纱线进行除尘,使热气流集中对纱线进行干燥,提升了纱线的干燥除尘效果。为了保证左右两侧的除尘箱的除尘效果,进一步地,集气管3为“T”字型;热风装置有两个,两个热风装置根据置物箱体1轴线对称设置,左右两个加热器314分别连接于集气管3的两个进气口,集气管3的出气口与箱体夹层111连通,若采用单一热风装置,热风经过集气管3后向箱体夹层111两侧供风,降低了热风的流量与流速,造成除尘箱2的干燥效果减弱,影响纱线的除尘效果。为了保证热风进入除尘箱的流量相当,进一步地,集气管3中间通过挡板315将集气管3分为左右两部分,挡板315顶端与集气管3顶面焊接固定,挡板315底端与置物箱体1内壁焊接固定,通过增设挡板315,保证左右两侧的热风装置所吹出的热风只通过自身一侧的除尘箱2,提高了除尘箱2的干燥与除尘效果。为了减少空气中的杂质灰尘的影响,进一步地,鼓风机312与加热器314之间设置有用于过滤空气的过滤器313,过滤器313可以吸附空气中较大的杂质,避免杂质进入到箱体夹层111与除尘箱2内造成堵塞,也减少了空气中的杂质对除尘箱除尘的影响。为了使热气流可以顺利经过除尘箱,进一步地,箱体夹层111底部设置有两个排风扇5,排风扇5对称设置于箱体夹层111底部两侧,排风扇5将通过除尘箱2的热空气排出到置物箱体1外部,排风扇5将通过除尘箱2的热空气排出,此时除尘箱2底部的气压小于集气管3处热空气的气压,促使集气管3处的热空气向两侧的除尘箱2流动。为了提高除尘箱的干燥除尘效果,进一步地,主动辊211的直径大于箱体夹层111的宽度,小于除尘箱2的宽度,从动辊212的宽度小于箱体夹层111的宽度,热风可以顺利的从从动辊212上方的箱体夹层111内运送进除尘箱2内,防止出现堵塞风口的问题,主动辊211可以降低热风从除尘箱2流出的速率,使得热空气可以更多的停留于除尘箱2内,使除尘箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混纺纱线生产用防尘装置,包括置物箱体(1);其特征在于:/n所述置物箱体(1)通过外壁与内壁隔离设置有箱体夹层(111);/n两侧所述箱体夹层(111)的中央突出设置有除尘箱(2),所述除尘箱(2)与所述置物箱体(1)一体成型,所述除尘箱(2)外壁上设置有可供混纺纱线通过的孔洞;/n所述除尘箱(2)内贯穿设置有主动辊(211)与从动辊(212),所述主动辊(211)由位于所述置物箱体(1)外部的电机驱动;/n所述置物箱体(1)顶部设置有热风装置,所述热风装置包括进气管(311)、鼓风机(312)、加热器(314),所述鼓风机(312)与所述加热器(314)之间通过管道相连,所述热风装置产生的热风通过集气管(3)末端沿所述箱体夹层(111)流向所述除尘箱(2)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种混纺纱线生产用防尘装置,包括置物箱体(1);其特征在于:
所述置物箱体(1)通过外壁与内壁隔离设置有箱体夹层(111);
两侧所述箱体夹层(111)的中央突出设置有除尘箱(2),所述除尘箱(2)与所述置物箱体(1)一体成型,所述除尘箱(2)外壁上设置有可供混纺纱线通过的孔洞;
所述除尘箱(2)内贯穿设置有主动辊(211)与从动辊(212),所述主动辊(211)由位于所述置物箱体(1)外部的电机驱动;
所述置物箱体(1)顶部设置有热风装置,所述热风装置包括进气管(311)、鼓风机(312)、加热器(314),所述鼓风机(312)与所述加热器(314)之间通过管道相连,所述热风装置产生的热风通过集气管(3)末端沿所述箱体夹层(111)流向所述除尘箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种混纺纱线生产用防尘装置,其特征在于:
所述集气管(3)为“T”字型;
所述热风装置有两个,两个所述热风装置根据所述置物箱体(1)轴线对称设置,左右两个加热器(314)分别连接于所述集气管(3)的两个进气口,所述集气管(3)的出气口与所述箱体夹层(111)连通。
3.根据权利要求2所述的一种混纺纱线生产用防尘装置,其特征在于:
所述集气管(3)中间通过挡板(315)将所述集气管(3)分为左右两部分;
所述挡板(315)顶端与所述集气管(3)顶面焊接固定;
所述挡板(315)底端与所述置物箱体(1)内壁焊接固定。
技术研发人员:席小行,杨慧琴,
申请(专利权)人:高安市伟欣纺织有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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