电镀滚筒筒身轴总成制造技术

电镀滚筒筒身轴总成。涉及电镀滚筒部件技术领域。结构合理，能促进待镀件与阴极棒接触、并提高电镀效率。包括主轴，所述主轴穿设在电镀滚筒内、与所述电镀滚筒在同一轴线，所述主轴的两端均延伸至电镀滚筒的外部，所述电镀滚筒的两端均设有轴套，所述主轴的两端分别且一一对应地插设在所述轴套内；所述主轴的一端、位于所述电镀滚筒的外部设有外阴极棒，所述主轴的中部、位于所述电镀滚筒的内部间隔设有若干内阴极棒，所述外阴极棒与若干所述内阴极棒之间电性连接；所述内阴极棒的顶部旋接在所述主轴的底部，所述内阴极棒的底部旋接有导电头，所述导电头朝向所述主轴的下方。

【技术实现步骤摘要】
电镀滚筒筒身轴总成
本技术涉及电镀滚筒部件
，具体涉及一种电镀滚筒筒身轴总成。
技术介绍
电镀滚筒，用于滚镀，即将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的。现有的滚筒是在滚筒顶部上设置有一个开口，在需要电镀时，将需要电镀的物件从开口放入滚筒中，在电镀完成后，将滚筒停止，然后再从开口处将电镀后的物件取出，阳极板可以置于滚筒内，也可以防止在滚筒的外部，而阴极棒一般设置在滚筒内部的两端面上，可以减小工件翻滚对阴极棒的损坏，但是这样的设置方式，阴极棒难以有效接触滚筒中部的零件，需要延长滚筒的滚动时间，降低了电镀效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，能促进待镀件与阴极棒接触、并提高电镀效率的电镀滚筒筒身轴总成。本技术采用如下技术方案实现：电镀滚筒筒身轴总成，包括主轴，所述主轴穿设在电镀滚筒内、与所述电镀滚筒在同一轴线，所述主轴的两端均延伸至电镀滚筒的外部，所述电镀滚筒的两端均设有轴套，所述主轴的两端分别且一一对应地插设在所述轴套内；所述主轴的一端、位于所述电镀滚筒的外部设有外阴极棒，所述主轴的中部、位于所述电镀滚筒的内部间隔设有若干内阴极棒，所述外阴极棒与若干所述内阴极棒之间电性连接；所述内阴极棒的顶部旋接在所述主轴的底部，所述内阴极棒的底部旋接有导电头，所述导电头朝向所述主轴的下方。所述主轴、外阴极棒、内阴极棒的外部均包裹有绝缘层，所述内阴极棒和导电头之间夹设有四氟垫。所述导电头的外壁上设有若干安装槽，所述安装槽内设有导电柱和弹簧，所述导电柱的一端位于安装槽的外部、另一端适配地插设在所述安装槽内，所述弹簧位于所述导电柱的另一端与所述安装槽的槽底之间。相比现有技术，本技术在电镀时，电镀滚筒转动，带动电镀滚筒内的待镀件发生翻滚、跌落，从而接触导电头，也就和内阴极棒之间产生电性接触，同时，由于若干内阴极棒和导电头整体间隔设置，这样，实现了对堆积的待镀件的分段处理，防止了位于成堆的内部的待镀件无法与导电头接触，最终确保了每个待镀件有均匀受镀的机会，也降低了电镀滚镀的翻滚时间，结构合理，提高了电镀效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是导电头的结构示意图；图中：1、主轴；2、轴套；3、外阴极棒；4、内阴极棒；5、导电头；6、绝缘层；7、四氟垫；8、安装槽；9、导电柱；10、弹簧。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-2所示，电镀滚筒筒身轴总成，包括主轴1，所述主轴1穿设在电镀滚筒内、与所述电镀滚筒在同一轴线，所述主轴1的两端均延伸至电镀滚筒的外部，所述电镀滚筒的两端均设有轴套2，所述主轴1的两端分别且一一对应地插设在所述轴套2内；轴套2与电镀滚筒的端部固定连接，主轴1插设在轴套2内，使得电镀滚筒在转动时，主轴1保持静止；进一步的，在主轴1上还设有密封垫，用于防止电镀液从主轴1与电镀滚筒的衔接处渗出；所述主轴1的一端、位于所述电镀滚筒的外部设有外阴极棒3，所述主轴1的中部、位于所述电镀滚筒的内部间隔设有若干内阴极棒4，所述外阴极棒3与若干所述内阴极棒4之间电性连接；外阴极棒3连通电源和内阴极棒4；所述内阴极棒4的顶部旋接在所述主轴1的底部，所述内阴极棒4的底部旋接有导电头5，所述导电头5朝向所述主轴1的下方。在电镀时，电镀滚筒转动，带动电镀滚筒内的待镀件发生翻滚、跌落，从而接触导电头5，也就和内阴极棒4之间产生电性接触，确保了电镀的可靠进行，同时，由于若干内阴极棒4间隔设置，使得内阴极棒4上的导电头5同样间隔设置，这样，实现了对堆积的待镀件的分段处理，防止了位于成堆的内部的待镀件无法与导电头5接触，最终确保了每个待镀件有均匀受镀的机会，也降低了电镀滚镀的翻滚时间，结构合理，提高了电镀效率。所述主轴1、外阴极棒3、内阴极棒4的外部均包裹有绝缘层6，所述内阴极棒4和导电头5之间夹设有四氟垫7。设置绝缘层6，一方面起到绝缘作用，另一方面，防止了电镀液对主轴1、内阴极棒4和外阴极棒3产生腐蚀；通过四氟垫7的作用，封闭了内阴极棒4的端部裸露的部分，使得与电镀液接触的只有导电头5。所述导电头5的外壁上设有若干安装槽8，所述安装槽8内设有导电柱9和弹簧10，所述导电柱9的一端位于安装槽8的外部、另一端适配地插设在所述安装槽8内，所述弹簧10位于所述导电柱9的另一端与所述安装槽8的槽底之间。在自然状态下，弹簧10顶撑导电柱9，使得导电柱9的一端位于安装槽8的外部，在电镀的过程中，待镀件翻滚、跌落，会对导电柱9产生冲击，使得导电柱9向安装槽8内移动、弹簧10处于压缩状态，起到了缓冲作用，防止待镀件损坏内阴极棒4和导电头5；导电柱9的一端端部呈半球状，不会对电镀层产生划损。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电镀滚筒筒身轴总成，其特征在于：包括主轴，所述主轴穿设在电镀滚筒内、与所述电镀滚筒在同一轴线，所述主轴的两端均延伸至电镀滚筒的外部，所述电镀滚筒的两端均设有轴套，所述主轴的两端分别且一一对应地插设在所述轴套内；/n所述主轴的一端、位于所述电镀滚筒的外部设有外阴极棒，所述主轴的中部、位于所述电镀滚筒的内部间隔设有若干内阴极棒，所述外阴极棒与若干所述内阴极棒之间电性连接；/n所述内阴极棒的顶部旋接在所述主轴的底部，所述内阴极棒的底部旋接有导电头，所述导电头朝向所述主轴的下方。/n

【技术特征摘要】
1.电镀滚筒筒身轴总成，其特征在于：包括主轴，所述主轴穿设在电镀滚筒内、与所述电镀滚筒在同一轴线，所述主轴的两端均延伸至电镀滚筒的外部，所述电镀滚筒的两端均设有轴套，所述主轴的两端分别且一一对应地插设在所述轴套内；
所述主轴的一端、位于所述电镀滚筒的外部设有外阴极棒，所述主轴的中部、位于所述电镀滚筒的内部间隔设有若干内阴极棒，所述外阴极棒与若干所述内阴极棒之间电性连接；
所述内阴极棒的顶部旋接在所述主轴的底部，所述内阴极棒的底部旋接有导电头，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，
申请(专利权)人：扬州景如源电镀设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32