本实用新型专利技术涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种传动齿轮生产用热处理装置，包括底座和保护罩，底座顶端安装有一组传送装置，且底座一侧与保护罩连接，保护罩底部内壁固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机，旋转电机的输出轴连接有转盘，保护罩内安装有加热室，加热室的顶端内壁以及底部内壁均固定安装有加热块，转盘内呈环形阵列式开设有四个凹槽，转盘内在凹槽一侧均安装有伸缩电机，伸缩电机均通过凹槽连接有推板，转盘内在凹槽两侧均安装有伸缩气缸，伸缩气缸均通过凹槽连接有固定块，且固定块内均开设有与齿轮适配的通孔。本实用新型专利技术，能够对齿轮两面同时进行加热，而且能够进行批量加工，节约时间，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种传动齿轮生产用热处理装置
本技术涉及齿轮加工设备
，尤其涉及一种传动齿轮生产用热处理装置。
技术介绍
齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，齿轮在生产时，为了增加其性能，往往会进行热处理。目前，在对齿轮进行热处理时，通常是对齿轮的一面进行加热，这样就会导致齿轮受热不均匀，因为齿轮的一面受到加热块的加热，而远离加热块的一端无法均匀的受热，这样就会影响齿轮的质量，进而影响到人们的使用。为此，我们设计了一种传动齿轮生产用热处理装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动齿轮生产用热处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种传动齿轮生产用热处理装置，包括底座和保护罩，所述底座顶端安装有一组传送装置，且底座一侧与保护罩连接，所述保护罩底部内壁固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有转盘，所述保护罩内安装有加热室，所述加热室的顶端内壁以及底部内壁均固定安装有加热块；所述转盘内呈环形阵列式开设有四个凹槽，所述转盘内在凹槽一侧均安装有伸缩电机，所述伸缩电机均通过凹槽连接有推板，所述转盘内在凹槽两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸均通过凹槽连接有固定块，且固定块内均开设有与齿轮适配的通孔。优选的，所述保护罩采用隔热材料，防止热量散发导致加热不均匀，同时也能够保证工作人员远离热源，以免烫伤，还可以起到防止落灰的效果。优选的，所述传送装置由两个固定板，两个转轴、一个电机与一条传送带组成，所述底座顶端安装有两个相对平行的固定板，所述固定板之间旋转连接有两个转轴，且其中一个固定板一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过固定板与转轴相连，所述转轴之间连接有传送带，能够实现大规模的加工，方便批量生产。优选的，所述传送带上设有若干的凸柱，能够用于控制齿轮方向，便于固定块进行固定，同时还可以控制齿轮的进入量，防止堆积。优选的，所述保护罩一侧安装有控制面板，控制面板上设有显示模块以及控制按钮，且通过线路与加热室连接，能够直观显示加热室内的温度，还可以利用控制按钮对加热块的温度进行调节，从而达到便于操作的目的。优选的，所述保护罩底部内壁安装有放置架，所述放置架的一侧连接有滑道，方便对齿轮进行下料的工作，还可以利用滑道将齿轮流至下一工位，进行加工。本技术的有益效果是：本技术，能够利用加热室对齿轮的两面同步进行加热工作，使齿轮受热均匀，避免产生瑕疵，而且还可以利用传送装置和转盘起到大规模加工的作用，节约时间，提升效率，并且利用了保护罩对内部进行隔热作用，防止人员受伤，保证加热质量。附图说明图1为本技术提出的一种传动齿轮生产用热处理装置的主视图；图2为本技术提出的一种传动齿轮生产用热处理装置的侧视图；图3为本技术提出的一种传动齿轮生产用热处理装置中转盘的结构示意图。图中：1底座、2保护罩、3旋转电机、4转盘、5加热室、6加热块、7伸缩电机、8推板、9伸缩气缸、10固定块、11固定板、12转轴、13电机、14传送带、15控制面板、16放置架、17滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，一种传动齿轮生产用热处理装置，底座1和保护罩2，底座1顶端安装有一组传送装置，且底座1一侧与保护罩2连接，保护罩2底部内壁固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机3，旋转电机3的输出轴连接有转盘4，保护罩2内安装有加热室5，加热室5的顶端内壁以及底部内壁均固定安装有加热块6；转盘4内呈环形阵列式开设有四个凹槽，转盘4内在凹槽一侧均安装有伸缩电机7，伸缩电机7均通过凹槽连接有推板8，转盘4内在凹槽两侧均安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9均通过凹槽连接有固定块10，且固定块10内均开设有与齿轮适配的通孔。进一步的，保护罩2采用隔热材料，防止热量散发导致加热不均匀，同时也能够保证工作人员远离热源，以免烫伤，还可以起到防止落灰的效果。进一步的，传送装置由两个固定板11，两个转轴12、一个电机13与一条传送带14组成，底座1顶端安装有两个相对平行的固定板11，固定板11之间旋转连接有两个转轴12，且其中一个固定板11一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴通过固定板11与转轴12相连，转轴12之间连接有传送带14，能够实现大规模的加工，方便批量生产。进一步的，传送带14上设有若干的凸柱，能够用于控制齿轮方向，便于固定块10进行固定，同时还可以控制齿轮的进入量，防止堆积。进一步的，保护罩2一侧安装有控制面板15，控制面板15上设有显示模块以及控制按钮，且通过线路与加热室5连接，能够直观显示加热室5内的温度，还可以利用控制按钮对加热块6的温度进行调节，从而达到便于操作的目的。进一步的，保护罩2底部内壁安装有放置架16，放置架16的一侧连接有滑道17，方便对齿轮16进行下料的工作，还可以利用滑道17将齿轮流至下一工位，进行加工。工作原理：工作时，将齿轮放置于传送带14上的凸柱间隙处，控制齿轮方向，然后打开电机13，通过转轴12的转动带动齿轮移动至转盘4的凹槽内，并利用伸缩气缸9控制固定块10对齿轮进行固定，接着通过旋转电机3对转盘4进行旋转，将齿轮移动至加热室5内，利用加热室5内的两个加热块6对齿轮两侧进行热处理工作，期间加热室5内的温度会通过控制面板15显示，并且可以调节加热块6的温度，加热结束后，转动转盘4使齿轮移动至放置架16处，松开固定块10，打开伸缩电机7，利用推板8将齿轮推至滑道17内，流入下一工位，完成工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传动齿轮生产用热处理装置，包括底座(1)和保护罩(2)，其特征在于，所述底座(1)顶端安装有一组传送装置，且底座(1)一侧与保护罩(2)连接，所述保护罩(2)底部内壁固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴连接有转盘(4)，所述保护罩(2)内安装有加热室(5)，所述加热室(5)的顶端内壁以及底部内壁均固定安装有加热块(6)；/n所述转盘(4)内呈环形阵列式开设有四个凹槽，所述转盘(4)内在凹槽一侧均安装有伸缩电机(7)，所述伸缩电机(7)均通过凹槽连接有推板(8)，所述转盘(4)内在凹槽两侧均安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)均通过凹槽连接有固定块(10)，且固定块(10)内均开设有与齿轮适配的通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种传动齿轮生产用热处理装置，包括底座(1)和保护罩(2)，其特征在于，所述底座(1)顶端安装有一组传送装置，且底座(1)一侧与保护罩(2)连接，所述保护罩(2)底部内壁固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴连接有转盘(4)，所述保护罩(2)内安装有加热室(5)，所述加热室(5)的顶端内壁以及底部内壁均固定安装有加热块(6)；
所述转盘(4)内呈环形阵列式开设有四个凹槽，所述转盘(4)内在凹槽一侧均安装有伸缩电机(7)，所述伸缩电机(7)均通过凹槽连接有推板(8)，所述转盘(4)内在凹槽两侧均安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)均通过凹槽连接有固定块(10)，且固定块(10)内均开设有与齿轮适配的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种传动齿轮生产用热处理装置，其特征在于，所述保护罩(2)采用隔热材料。
3.根据权利要求1所述的一种传...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙城，李常维，
申请(专利权)人：江苏亿鼎传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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