一种蠕动式推拉顶进中继间制造技术

本发明专利技术公开了一种蠕动式推拉顶进中继间，涉及顶管技术设备领域，用于解决现有的中继间存在操作繁琐和拆卸不便问题，包括管片、可动液压装置和异物防止装置；本发明专利技术通过环形腔和支撑移动装置的配合工作，能够更高效的移动顶推装置；本发明专利技术在长距离的铺设之后，可依靠顶推装置和受力块的周期作用，对中继间前n个顶管进行推进，随即后壳体再带着后部的n‑1顶管向前拉进，使一个中继间可作用的顶管数量几乎翻倍，显著提高了中继间工作效率；本发明专利技术利用前壳体和后壳体之间的电机，在长距离的铺设之后，可依靠液压缸对前后两侧的顶管进行顶推，拉进，从而能够使顶管推进过程更加顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动式推拉顶进中继间
本专利技术涉及顶管技术设备领域，具体为一种蠕动式推拉顶进中继间。
技术介绍
顶管机是一种使用顶管法的隧道挖掘设备。随着我国城市化进程的加速，顶管机及其配套技术被广泛应用到燃气，给排水，通信等多个领域中。在专利技术专利CN109595392B：“F型钢筋混凝土中继间顶管”披露了一种中继间，设置在多个顶管之间，能够利用中继间内的液压缸1121将顶管的推进分成多段进行，从而完成长距离顶管，然而该设计存在以下问题：1、该设计需要调整弧形安装块和联动块，并通过磁性及紧固件来安装液压装置，操作繁琐，拆卸不便；2、该设计效率存在不足，存在进步空间。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有的中继间存在操作繁琐和拆卸不便问题，而提出一种蠕动式推拉顶进的中继间。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种蠕动式推拉顶进中继间，包括管片、可动液压装置和异物防止装置；所述管片包括前壳体、后壳体、斜坡和中继腔室；所述前壳体包括前柱体和前插体；所述前柱体与前插体为两个同轴心的空心圆柱并轴向相连；所述前插体沿内壁面设置有环形的前插体侧壁腔，所述前插体侧壁腔内包括凸轮盘、受力块、拉簧；所述凸轮盘位于前插体侧壁腔内；所述拉簧数量有多个，每四个为一组，每组拉簧对应一个受力块并设置在受力块四个边角上；所述后壳体包括后柱体和后套体；所述后柱体与后套体为两个同轴心的空心圆柱轴向相连；所述前柱体和后柱体的内径、外径、长度均相等；所述后套体内壁面设置有环形排布的多个限位槽；所述后套体长度大于前插体长度；后套体插接在前插体内壁上；所述斜坡数量为十六个，每八个为一组，分别等距的设置在前插体的后端和后套体的前端；所述中继腔室为前插体与后套体插接后，前插体和后套体之间形成的腔室；所述可动液压装置位于中继腔室内，可动液压装置包括活动腔体和液压装置；所述活动腔体包括环形腔、内壁凸块、支撑移动装置和转动装置；所述环形腔包括腔体前端和腔体后端；所述腔体前端与腔体后端为管状体，腔体前端与腔体后端首尾嵌套连接；所述内壁凸块数量为多个，多个内壁凸块呈环形设置在腔体前端内壁面；所述支撑移动装置为伸缩杆结构，数量为多个，多个支撑移动装置呈环形设置在环形腔的外壁上；所述转动装置包括电机、转动盘和转动块；所述电机设置在腔体后端内壁上；所述转动盘一端面设置在电机上，所述转动块数量有多个，多个转动块的一端等距设置在转动盘的周边上，多个转动块的另一端固定设置在腔体前端的内壁面；所述液压装置包括液压缸、进油管、出油管和顶推块；所述进油管数量为八个，分别设置在八个液压缸上，进油管一端连接油泵站，另一端连接在液压缸内；所述出油管数量为八个，分别设置在八个液压缸上，出油管一端穿过环形腔连接油泵站，另一端连接在液压缸内；所述顶推块为两个棱柱的组合体，顶推块的外观呈7形，顶推块数量有八个，分别设置在每个液压缸前端，起顶推及回拉作用。优选的，所述异物防止装置包括填充层；所述填充层安装在前插体与后套体之间；所述填充层包括填充块和缓冲件；所述填充块具有多个，均等分为两组，填充块呈空心的环形；每组内填充块逐渐缩小，每个填充块均套合在更大的填充块内，使填充层伸长缩短，两组填充块方向相反设置，其中一组较大的填充块的底部设置在前插体端面上，较小的填充块的底部设置在后套体的端面上，另外一组较小的填充块底部设置在前插体端面上，较大的填充块底部设置在后套体端面上；位于外侧的一组填充块活动设置在前插体和后套体的端面上进行向内的小幅运动；所述缓冲件数量为十六个，缓冲件为V形弹性钢板。优选的，所述缓冲件为V形弹性钢板。优选的，所述凸轮盘位于前插体侧壁腔内，凸轮盘的数量为八个，凸轮盘为梭形凸起的环形结构。优选的，所述受力块为月牙形，受力块的数量与凸轮盘的数量相同，受力块朝向顶管中央一侧的弧度与前插体内壁弧度相同。优选的，所述所述液压装置数量有多个，多个液压装置分别固定在多个内壁凸块上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过环形腔和支撑移动装置的配合工作，能够更高效的移动顶推装置；2、本专利技术在长距离的铺设之后，可依靠顶推装置和受力块的周期作用，对中继间顶管前n个顶管进行推进(n为中继间顶管能够一次顶推的最多顶管数量)，随即后壳体再带着后部的n-1顶管拉动向前推进，使一个中继间可作用的顶管数量几乎翻倍，显著提高了中继间工作效率；3、本专利技术利用前壳体和后壳体之间的电机，在长距离的铺设之后，可依靠液压缸对前后两侧的顶管进行顶推，拉进，从而能够使顶管推进过程更加顺利。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的剖视图。图2为本专利技术的管片示意图。图3为本专利技术的可动液压装置剖视图。图4为本专利技术的腔体后端及转动装置的示意图。图5为本专利技术的腔体前端的示意图图6为本专利技术的异物防止装置示意图。图7为本专利技术的异物防止装置展开示意图。图8为本专利技术的前插体侧壁腔示意图。图9为本专利技术的卡槽示意图。附图标记：管片100、前壳体101、前柱体1011、前插体1012、前插体侧壁腔1013、凸轮盘10131、受力块10132、拉簧10133、后壳体102、后柱体1021、后套体1022、限位槽10221、卡槽10222、连杆10223、斜坡103、中继腔室104、活动腔体111、环形腔1111、腔体前端11111、腔体后端11112、内壁凸块1112、支撑移动装置1113、滚轮腔11131、滚轮11132、支脚11133、转动装置1114、电机座11141、电机11142、转动盘11143、转动块11145、液压缸1121、进油管1122、出油管1123、顶推块1124、异物防止装置120、填充层121、填充块1211、缓冲件1212。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9所示，一种蠕动式推拉顶进中继间，包括：管片100、可动液压装置、异物防止装置120；如图1、图2所示，管片100，包括：前壳体101、后壳体102、斜坡103、中继腔室104；管片100为内部中空的圆柱体，起承压作用，其内部中空用以容纳可动液压装置，施工过程中，每间隔多个顶管便设置一个管片100；前壳体101，包括：前柱体1011、前插体1012；前壳体101为两个同轴心的空心圆柱的组合体，与后壳体102插接连接，用于承压及容纳可动液压装置；前柱体1011为内部中空的圆柱体，其后端设置有前插体1012；上述前柱体1011和后柱体1021内径、外径、长度相等；前插体1012为内部中空的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蠕动式推拉顶进中继间，包括管片(100)、可动液压装置和异物防止装置(120)；其特征在于：/n所述管片(100)包括前壳体(101)、后壳体(102)、斜坡(103)和中继腔室(104)；/n所述前壳体(101)包括前柱体(1011)和前插体(1012)；所述前柱体(1011)与前插体(1012)为两个同轴心的空心圆柱并轴向相连；所述前插体(1012)沿内壁面设置有环形的前插体侧壁腔(1013)，所述前插体侧壁腔(1013)内包括凸轮盘(10131)、受力块(10132)、拉簧(10133)；所述凸轮盘(10131)位于前插体侧壁腔(1013)内；所述拉簧(10133)数量有多个，每四个为一组，每组拉簧(10133)对应一个受力块(10132)并设置在受力块(10132)四个边角上；/n所述后壳体(102)包括后柱体(1021)和后套体(1022)；所述后柱体(1021)与后套体(1022)为两个同轴心的空心圆柱轴向相连；所述前柱体(1011)和后柱体(1021)的内径、外径、长度均相等；所述后套体(1022)内壁面设置有环形排布的多个限位槽(10221)；所述后套体(1022)长度大于前插体(1012)长度；后套体(1022)插接在前插体(1012)内壁上；/n所述斜坡(103)数量为十六个，每八个为一组，分别等距的设置在前插体(1012)的后端和后套体(1022)的前端；/n所述中继腔室(104)为前插体(1012)与后套体(1022)插接后，前插体(1012)和后套体(1022)之间形成的腔室；所述可动液压装置位于中继腔室(104)内，可动液压装置包括活动腔体(111)和液压装置；所述活动腔体(111)包括环形腔(1111)、内壁凸块(1112)、支撑移动装置(1113)和转动装置(1114)；所述环形腔(1111)包括腔体前端(11111)和腔体后端(11112)；所述腔体前端(11111)与腔体后端(11112)为管状体，腔体前端(11111)与腔体后端(11112)首尾嵌套连接；所述内壁凸块(1112)数量为多个，多个内壁凸块(1112)呈环形设置在腔体前端(11111)内壁面；所述支撑移动装置(1113)为伸缩杆结构，数量为多个，多个支撑移动装置(1113)呈环形设置在环形腔(1111)的外壁上；所述转动装置(1114)包括电机(11142)、转动盘(11143)和转动块(11145)；所述电机(11142)设置在腔体后端(11112)内壁上；所述转动盘(11143)一端面设置在电机(11142)上，所述转动块(11145)数量有多个，多个转动块(11145)的一端等距设置在转动盘(11143)的周边上，多个转动块(11145)的另一端固定设置在腔体前端(11111)的内壁面；所述液压装置包括液压缸(1121)、进油管(1122)、出油管(1123)和顶推块(1124)；所述进油管(1122)数量为八个，分别设置在八个液压缸(1121)上，进油管(1122)一端连接油泵站，另一端连接在液压缸(1121)内；所述出油管(1123)数量为八个，分别设置在八个液压缸(1121)上，出油管(1123)一端穿过环形腔1111连接油泵站，另一端连接在液压缸(1121)内；所述顶推块(1124)为两个棱柱的组合体，顶推块(1124)的外观呈7形，顶推块(1124)数量有八个，分别设置在每个液压缸(1121)前端，起顶推及回拉作用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蠕动式推拉顶进中继间，包括管片(100)、可动液压装置和异物防止装置(120)；其特征在于：
所述管片(100)包括前壳体(101)、后壳体(102)、斜坡(103)和中继腔室(104)；
所述前壳体(101)包括前柱体(1011)和前插体(1012)；所述前柱体(1011)与前插体(1012)为两个同轴心的空心圆柱并轴向相连；所述前插体(1012)沿内壁面设置有环形的前插体侧壁腔(1013)，所述前插体侧壁腔(1013)内包括凸轮盘(10131)、受力块(10132)、拉簧(10133)；所述凸轮盘(10131)位于前插体侧壁腔(1013)内；所述拉簧(10133)数量有多个，每四个为一组，每组拉簧(10133)对应一个受力块(10132)并设置在受力块(10132)四个边角上；
所述后壳体(102)包括后柱体(1021)和后套体(1022)；所述后柱体(1021)与后套体(1022)为两个同轴心的空心圆柱轴向相连；所述前柱体(1011)和后柱体(1021)的内径、外径、长度均相等；所述后套体(1022)内壁面设置有环形排布的多个限位槽(10221)；所述后套体(1022)长度大于前插体(1012)长度；后套体(1022)插接在前插体(1012)内壁上；
所述斜坡(103)数量为十六个，每八个为一组，分别等距的设置在前插体(1012)的后端和后套体(1022)的前端；
所述中继腔室(104)为前插体(1012)与后套体(1022)插接后，前插体(1012)和后套体(1022)之间形成的腔室；所述可动液压装置位于中继腔室(104)内，可动液压装置包括活动腔体(111)和液压装置；所述活动腔体(111)包括环形腔(1111)、内壁凸块(1112)、支撑移动装置(1113)和转动装置(1114)；所述环形腔(1111)包括腔体前端(11111)和腔体后端(11112)；所述腔体前端(11111)与腔体后端(11112)为管状体，腔体前端(11111)与腔体后端(11112)首尾嵌套连接；所述内壁凸块(1112)数量为多个，多个内壁凸块(1112)呈环形设置在腔体前端(11111)内壁面；所述支撑移动装置(1113)为伸缩杆结构，数量为多个，多个支撑移动装置(1113)呈环形设置在环形腔(1111)的外壁上；所述转动装置(1114)包括电机(11142)、转动盘(11143)和转动块(11145)；所述电机(11142)设置在腔体后端(11112)内壁上；所述转动盘(11143)一端面设置在电机(11142)上，所述转动块(11145)数量有多个，多个转动块(11145)的一端等距设置在转动盘(11143)的周边上，多个转动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马允树，邹子良，王长坤，吴怀琦，
申请(专利权)人：安徽唐兴机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34