高速钢轧辊淬火用摆放架制造技术

本实用新型专利技术提供了高速钢轧辊淬火用摆放架，包括设置为直三棱柱状的分隔件以及设置在分隔件三个矩形面上的承压件；所述分隔件的矩形面上设置有若干个凸起，所述承压件靠近分隔件一侧设置有若干个与凸起配合使用的凹槽；所述承压件远离分隔件一侧设置有承压槽，所述承压槽设置为与轧辊配合使用的弧形面；本实用新型专利技术的有益效果：分隔件用于控制相邻的轧辊之间的间距，承压件用于承受轧辊的压力，将摆放架设置为分隔件和承压件，使得更换不同尺寸的分隔件能够达到改变相邻的轧辊间距的作用，且不需要更换不同的承压件；承压件为易损件，在磨损过渡或裂开后，只需换承压件，不需换摆放架，节约了物料成本以及时间成本。

【技术实现步骤摘要】
高速钢轧辊淬火用摆放架
本技术涉及高速钢轧辊加工
，尤其涉及高速钢轧辊淬火用摆放架。
技术介绍
高速钢轧辊是近年来新专利技术的一种新型轧辊，其作用范围不仅适用于板带轧机冷热轧工作辊，而且还适用于各种线棒材轧机的工作辊，具有广泛的使用前景。在高速钢轧辊的生产过程中，需要对高速钢轧辊进行淬火处理，用来提高高速钢轧辊的硬度和耐磨性。但是，现有的淬火工序中，只是将高速钢轧辊吊运至烘箱内部，然后使用耐火砖垫在高速钢轧辊与烘箱的底部之间的位置用来防止高速钢轧辊在烘箱的底部发生滚动，该方法不但操作繁琐，而且定位效果差，耐火砖在烘箱的底部易发生滑动，高速钢轧辊在淬火时易发生相互碰撞，不但不利于高速钢轧辊淬火，而且还易造成高速钢轧辊的表面被刮花，造成高速钢轧辊磨损；并且平面的耐火砖与轧辊接触面积较小，倒是耐火砖非常容易破碎，破碎后的耐火砖重复利用的话更容易造成轧辊滚动，不利用又造成浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了高速钢轧辊淬火用摆放架。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：高速钢轧辊淬火用摆放架，包括设置为直三棱柱状的分隔件以及设置在分隔件三个矩形面上的承压件；所述分隔件的矩形面上设置有若干个凸起，所述承压件靠近分隔件一侧设置有若干个与凸起配合使用的凹槽；所述承压件远离分隔件一侧设置有承压槽，所述承压槽设置为与轧辊配合使用的弧形面。作为上述技术方案的改进，所述分隔件设置为正三棱柱。作为上述技术方案的改进，所述凸起设置为圆台状，且远离承压件一侧的直径小于靠近承压件一侧的直径。本技术的有益效果：分隔件用于控制相邻的轧辊之间的间距，承压件用于承受轧辊的压力，将摆放架设置为分隔件和承压件，使得更换不同尺寸的分隔件能够达到改变相邻的轧辊间距的作用，且不需要更换不同的承压件；承压件为易损件，在磨损过渡或裂开后，只需要更换损坏的承压件即可，不需要更换整个摆放架，在便于操作的前提下节约了物料成本以及时间成本；在摆放不同尺寸的轧辊时，如果轧辊的直径不同，需要更换不同的承压件，以保证承压件的承压面与轧辊表面紧密贴合，避免出现缝隙导致承压件容易裂开。附图说明图1为本技术实施例所述高速钢轧辊摆放时的结构示意图；图2为本技术实施例所述高速钢轧辊淬火用摆放架的结构示意图；分隔件10，承压件20，凸起11，凹槽21，承压槽22。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1、2所示，本实施例所述高速钢轧辊淬火用摆放架，包括设置为直三棱柱状的分隔件10以及设置在分隔件10三个矩形面上的承压件20；所述分隔件10的矩形面上设置有若干个凸起11，所述承压件20靠近分隔件10一侧设置有若干个与凸起11配合使用的凹槽21；所述承压件20远离分隔件10一侧设置有承压槽22，所述承压槽22设置为与轧辊配合使用的弧形面。先将若干个承压件20放在淬火用的转移架上，测算好间距，将轧辊放在承压件20上，在相邻的轧辊之间放入摆放架，使承压件20与两个轧辊紧密贴合，再将另一个轧辊放到摆放架上侧的承压件20上；按照步骤将所有轧辊依次摆好。分隔件10用于控制相邻的轧辊之间的间距，承压件20用于承受轧辊的压力，将摆放架设置为分隔件10和承压件20，使得更换不同尺寸的分隔件能够达到改变相邻的轧辊间距的作用，且不需要更换不同的承压件20；承压件20为易损件，在磨损过渡或裂开后，只需要更换损坏的承压件20即可，不需要更换整个摆放架，在便于操作的前提下节约了物料成本以及时间成本；在摆放不同尺寸的轧辊时，如果轧辊的直径不同，需要更换不同的承压件20，以保证承压件20的承压面与轧辊表面紧密贴合，避免出现缝隙导致承压件20容易裂开。所述分隔件10设置为正三棱柱；使得相邻的三个轧辊之间间距相等，同时三个轧辊受力方向指向轧辊的圆心位置，且垂直于承压件20受力面，因此避免承压件20与轧辊之间摩擦力过大导致轧辊和承压件20表面磨损。所述凸起11设置为圆台状，且远离承压件20一侧的直径小于靠近承压件20一侧的直径；圆台状的凸起11卡入圆台状的凹槽21内，既能够起到紧密的限位固定的作用，又能够避免热胀冷缩导致凸起11和凹槽21之间卡死或出现缝隙的情况出现；同时圆台状的凸起在搬运过程中不易损坏折断。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速钢轧辊淬火用摆放架，其特征在于：包括设置为直三棱柱状的分隔件(10)以及设置在分隔件(10)三个矩形面上的承压件(20)；所述分隔件(10)的矩形面上设置有若干个凸起(11)，所述承压件(20)靠近分隔件(10)一侧设置有若干个与凸起(11)配合使用的凹槽(21)；所述承压件(20)远离分隔件(10)一侧设置有承压槽(22)，所述承压槽(22)设置为与轧辊配合使用的弧形面。/n

【技术特征摘要】
1.高速钢轧辊淬火用摆放架，其特征在于：包括设置为直三棱柱状的分隔件(10)以及设置在分隔件(10)三个矩形面上的承压件(20)；所述分隔件(10)的矩形面上设置有若干个凸起(11)，所述承压件(20)靠近分隔件(10)一侧设置有若干个与凸起(11)配合使用的凹槽(21)；所述承压件(20)远离分隔件(10)一侧设置有承压槽(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政龙，
申请(专利权)人：安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34