一种用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜，包括整体置于称重装置上的反应釜，反应釜外套设有两段控温夹套，反应釜内设有第一搅拌装置，反应釜的顶面上开设有投料口、压缩空气口以及若干加料口，反应釜内设有分别与若干加料口连通的喷头，反应釜底端安装有釜底阀，反应釜的锥形底面上开设有至少两个超声波发生器以及若干出液口，每一个出液口处均设有过滤板，位于安装孔处的反应釜的锥形底面上还嵌设有温度传感器，反应釜的锥形底面上还嵌设有第二搅拌装置；本实用新型专利技术提供了一种方便对胶原蛋白原材料进行酶切发酵的反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜
本技术涉及一种胶原蛋白的生产领域，尤其涉及一种用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜。
技术介绍
胶原蛋白是生物高分子，动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，占蛋白质总量的25％～30％，某些生物体甚至高达80％以上。比如，畜禽源动物组织是人们获取天然胶原蛋白及其胶原肽的主要途径，但由于相关畜类疾病和某些宗教信仰限制了人们对陆生哺乳动物胶原蛋白及其制品的使用，现今正在逐步转向海洋生物中开发。由于氨基酸组成和交联度等方面的差异，使得水产动物尤其是其加工废弃物—皮、骨、鳞中所含有的丰富的胶原蛋白具有很多牲畜胶原蛋白所没有的优点，另外来源于海洋动物的胶原蛋白在一些方面明显优于陆生动物的胶原蛋白，比如具有低抗原性、低过敏性等特性。因此水产胶原蛋白可能逐步替代陆生动物胶原蛋白。有鉴于上述需求，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种用于胶原蛋白原料粗加工的用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的粗制的需求，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种在胶原蛋白粗制过程中用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜。本技术的用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜，包括整体置于称重装置上的反应釜，所述反应釜外套设有两段控温夹套，一段所述控温夹套套设在所述反应釜的圆柱形釜壁外，另一段所述控温夹套套设在所述反应釜的锥形釜壁外，所述反应釜内设有第一搅拌装置，所述反应釜的顶面上开设有投料口、压缩空气口以及若干加料口，所述反应釜内设有分别与若干所述加料口连通的喷头，所述第一搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆以及分布在所述搅拌杆底端的若干搅拌齿组，所述反应釜底端安装有釜底阀，所述反应釜的锥形底面上开设有至少两个超声波发生器，套设在所述反应釜的锥形釜壁外的所述控温夹套上开设有安装孔，位于所述安装孔处的所述反应釜的锥形底面上开设若干出液口，每一个所述出液口处通过出液管道和汇流管道连接，每一个所述出液口处均设有过滤板，位于所述安装孔处的所述反应釜的锥形底面上还嵌设有温度传感器，所述反应釜的锥形底面上还嵌设有第二搅拌装置。进一步的，所述搅拌杆的底部设有若干层由上至下分布的搅拌齿组。更进一步的，由上至下分布的若干所述搅拌齿组的长度由短到长分布。进一步的，所述第一搅拌装置或者第二搅拌装置为桨式或斜叶式搅拌装置。进一步的，所述反应釜顶面上还开设有排气口。进一步的，所述投料口、压缩空气口以及若干加料口均分别通过连接管道与外部相连通。更进一步的，还包括分别与所述称重装置、两段控温夹套、第一搅拌装置、第二搅拌装置、连接管道上设有的自动阀门、釜底阀、温度传感器以及所有的超声波发生器通讯连接的控制器。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，实用性和自动化程度都很高，可以对胶原蛋白的原材料进行酶切发酵的前处理过程，以保证生产效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜1的剖视图。1反应釜2控温夹套3投料口4压缩空气口5加料口6喷头7搅拌电机8搅拌杆9搅拌齿组10釜底阀11超声波发生器12出液口13过滤板14温度传感器15第二搅拌装置16排气口17自动阀门18称重装置具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1所示的一种用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜，包括整体置于称重装置18上的反应釜1，反应釜1外套设有两段控温夹套2，一段控温夹套2套设在反应釜1的圆柱形釜壁外，另一段控温夹套2套设在反应釜1的锥形釜壁外，反应釜1内设有第一搅拌装置，反应釜1的顶面上开设有投料口3、压缩空气口4以及若干加料口5，反应釜1内设有分别与若干加料口5连通的喷头6，第一搅拌装置包括搅拌电机7、搅拌杆8以及分布在搅拌杆8底端的若干搅拌齿组9，反应釜1底端安装有釜底阀10，反应釜1的锥形底面上开设有至少两个超声波发生器11，套设在反应釜1的锥形釜壁外的控温夹套2上开设有安装孔，位于安装孔处的反应釜1的锥形底面上开设若干出液口12，每一个出液口12处通过出液管道和汇流管道连接，每一个出液口12处均设有过滤板13，位于安装孔处的反应釜1的锥形底面上还嵌设有温度传感器14，反应釜1的锥形底面上还嵌设有第二搅拌装置15。本技术提供的用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜的原理如下：由于反应釜1整体置于称重装置18上，因此可以实时的通过反应釜1的重量变化判断反应釜1内的反应情况，在反应釜1外套设有两段控温夹套2，一段控温夹套2套设在反应釜1的圆柱形釜壁外，另一段控温夹套2套设在反应釜1的锥形釜壁外，分别用于控制反应釜1内流通空气的温度以及位于反应釜1锥形釜底的反应液的温度，在反应釜1内设有用于加快酶切反应进程的第一搅拌装置，反应釜1的顶面上开设有分别用于投料、推料出反应釜1以及中途进行加料或者清洗反应釜1内壁的投料口3、压缩空气口4以及若干加料口5，反应釜1内设有分别与若干加料口5连通的喷头6，在反应釜1底端安装有釜底阀10可以控制反应完毕后的渣料的及时排出，反应釜1的锥形底面上开设有至少两个超声波发生器11可以配合第一搅拌装置和第二搅拌装置15对物料进行充分的搅拌混合，套设在反应釜1的锥形釜壁外的控温夹套2上开设有安装孔，可以方便在安装孔的位置开设出液口12，位于安装孔处的反应釜1的锥形底面上开设若干出液口12，每一个出液口12处通过出液管道和汇流管道连接，每一个出液口12处均设有过滤板13，可以获得较为纯净的滤液，位于安装孔处的反应釜1的锥形底面上还嵌设有温度传感器14可以防止反应釜1内的温度过高，影响酶的效果，反应釜1的锥形底面上还嵌设有第二搅拌装置15。在本实施例中，为了对反应釜1内的物料进行充分的搅拌，使其酶切反应完全，搅拌杆8的底部设有若干层由上至下分布的搅拌齿组9，由上至下分布的若干搅拌齿组9的长度由短到长分布。在本实施例中，为了在反应釜1内上下分布的搅拌装置相互配合，实现反应釜1内的胶原蛋白原始物料进行充分的酶切反应，第一搅拌装置或者第二搅拌装置15为桨式或斜叶式搅拌装置。在本实施例中，为了防止反应釜1内气压过高，反应釜1顶面上还开设有排气口16。在本实施例中，为了保证能够及时向反应釜1内投入对应的物料，投料口3、压缩空气口4以及若干加料口5均分别通过连接管道与外部相连通。在本实施例中，为了使得用于酶切发酵的反应釜1能够实现自动化，还包括分别与称重装置18、两段控温夹套2、第一搅拌装置、第二搅拌装置15、连接管道上设有的自动阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜，其特征在于：包括整体置于称重装置上的反应釜，所述反应釜外套设有两段控温夹套，一段所述控温夹套套设在所述反应釜的圆柱形釜壁外，另一段所述控温夹套套设在所述反应釜的锥形釜壁外，所述反应釜内设有第一搅拌装置，所述反应釜的顶面上开设有投料口、压缩空气口以及若干加料口，所述反应釜内设有分别与若干所述加料口连通的喷头，所述第一搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆以及分布在所述搅拌杆底端的若干搅拌齿组，所述反应釜底端安装有釜底阀，所述反应釜的锥形底面上开设有至少两个超声波发生器，套设在所述反应釜的锥形釜壁外的所述控温夹套上开设有安装孔，位于所述安装孔处的所述反应釜的锥形底面上开设若干出液口，每一个所述出液口处通过出液管道和汇流管道连接，每一个所述出液口处均设有过滤板，位于所述安装孔处的所述反应釜的锥形底面上还嵌设有温度传感器，所述反应釜的锥形底面上还嵌设有第二搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜，其特征在于：包括整体置于称重装置上的反应釜，所述反应釜外套设有两段控温夹套，一段所述控温夹套套设在所述反应釜的圆柱形釜壁外，另一段所述控温夹套套设在所述反应釜的锥形釜壁外，所述反应釜内设有第一搅拌装置，所述反应釜的顶面上开设有投料口、压缩空气口以及若干加料口，所述反应釜内设有分别与若干所述加料口连通的喷头，所述第一搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆以及分布在所述搅拌杆底端的若干搅拌齿组，所述反应釜底端安装有釜底阀，所述反应釜的锥形底面上开设有至少两个超声波发生器，套设在所述反应釜的锥形釜壁外的所述控温夹套上开设有安装孔，位于所述安装孔处的所述反应釜的锥形底面上开设若干出液口，每一个所述出液口处通过出液管道和汇流管道连接，每一个所述出液口处均设有过滤板，位于所述安装孔处的所述反应釜的锥形底面上还嵌设有温度传感器，所述反应釜的锥形底面上还嵌设有第二搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的用于胶原蛋白酶切发酵的反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小靖，吴文涛，孙晓磊，李争辉，
申请(专利权)人：卫青健康科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32