分集流阀装置、铣刨机行驶驱动系统和铣刨机制造方法及图纸

本申请提供了一种分集流阀装置、铣刨机行驶驱动系统和铣刨机。其中，分集流阀装置包括：阀体，设有进油口和多个出油口；分流组件，设于阀体内，分流组件包括至少三个一进二出的等量分集流阀，并通过管路连接并形成一个入流口和至少四个分流口，入流口通过管路连接至进油口，每个分流口通过管路连接至一个出油口；控制阀组件，设于阀体内，控制阀组件接入至每个连接分流口与出油口的管路中，并能够向管路中供应油液，以实现等量分流与自由分流的切换。本申请的技术方案中，利用多个一进二出的等量分集流阀实现一分四等量分流功能，技术难度和加工难度相对较小，有利于降低成本，并能够在等量分流和自由分流之间切换，适用于不同的行驶工况。

【技术实现步骤摘要】
分集流阀装置、铣刨机行驶驱动系统和铣刨机
本申请涉及铣刨机
，具体而言，涉及一种分集流阀装置、一种铣刨机行驶驱动系统和一种铣刨机。
技术介绍
目前，铣刨机的一泵四马达行驶液压系统中，需要采用一个一进四出的等量分集流阀控制四个行驶马达，由于通常采用的滑阀装置存在一定的技术难度和加工难度，现有技术中提出了采用多个一进二出的分流阀组合的技术方案实现一进四出等量分流，但该方案的结构较为复杂，且无法实现等量分流与自由分流的模式切换，适用范围较为有限。
技术实现思路
根据本专利技术的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，根据本专利技术的实施例的一个目的在于提供一种分集流阀装置。根据本专利技术的实施例的另一个目的在于提供一种铣刨机行驶驱动系统。根据本专利技术的实施例的再一个目的在于提供一种铣刨机。为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的一个实施例提供了一种分集流阀装置，包括：阀体，设有进油口和多个出油口；分流组件，设于阀体内，分流组件包括至少三个一进二出的等量分集流阀，并通过管路连接并形成一个入流口和至少四个分流口，入流口通过管路连接至进油口，每个分流口通过管路连接至一个出油口；控制阀组件，设于阀体内，控制阀组件接入至每个连接分流口与出油口的管路中，并能够向管路中供应油液，以实现等量分流与自由分流的切换。根据本专利技术第一方面的实施例，分集流阀装置包括阀体、分流组件和控制阀组件。阀体作为分集流阀装置的基体，为分流组件提供容纳空间；阀体设有进油口和出油口，以便于与供油装置和负载(例如铣刨机的行驶马达)进行连接。分流组件包括至少三个设于阀体内的等量分集流阀，每个等量分集流阀均为一进二出分流阀，并能够实现等量分流；至少三个等量分集流阀通过管路连接形成一个入流口和至少四个分流口，并分别通过管路与阀体的进油口和出油口对接。通过设置控制阀组件接入至每个连接分流口与出油口的管路，可以在需要的时候通过控制阀组件向出油口供油油液，实现自由分流，进而实现等量分流与自由分流的模式切换，从而适用于不同的使用需求。需要说明的是，等量分集流阀的数量可以是三个，用于实现一进四出等量分流功能，当然也可以设置等量分集流阀的数量大于三个，以实现其他形式的等量分流功能。本方案中的分集流阀装置，利用现有的一进二出的等量分集流阀的组合实现一进四出或更多的等量分流功能，结构简单，技术难度和加工难度相对较小，有利于降低成本，特别是在应用于铣刨机的行驶驱动系统时，可以同步控制铣刨机的四个行驶马达，同时，能够根据使用需求进行等量分流和自由分流的模式切换，适用于不同的行驶工况。另外，根据本专利技术的实施例提供的上述技术方案中的分集流阀装置还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，等量分集流阀的数量为三个，包括一个第一分集流阀和两个第二分集流阀，且第一分集流阀的两个出口分别与一个第二分集流阀的入口相连；其中，第一分集流阀的入口形成入流口，每个第二分集流阀的出口形成分流口。在该技术方案中，分流组件具体包括一个第一分集流阀和两个第二分集流阀，通过将第一分集流阀的两个出口分别连接至两个第二分集流阀的入口，形成具有一个入流口和四个分流口的分流组件，通过现有的技术相对成熟的一进二出的分集流阀实现一进四出等量分流的功能，可有效降低技术难度和加工难度。在上述技术方案中，控制阀组件包括：第一换向阀，第一换向阀设有第一介质入口、第一介质出口和回油口，第一介质入口与控制油路相连，回油口通过管路与油箱相连，第一换向阀能够通过换向使第一介质入口或回油口与第一介质出口连通；四个逻辑阀，每个逻辑阀的控制阀口通过管路与第一介质出口相连，每个逻辑阀的两个连接口分别通过管路与一个入流口和一个分流口相连。在该技术方案中，控制阀组件包括第一换向阀和四个逻辑阀。四个逻辑阀中，每个逻辑阀的两个连接口分别与进油口和一个出油口相连，与对应的分流口形成并联。通过设置第一换向阀的第一介质入口连接控制油路，第二介质入口分别连接每个逻辑阀的控制阀口，且回油口连接至油箱，以通过第一换向阀控制逻辑阀的连通状态，进而进行等量分流模式和自由分流模式的切换。具体地，当第一介质出口与第一介质入口连通时，控制油路向逻辑阀的控制阀口供油，使得逻辑阀的两个连接口关闭，此时仅通过分流组件的分流口向出油口供油，实现等量分流；当第一介质出口与回油口连通时，逻辑阀的控制阀口压力下降，两个连接口在油液压力下导通，并向出油口供油，实现自由分流。在上述技术方案中，控制油路远离第一介质入口的一端连接至进油口。在该技术方案中，通过设置控制油路远离第一介质入口的一端连接至进油口，以在第一介质入口与第一介质出口连通时，使得进油口流入的油液一部分通过控制油路流入逻辑阀，实现对逻辑阀的控制，使得分流组件和控制油路共用一个进油口，仅需连接同一个供油装置即可，有利于简化结构和连接关系。在上述技术方案中，阀体上设有控制油入口，第一介质入口通过管路连接至控制油入口。在该技术方案中，通过在阀体上设置独立的控制油入口，且第一介质入口通过管路与控制油入口连接，使得第一换向阀可通过控制油入口连接独立的控制油供油设备，无需与分流组件共用供油装置，可以采用不同的控制油液，有利于提高控制阀组件的运行效率，同时可以降低对分流组件的影响。在上述技术方案中，控制阀组件包括：四个第二换向阀，分别设于每个连接分流口与出油口的管路中，每个第二换向阀设有第二介质入口、第三介质入口和第二介质出口，第二介质入口与分流口连通，第三介质入口通过管路与进油口连通，第二介质出口通过管路与进油口相连；其中，第二换向阀能够通过换向使第二介质入口或第三介质入口与第二介质出口连通。在该技术方案中，控制阀组件包括四个第二换向阀。通过在每个连接分流口与出油口的管路中设置一个第二换向阀，以通过第二换向阀的换向操作实现等量分流模式和自由分流模式的切换操作。具体地，每个第二换向阀包括第二介质入口、第三介质入口和第二介质出口，通过设置第二介质入口与分流口连通，第三介质入口与进油口连通，第二介质出口与出油口连通，以通过第二换向阀的换向操作控制第二介质入口或第三介质入口与第二介质出口连通。当第二介质入口与第二介质出口连通时，油液经过分流组件的分流后，分别流向四个出油口，实现等量分流；当第三介质入口与第二介质出口连通时，油液不经过分流组件，直接流向四个出油口，实现自由分流。在上述技术方案中，分集流阀装置还包括：安全阀组件，设于阀体内，安全阀组件分别与每个分流口相连，且安全阀组件能够与供油装置相连，以对负载进行溢流保护或反向补油。在该技术方案中，通过在阀体内设置安全阀组件，安全阀组件与每个分流口相连，并能够通过管路与供油装置连接，从而在供油量大于负载需求量时(例如行驶马达过载时)，起溢流保护的作用，而在供油量小于负载需求量时(例如行驶马达发生打滑现象时)，能够使供油装置通过安全阀组件向负载补油，可防止出现吸空现象而导致负载损坏。在上述技术方案中，安全阀组件包括：四个安全阀，每个安全阀包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分集流阀装置(1)，其特征在于，包括：/n阀体(11)，设有进油口(111)和多个出油口(112)；/n分流组件(12)，设于所述阀体(11)内，所述分流组件(12)包括至少三个一进二出的等量分集流阀(121)，并通过管路连接并形成一个入流口(124)和至少四个分流口(125)，所述入流口(124)通过管路连接至所述进油口(111)，每个所述分流口(125)通过管路连接至一个所述出油口(112)；/n控制阀组件(13)，设于所述阀体(11)内，所述控制阀组件(13)接入至每个连接所述分流口(125)与所述出油口(112)的管路中，并能够向所述管路中供应油液，以实现等量分流与自由分流的切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种分集流阀装置(1)，其特征在于，包括：
阀体(11)，设有进油口(111)和多个出油口(112)；
分流组件(12)，设于所述阀体(11)内，所述分流组件(12)包括至少三个一进二出的等量分集流阀(121)，并通过管路连接并形成一个入流口(124)和至少四个分流口(125)，所述入流口(124)通过管路连接至所述进油口(111)，每个所述分流口(125)通过管路连接至一个所述出油口(112)；
控制阀组件(13)，设于所述阀体(11)内，所述控制阀组件(13)接入至每个连接所述分流口(125)与所述出油口(112)的管路中，并能够向所述管路中供应油液，以实现等量分流与自由分流的切换。


2.根据权利要求1所述的分集流阀装置(1)，其特征在于，
所述等量分集流阀(121)的数量为三个，包括一个第一分集流阀(122)和两个第二分集流阀(123)，且所述第一分集流阀(122)的两个出口分别与一个所述第二分集流阀(123)的入口相连；
其中，所述第一分集流阀(122)的入口形成所述入流口(124)，每个所述第二分集流阀(123)的出口形成所述分流口(125)。


3.根据权利要求2所述的分集流阀装置(1)，其特征在于，所述控制阀组件(13)包括：
第一换向阀(131)，所述第一换向阀(131)设有第一介质入口、第一介质出口和回油口，所述第一介质入口与控制油路(133)相连，所述回油口通过管路与油箱相连，所述第一换向阀(131)能够通过换向使所述第一介质入口或所述回油口与所述第一介质出口连通；
四个逻辑阀(132)，每个所述逻辑阀(132)的控制阀口(1321)通过管路与第一介质出口相连，每个逻辑阀(132)的两个连接口(1322)分别通过管路与一个所述入流口(124)和一个所述分流口(125)相连。


4.根据权利要求3所述的分集流阀装置(1)，其特征在于，
所述控制油路(133)远离所述第一介质入口的一端连接至所述进油口(111)。


5.根据权利要求3所述的分集流阀装置(1)，其特征在于，
所述阀体(11)上设有控制油入口(114)，所述第一介质入口通过管路连接至所述控制油入口(114)。


6.根据权利要求5所述的分集流...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄，周晓群，王文卿，
申请(专利权)人：湖南三一路面机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43