一种化学处理大型行车系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化学处理大型行车系统，该行车系统包括龙门架、可移动设置于该龙门架上的行车架、设置于该行车架上的吊箱、可上下移动设置于该吊箱内的起吊装置、设置于该吊箱顶部用于驱动该起吊装置升降的驱动装置、设置于该吊箱下方的多个处理槽、以及吊装于该起吊装置上的工件筐，该起吊装置包括设置于该吊箱的第一侧壁上的第一竖直导轨、可滑动设置于该第一竖直导轨上的第一滑动件、设置于该吊箱的第二侧壁上的第二竖直导轨、可滑动设置于该第二竖直导轨上的第二滑动件、以及固设于该第一滑动件和第二滑动件之间的吊杆，该工件筐吊装于该吊杆上，该驱动装置驱动通过连接件驱动该吊杆升降。

【技术实现步骤摘要】
一种化学处理大型行车系统
本技术涉及一种化学处理大型行车系统。
技术介绍
现有的大型工件在进行化学处理时，起吊难度大，很难将工件对准处理槽并准确升降，造成整体生产效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种化学处理大型行车系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种化学处理大型行车系统，该行车系统包括龙门架、可移动设置于该龙门架上的行车架、设置于该行车架上的吊箱、可上下移动设置于该吊箱内的起吊装置、设置于该吊箱顶部用于驱动该起吊装置升降的驱动装置、设置于该吊箱下方的多个处理槽、以及吊装于该起吊装置上的工件筐，该起吊装置包括设置于该吊箱的第一侧壁上的第一竖直导轨、可滑动设置于该第一竖直导轨上的第一滑动件、设置于该吊箱的第二侧壁上的第二竖直导轨、可滑动设置于该第二竖直导轨上的第二滑动件、以及固设于该第一滑动件和第二滑动件之间的吊杆，该工件筐吊装于该吊杆上，该驱动装置通过连接件驱动该吊杆升降，该龙门架包括第一支架和第二支架，该第一支架顶端设有第一导轨，该第二支架顶端设有第二导轨，该行车架可移动设置于该第一导轨和第二导轨上。在本技术所述的化学处理大型行车系统中，该多个处理槽至少包括化学反应槽、干燥槽、清洗槽、风干槽。在本技术所述的化学处理大型行车系统中，该第一滑动件包括第一连接块、垂直固设于该第一连接块第一端的第一轴柱、垂直固设于该第一连接块第二端的第二轴柱、可转动设置于该第一轴柱上的第一滚轮、可转动设置于该第二轴柱上的第二滚轮，该第一滚轮和第二滚轮可在该第一竖直导轨内滚动。在本技术所述的化学处理大型行车系统中，该第二滑动件包括第二连接块、垂直固设于该第二连接块第一端的第三轴柱、垂直固设于该第二连接块第二端的第四轴柱、可转动设置于该第三轴柱上的第三滚轮、可转动设置于该第四轴柱上的第四滚轮，该第三滚轮和第四滚轮可在该第二竖直导轨内滚动。在本技术所述的化学处理大型行车系统中，该吊杆固设于该第一连接块和第二连接块之间，该吊杆上套设有可在该吊杆上滑动的第一滑套和第二滑套，该第一滑套通过第一连接杆与该工件筐固定连接，该第二滑套通过第二连接杆与该工件筐固定连接。在本技术所述的化学处理大型行车系统中，该驱动装置包括固设于该吊箱顶部的双输出轴减速电机、设置于该减速电机的第一输出轴上的第一卷轴、设置于该减速电机的第二输出轴上的第二卷轴，该连接件包括固设于该第一卷轴与吊杆第一端之间的第一吊绳、固设于该第二卷轴与吊杆第二端之间的第二吊绳。在本技术所述的化学处理大型行车系统中，该行车架第一端设有可在该第一导轨上滚动的第一导滑轮，该行车架第二端设有可在该第二导轨上滚动的第二导滑轮，该行车架第一端设有驱动该第一导滑轮转动的第一驱动电机，该行车架第二端设有驱动该第二导滑轮转动的第二驱动电机。在本技术所述的化学处理大型行车系统中，该吊箱顶部设有吸风机，该行车架上设有与该吸风机连通的行车风管，该第一支架和/或第二支架顶端设有与该行车风管连通的抽风主管，该抽风主管与废气塔连接。实施本技术的化学处理大型行车系统，具有以下有益效果：使用本技术的化学处理大型行车系统时，将工件放置于工件筐内，然后通过驱动装置驱动吊杆及工件筐，将工件筐吊入至吊箱内。之后，控制行车架在行车架及龙门架上沿X轴和Y轴移动，直至吊箱被移动至对准处理槽，再次通过驱动装置驱动吊杆及工件筐下降，直至工件筐落入处理槽内，即可对工件进行化学处理。在处理完成之后，再将工件筐吊入吊箱内，移动吊箱至下一处理槽位置处。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术化学处理大型行车系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，在本技术的化学处理大型行车系统第一实施例中，该行车系统1包括龙门架2、可移动设置于该龙门架2上的行车架3、设置于该行车架3上的吊箱4、可上下移动设置于该吊箱4内的起吊装置、设置于该吊箱4顶部用于驱动该起吊装置升降的驱动装置5、设置于该吊箱4下方的多个处理槽6、以及吊装于该起吊装置上的工件筐7，该起吊装置包括设置于该吊箱4的第一侧壁上的第一竖直导轨8、可滑动设置于该第一竖直导轨8上的第一滑动件10、设置于该吊箱4的第二侧壁上的第二竖直导轨9、可滑动设置于该第二竖直导轨9上的第二滑动件11、以及固设于该第一滑动件10和第二滑动件11之间的吊杆12，该工件筐7吊装于该吊杆12上，该驱动装置5通过连接件驱动该吊杆12升降，该龙门架2包括第一支架26和第二支架27，该第一支架26顶端设有第一导轨30，该第二支架27顶端设有第二导轨31，该行车架3可移动设置于该第一导轨30和第二导轨31上。使用本技术的化学处理大型行车系统1时，将工件放置于工件筐7内，然后通过驱动装置5驱动吊杆12及工件筐7，将工件筐7吊入至吊箱4内。之后，控制行车架3在龙门架2及行车架3上沿X轴和Y轴移动，直至吊箱4被移动至对准处理槽6，再次通过驱动装置5驱动吊杆12及工件筐7下降，直至工件筐7落入处理槽6内，即可对工件进行化学处理。在处理完成之后，再将工件筐7吊入吊箱4内，移动吊箱4至下一处理槽6位置处。在本实施方式中，该多个处理槽6至少包括化学反应槽、干燥槽、清洗槽、风干槽。具体的，该第一滑动件10包括第一连接块、垂直固设于该第一连接块第一端的第一轴柱、垂直固设于该第一连接块第二端的第二轴柱、可转动设置于该第一轴柱上的第一滚轮13、可转动设置于该第二轴柱上的第二滚轮14，该第一滚轮13和第二滚轮14可在该第一竖直导轨8内滚动。进一步的，该第二滑动件11包括第二连接块、垂直固设于该第二连接块第一端的第三轴柱、垂直固设于该第二连接块第二端的第四轴柱、可转动设置于该第三轴柱上的第三滚轮15、可转动设置于该第四轴柱上的第四滚轮16，该第三滚轮15和第四滚轮16可在该第二竖直导轨9内滚动。该吊杆12固设于该第一连接块和第二连接块之间，该吊杆12上套设有可在该吊杆12上滑动的第一滑套和第二滑套，该第一滑套通过第一连接杆17与该工件筐7固定连接，该第二滑套通过第二连接杆18与该工件筐7固定连接。具体的，该驱动装置5包括固设于该吊箱4顶部的双输出轴减速电机19、设置于该减速电机19的第一输出轴20上的第一卷轴22、设置于该减速电机19的第二输出轴21上的第二卷轴23，该连接件包括固设于该第一卷轴22与吊杆12第一端之间的第一吊绳24、固设于该第二卷轴23与吊杆12第二端之间的第二吊绳25。在起吊过程中，双输出轴减速电机19驱动第一输出轴20和第二输出轴21转动，并通过第一吊绳24和第二吊绳25将吊杆12吊起，吊杆12在升高过程中通过第一连接杆17和第二连接杆18带动工件筐7升高。在下降时，只需控制减速电机19反转即可。具体的，该行车架3第一端设有可在该第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学处理大型行车系统，其特征在于，所述行车系统包括龙门架、可移动设置于所述龙门架上的行车架、设置于所述行车架上的吊箱、可上下移动设置于所述吊箱内的起吊装置、设置于所述吊箱顶部用于驱动所述起吊装置升降的驱动装置、设置于所述吊箱下方的多个处理槽、以及吊装于所述起吊装置上的工件筐，所述起吊装置包括设置于所述吊箱的第一侧壁上的第一竖直导轨、可滑动设置于所述第一竖直导轨上的第一滑动件、设置于所述吊箱的第二侧壁上的第二竖直导轨、可滑动设置于所述第二竖直导轨上的第二滑动件、以及固设于所述第一滑动件和第二滑动件之间的吊杆，所述工件筐吊装于所述吊杆上，所述驱动装置通过连接件驱动所述吊杆升降，所述龙门架包括第一支架和第二支架，所述第一支架顶端设有第一导轨，所述第二支架顶端设有第二导轨，所述行车架可移动设置于所述第一导轨和第二导轨上。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学处理大型行车系统，其特征在于，所述行车系统包括龙门架、可移动设置于所述龙门架上的行车架、设置于所述行车架上的吊箱、可上下移动设置于所述吊箱内的起吊装置、设置于所述吊箱顶部用于驱动所述起吊装置升降的驱动装置、设置于所述吊箱下方的多个处理槽、以及吊装于所述起吊装置上的工件筐，所述起吊装置包括设置于所述吊箱的第一侧壁上的第一竖直导轨、可滑动设置于所述第一竖直导轨上的第一滑动件、设置于所述吊箱的第二侧壁上的第二竖直导轨、可滑动设置于所述第二竖直导轨上的第二滑动件、以及固设于所述第一滑动件和第二滑动件之间的吊杆，所述工件筐吊装于所述吊杆上，所述驱动装置通过连接件驱动所述吊杆升降，所述龙门架包括第一支架和第二支架，所述第一支架顶端设有第一导轨，所述第二支架顶端设有第二导轨，所述行车架可移动设置于所述第一导轨和第二导轨上。


2.根据权利要求1所述的化学处理大型行车系统，其特征在于，所述多个处理槽至少包括化学反应槽、干燥槽、清洗槽、风干槽。


3.根据权利要求1所述的化学处理大型行车系统，其特征在于，所述第一滑动件包括第一连接块、垂直固设于所述第一连接块第一端的第一轴柱、垂直固设于所述第一连接块第二端的第二轴柱、可转动设置于所述第一轴柱上的第一滚轮、可转动设置于所述第二轴柱上的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮可在所述第一竖直导轨内滚动。


4.根据权利要求3所述的化学处理大型行车系统，其特征在于，所述第二滑动件包括第二连接块、垂直固设于所述第二连接块第一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，徐辉，李明，
申请(专利权)人：上海磁海无损检测设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31