一种纺织纱线蓄留装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，具体为一种纺织纱线蓄留装置，包括第一砂筒，所述第一砂筒的右侧设置有第二砂筒，且第二砂筒的左侧固定连接有内筒，所述第一砂筒和第二砂筒相互远离的一侧皆设置有限位机构，所述限位机构包括空腔、容置槽、插杆、弹簧和挤压板，所述第一砂筒和第二砂筒的外侧开设有空腔，且空腔的内部皆设置有容置槽，所述容置槽的内部插设有插杆，且插杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端与容置槽内壁相连接。本实用新型专利技术设置有限位机构，便于找寻纱线的线头，缩短使用的工作时间，同时可对纱线上纤维屑的去除，设置有内筒和螺杆，在出纱量不同的工作条件下不用对纺织纱筒进行整体的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱线蓄留装置
本技术涉及纺织
，具体为一种纺织纱线蓄留装置。
技术介绍
在纺织行业生产的过程中，需要利用砂筒对纱线进行盘卷和收集，得以对纱线进行蓄留，便于实现后续的工作，但是现有的纱线蓄留用砂筒多为单一筒体，纱线的线头不易找寻，同时纱线中的纤维屑较多，影响纺织质量，另外，现有的砂筒在实际生产的过程中，可收纳的纱线量有限，难以根据使用需要对砂筒长度进行调整，需要频繁更换纱筒，进而降低了工作效率，为此我们提出了一种纺织纱线蓄留装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织纱线蓄留装置，以解决上述
技术介绍
中提出的线头不易找寻纤维屑较多和难以根据使用需要对砂筒长度进行调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织纱线蓄留装置，包括第一砂筒，所述第一砂筒的右侧设置有第二砂筒，且第二砂筒的左侧固定连接有内筒，所述第一砂筒和第二砂筒相互远离的一侧皆设置有限位机构，所述限位机构包括空腔、容置槽、插杆、弹簧和挤压板，所述第一砂筒和第二砂筒的外侧开设有空腔，且空腔的内部皆设置有容置槽，所述容置槽的内部插设有插杆，且插杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端与容置槽内壁相连接，所述插杆的正面贯穿容置槽内壁固定连接有挤压板。优选的，所述第一砂筒、第二砂筒和内筒的外侧皆胶合有防护垫，且防护垫交错分布分布在第一砂筒、第二砂筒和内筒的外表面。优选的，所述第一砂筒和第二砂筒外侧的正反两面皆开设有预留孔，且预留孔设置为圆形结构。优选的，所述第一砂筒和第二砂筒相互远离一侧的纵截面设置为T型结构。优选的，所述第一砂筒右侧的上下两端固定安装有固定块，且固定块的内部皆设置有螺套.，所述螺套的内部插设有螺杆，且螺杆相互靠近的一侧延伸至内筒的内部，所述内筒的上下两端等距开设有与螺杆相配合的连接槽。优选的，所述第二砂筒和内筒的内侧设置有保护层，且保护层的外侧与第二砂筒和内筒的内壁紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有限位机构，使用过程中，使用者可通过拉动插杆，使得插杆通过弹簧在容置槽内部伸缩，随后可将纺织纱线的线头插入至限位机构的内部，利用限位机构内部设置的挤压板进行限位，便于找寻纱线的线头，缩短使用的工作时间，方便使用者下次使用，同时可通过与线头相接触的挤压板，实现对纱线上纤维屑的去除；通过设置有内筒和螺杆，使用时，可通过转动螺杆，使得螺杆与螺套进行螺纹配合，实现螺杆从内筒内部开设的连接槽相脱离，此时使用者可根据使用需要，对第二砂筒施力，使得与第二砂筒相连接的内筒在第一砂筒内部伸缩，实现与第一砂筒和第二砂筒之间组合长度的调整，在出纱量不同的工作条件下不用对纺织纱筒进行整体的更换，提高了工作效率，同时可在装置运输的过程中，将内筒插入第一砂筒内部，缩小本装置的占地面积，进而便于对装置的收纳。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的图1中A的局部放大示意图；图3为本技术的限位机构结构侧视剖面示意图；图4为本技术的结构正视示意图。图中：1、第一砂筒；2、第二砂筒；3、内筒；4、限位机构；41、空腔；42、容置槽；43、插杆；44、弹簧；45、挤压板；5、防护垫；6、保护层；7、固定块；8、螺套；9、螺杆；10、预留孔。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种纺织纱线蓄留装置，包括第一砂筒1，第一砂筒1的右侧设置有第二砂筒2，且第二砂筒2的左侧固定连接有内筒3，第一砂筒1和第二砂筒2相互远离的一侧皆设置有限位机构4，限位机构4包括空腔41、容置槽42、插杆43、弹簧44和挤压板45，第一砂筒1和第二砂筒2的外侧开设有空腔41，且空腔41的内部皆设置有容置槽42，容置槽42的内部插设有插杆43，且插杆43的外表面套接有弹簧44，弹簧44的两端与容置槽42内壁相连接，插杆43的正面贯穿容置槽42内壁固定连接有挤压板45；进一步的，根据附图1和附图4所示，第一砂筒1、第二砂筒2和内筒3的外侧皆胶合有防护垫5，且防护垫5交错分布分布在第一砂筒1、第二砂筒2和内筒3的外表面，防护垫5的设置，能增强纱线缠绕的牢固性及条理性，避免本装置被纱线割断的现象的出现，保证纺织生产的持续性。进一步的，根据附图4所示，第一砂筒1和第二砂筒2外侧的正反两面皆开设有预留孔10，且预留孔10设置为圆形结构，圆形状预留孔10的开设，使得纱线在缠绕的过程中通过预留孔10进行透气，保证纱线的耐用性。进一步的，根据附图1和附图4所示，第一砂筒1和第二砂筒2相互远离一侧的纵截面设置为T型结构，T型设置的第一砂筒1和第二砂筒2，避免纱线在缠绕的过程中从装置两侧脱离，保证纱线缠绕过程中的牢固性，同时可便于使用者对装置进行握拿，避免装置从手部掉落。进一步的，根据附图1和附图2所示，第一砂筒1右侧的上下两端固定安装有固定块7，且固定块7的内部皆设置有螺套8.，螺套8的内部插设有螺杆9，且螺杆9相互靠近的一侧延伸至内筒3的内部，内筒3的上下两端等距开设有与螺杆9相配合的连接槽，通过转动螺杆9，使得螺杆9外侧套接的螺套8与之进行螺纹配合，实现螺杆9在螺套8内部伸缩，同时螺杆9内侧与内筒3内部开设的连接槽相脱离，此时可拉动第二砂筒2，使得与第二砂筒2相连接的内筒3同时受力，内筒3得以在第一砂筒1内部伸缩，将内筒3移动至合适位置，实现与第一砂筒1和第二砂筒2之间组合长度的调整，在出纱量不同的工作条件下不用对纺织纱筒进行整体的更换，提高了工作效率，同时可在装置运输的过程中，将内筒3插入第一砂筒1内部，缩小本装置的占地面积，进而便于对装置的收纳。进一步的，根据附图1所示，第二砂筒2和内筒3的内侧设置有保护层6，且保护层6的外侧与第二砂筒2和内筒3的内壁紧密贴合，通过胶合的保护层6减少对第二砂筒2和内筒3内壁的摩擦，延长其使用寿命。工作原理：使用时，可根据出纱量的情况，通过转动螺杆9，使得螺杆9外侧套接的螺套8与之进行螺纹配合，实现螺杆9在螺套8内部伸缩，同时螺杆9内侧与内筒3内部开设的连接槽相脱离，此时可拉动第二砂筒2，使得与第二砂筒2相连接的内筒3同时受力，内筒3得以在第一砂筒1内部伸缩，将内筒3移动至合适位置后，再次转动螺杆9，使得螺杆9插设在内筒3内部对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织纱线蓄留装置，包括第一砂筒(1)，其特征在于：所述第一砂筒(1)的右侧设置有第二砂筒(2)，且第二砂筒(2)的左侧固定连接有内筒(3)，所述第一砂筒(1)和第二砂筒(2)相互远离的一侧皆设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括空腔(41)、容置槽(42)、插杆(43)、弹簧(44)和挤压板(45)，所述第一砂筒(1)和第二砂筒(2)的外侧开设有空腔(41)，且空腔(41)的内部皆设置有容置槽(42)，所述容置槽(42)的内部插设有插杆(43)，且插杆(43)的外表面套接有弹簧(44)，所述弹簧(44)的两端与容置槽(42)内壁相连接，所述插杆(43)的正面贯穿容置槽(42)内壁固定连接有挤压板(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱线蓄留装置，包括第一砂筒(1)，其特征在于：所述第一砂筒(1)的右侧设置有第二砂筒(2)，且第二砂筒(2)的左侧固定连接有内筒(3)，所述第一砂筒(1)和第二砂筒(2)相互远离的一侧皆设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括空腔(41)、容置槽(42)、插杆(43)、弹簧(44)和挤压板(45)，所述第一砂筒(1)和第二砂筒(2)的外侧开设有空腔(41)，且空腔(41)的内部皆设置有容置槽(42)，所述容置槽(42)的内部插设有插杆(43)，且插杆(43)的外表面套接有弹簧(44)，所述弹簧(44)的两端与容置槽(42)内壁相连接，所述插杆(43)的正面贯穿容置槽(42)内壁固定连接有挤压板(45)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线蓄留装置，其特征在于：所述第一砂筒(1)、第二砂筒(2)和内筒(3)的外侧皆胶合有防护垫(5)，且防护垫(5)交错分布在第一砂筒(1)、第二砂筒(2)和内筒(3)的外表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭剑华，刘丙强，
申请(专利权)人：刘丙强，
类型：新型
国别省市：广东;44