一种纱线打蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种纱线打蜡装置，主要包括支撑组件、辊筒组件和打蜡组件，支撑组件包括水平放置对称设置的底座、对称安装在所述底座上的支撑柱、与所述支撑柱连接的固定座、设置在所述固定座上支撑板、设置在所述支撑板下板面两端的矩形框和对称设置在支撑杆与所述矩形框上的连接杆；辊筒组件包括设置在支撑板下板面的安装座、设置在所述安装座上的辊筒和对称设置在矩形框左端侧壁上的吸尘嘴；打蜡组件包括设置在支撑板上的电机、与所述电机上的转动轴、与所述转动轴连接的打蜡装置和设置在矩形框上位于所述打蜡装置下方的圆状台。本实用新型专利技术能够对纱线均匀打蜡，且能够及时收集处理后的纱线，减少纱线被灰尘的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线打蜡装置
本技术涉及纺织机械
，具体为一种纱线打蜡装置。
技术介绍
纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，纺织技术、质量和生产成本都关系到纺织工业的发展。就棉纱而言,在染色过程中,棉纤维表面的蜡状物质和其它杂质,由于皂化或分解而溶于染液,使得纱线的直径相对变细,即纤维与纤维间的空隙增大,纤维较松散,纤维的一端容易露在纱的表面形成毛羽。而短纤纱在染色时,一定压力和流速的染液来回流过纱线间的空隙,纱线表面的纤维受到冲击,使纤维在纱线外侧的一端脱离。现有技术中，在络筒机上对纱线上固体蜡；固体蜡只存在于纱线表面，附着在纱线表面不均匀的固体蜡易造成织造断线、织片密度不均匀、花针等质量事故产生，尤其是对于打蜡时断线接头不规范，容易造成紧弱捻的质量隐患。为解决上述问题，设计出一技术具体为一种纱线打蜡装置。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。因此，本技术的目的是提供一种纱线打蜡装置，能够对纱线的各个方向进行均匀打蜡，减少织片不均匀、花针等质量问题，同时能够快速收集处理后的纱线，减少被外界环境污染。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种纱线打蜡装置，其包括：支撑组件，包括水平放置对称设置的底座、对称安装在所述底座上的支撑柱、与所述支撑柱连接的固定座、设置在所述固定座上支撑板、设置在所述支撑板下板面两端的矩形框和对称设置在支撑杆与所述矩形框上的连接杆；辊筒组件，包括设置在支撑板下板面的安装座、设置在所述安装座上的辊筒和对称设置在矩形框左端侧壁上的吸尘嘴；打蜡组件，包括设置在支撑板上的电机、与所述电机上的转动轴、与所述转动轴连接的打蜡装置和设置在矩形框上位于所述打蜡装置下方的圆状台。作为本技术所述的一种纱线打蜡装置的一种优选方案，还包括设置在所述矩形框底板上的收集组件，收集组件包括设置在矩形框上电转机、固定在所述电转机转头上的支架和对称设置在所述支架上的牵引孔。作为本技术所述的一种纱线打蜡装置的一种优选方案，所述打蜡装置包括与转动轴连接的打蜡筒、设置在所述打蜡筒底端的连接块、与所述连接块连接的弹簧和设置在弹簧上的安装夹。作为本技术所述的一种纱线打蜡装置的一种优选方案，所述圆状台上设置有矩形凹槽。与现有技术相比，本技术一种纱线打蜡装置具有的有益效果是：本技术结构合理，设计新颖，本技术能够对纱线的各个方向进行均匀打蜡，减少织片不均匀、花针等质量问题，且本技术在对纱线打蜡前对于纱线周围的环境进行吸尘处理，减少外界粉尘对纱线打蜡造成影响，同时，使用旋转的打蜡筒，减少蜡块的浪费，能够快速收集处理后的纱线，减少纱线被外界环境污染，提高了纱线出厂的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种纱线打蜡装置的主视图；图2为本技术一种纱线打蜡装置中的打蜡装置的结构图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种纱线打蜡装置，本技术能够对纱线的各个方向进行均匀打蜡，减少织片不均匀、花针等质量问题，同时，能够快速收集处理后的纱线，减少纱线被外界环境污染。图1-图2为本技术一种纱线打蜡装置的具体实施方式，请参阅图1，本技术主要包括支撑组件100、辊筒组件200和打蜡组件300。支撑组件100用于给辊筒组件200、打蜡组件300和收集组件400提供载体和附着点，支撑组件100包括水平放置对称设置的底座110、对称安装在所述底座110上的支撑柱120、与所述支撑柱连接的固定座130、设置在所述固定座130上支撑板140、设置在所述支撑板140下板面两端的矩形框150和对称设置在支撑杆120与所述矩形框150上的连接杆160。支撑组件100的具体实施方式为底座110为支撑柱120提供附着点，支撑柱120用于给固定座130提供载体，固定座130用于安装支撑板140，支撑板140用于给矩形框150、辊筒组件200和打蜡组件300提供附着点，矩形框150用于给收集组件400提供载体，连接杆160用于固定矩形框150。辊筒组件200用于输送纱线并对纱线周围的环境进行清洁便于下一步对纱线进行打蜡，辊筒组件200包括设置在支撑板140下板面的安装座210、设置在所述安装座210上的辊筒220和对称设置在矩形框150左端侧壁上的吸尘嘴230。辊筒组件200的具体实施流程为安装座210为辊筒220提供附着点，辊筒220用于承载并输送纱线，吸尘嘴230用于吸收周围的粉尘，同时能够将纱线搭在吸尘嘴230上，方便纱线输送到打蜡组件300下进行打蜡。打蜡组件300，打蜡组件300包括设置在支撑板140上的电机310、与所述电机310上的转动轴320、与所述转动轴320连接的打蜡装置330和设置在矩形框150上位于所述打蜡装置330下方的圆状台340。其中，所述打蜡装置330包括与转动轴320连接的打蜡筒330a、设置在所述打蜡筒330a底端的连接块330b、与所述连接块330b连接的弹簧330c和设置在弹簧330c上的安装夹330d。打蜡组件300的具体实施流程为电机310带动转动轴320，转动轴320带动打蜡筒330a，安装夹330d上固定着蜡块，弹簧330c能够挤压蜡块，使蜡块与纱线紧紧贴合到圆状台340上，同时，若只是固定挤压蜡块，会在蜡块表面形成一条长的切口，时间长了会造成蜡块的浪费或是需要用户不断调整蜡块的位置，影响对纱线打蜡的工作效率，因此采用电机310转动，带动打蜡筒330a能够时刻调整蜡块的位置，减少蜡块的浪费。收集组件400用于收集打蜡后的纱线，收集组件400包括设置在矩形框150上电转机410、固定在所述电转机410转头上的支架420和对称设置在所述支架420上的牵引孔430。收集组件400的具体实施流程为将纱线一端固定在牵引孔上，启动电转机410，电转机410带动支架4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线打蜡装置，其特征在于，包括：/n支撑组件(100)，包括水平放置对称设置的底座(110)、对称安装在所述底座(110)上的支撑柱(120)、与所述支撑柱连接的固定座(130)、设置在所述固定座(130)上支撑板(140)、设置在所述支撑板(140)下板面两端的矩形框(150)和对称设置在支撑柱(120)与所述矩形框(150)上的连接杆(160)；/n辊筒组件(200)，包括设置在支撑板(140)下板面的安装座(210)、设置在所述安装座(210)上的辊筒(220)和对称设置在矩形框(150)左端侧壁上的吸尘嘴(230)；/n打蜡组件(300)，包括设置在支撑板(140)上的电机(310)、与所述电机(310)上的转动轴(320)、与所述转动轴(320)连接的打蜡装置(330)和设置在矩形框(150)上位于所述打蜡装置(330)下方的圆状台(340)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线打蜡装置，其特征在于，包括：
支撑组件(100)，包括水平放置对称设置的底座(110)、对称安装在所述底座(110)上的支撑柱(120)、与所述支撑柱连接的固定座(130)、设置在所述固定座(130)上支撑板(140)、设置在所述支撑板(140)下板面两端的矩形框(150)和对称设置在支撑柱(120)与所述矩形框(150)上的连接杆(160)；
辊筒组件(200)，包括设置在支撑板(140)下板面的安装座(210)、设置在所述安装座(210)上的辊筒(220)和对称设置在矩形框(150)左端侧壁上的吸尘嘴(230)；
打蜡组件(300)，包括设置在支撑板(140)上的电机(310)、与所述电机(310)上的转动轴(320)、与所述转动轴(320)连接的打蜡装置(330)和设置在矩形框(150)上位于所述打蜡装...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌从伍，
申请(专利权)人：浙江德彦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33