一种络筒机的上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及络筒机技术领域，尤其是一种络筒机的上蜡装置，包括底板、顶板及侧板，在顶板的上表面及底板的下表面均设置有第一滑轨，在每个第一滑轨上均设置有滑动杆，在两个滑动杆上间隔设置有若干个导丝钩，同一个储蜡腔体端部的顶板和底板上的滑动杆上的导丝钩在竖直方向的位置相互对应，在顶板的滑动杆上间隔设置有两个挡板，在两个挡板之间的顶板上设置有一个转轴和第一电机，在转轴上设置有一个偏心轮，所述第一电机与转轴之间传动连接，偏心轮转动过程中带动挡板及滑动杆在第一滑轨上往复移动。本实用新型专利技术所得到的一种络筒机的上蜡装置，能实现纱线与块状蜡接触时可以呈往复运动，对蜡块的磨损均匀，上蜡更加均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机的上蜡装置
本技术涉及络筒机
，尤其是一种络筒机的上蜡装置。
技术介绍
现有技术中，在络筒机的上蜡过程中，都是将纱线或者丝线从蜡块之间穿过，利用纱线与蜡块之间的摩擦将蜡涂在纱线上，实现上蜡过程。但是由于上蜡过程中，纱线的位置与蜡块的位置是不改变的，所以需要人工调整，而且极易造成蜡块上出现深凹槽，对纱线的阻力增加而造成纱线断裂的情况，严重影响络筒效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种络筒机的上蜡装置，能将纱线在蜡块范围内往复移动，从而确保上蜡均匀，蜡块的磨损均匀。为了达到上述目的，本技术所设计的一种络筒机的上蜡装置，包括底板、顶板及设置在底板和顶板之间的侧板，所述侧板间隔均匀设置，侧板与顶板、底板之间形成多条水平的储蜡腔体，在储蜡腔体内设置有块状蜡，所述块状蜡的一端暴露在储蜡腔体的外部，在顶板的上表面及底板的下表面均设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿储蜡腔体的排列方向设置，在每个第一滑轨上均设置有滑动杆，两个滑动杆的端部通过连接杆连接为一体，在两个滑动杆上间隔设置有若干个导丝钩，所述导丝钩对应设置在每个储蜡腔体的端部，同一个储蜡腔体端部的顶板和底板上的滑动杆上的导丝钩在竖直方向的位置相互对应，在顶板或底板上的滑动杆上间隔设置有两个挡板，在两个挡板之间的顶板或底板上设置有一个转轴和第一电机，在转轴上设置有一个偏心轮，所述第一电机与转轴之间传动连接，偏心轮转动过程中带动挡板及滑动杆在第一滑轨上往复移动。上述技术方案中，通过顶板、底板及侧板的设置形成多个储蜡腔体，并在储蜡腔体内设置块状蜡，且其中一端的块状蜡暴露在储蜡腔体的外部，然后在顶板、底板上设置第一滑轨及滑动杆，在每个储蜡腔体范围内的两个滑动杆上设置导丝钩，所以导丝钩分别位于储蜡腔体的上端及下端，纱线从内部穿过时，两个导丝钩之间的纱线与暴露在储蜡腔体外部的块状蜡接触，实现上蜡。同时，第一电机带动偏心轮转动，由偏心轮带动挡板及滑动杆移动，从而实现两个导丝钩同步移动，所以纱线会在蜡块的表面进行往复移动，实现均匀上蜡，同时，纱线对蜡块的磨损更加均匀，不会造成蜡块表面出现深凹槽等情况，络筒机的运行稳定性更高。当然可以控制偏心轮的位置，使得滑动杆的往复运动的幅度等于或略小于块状蜡的宽度，且导丝钩的往复移动正好位于对应的块状蜡范围内。作为优化，在远离导丝钩一端的底板和顶板之间设置有一组第二滑轨，所述第二滑轨的方向与第一滑轨的方向垂直，在第二滑轨上设置有一个滑动座，在滑动座上设置有若干个推杆，推杆延伸至每个储蜡腔体内，并与块状蜡的端部接触，在滑动座上设置有一个螺孔，在螺孔内设置有螺杆，所述螺杆的轴向与第二滑轨的方向一致，在底板和顶板之间设置有第二电机，第二电机与螺杆之间传动连接。该结构的设计，当块状蜡整体磨损后，可以认为控制第二电机带动螺杆转动，使得螺杆带动滑动块靠近储蜡腔体移动，同时推杆将块状蜡向外推送，控制块状蜡在储蜡腔体外的暴露量，从而可以保证对纱线的稳定上蜡。其中侧板可以突出于顶板和顶板，所以侧板可以将储蜡腔体的外部进行隔断，所以对纱线的往复运动范围进行限制，避免纱线脱离块状蜡。本技术所得到的一种络筒机的上蜡装置，其通过合理的结构，能实现纱线与块状蜡接触时可以呈往复运动，对蜡块的磨损均匀，上蜡更加均匀稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构俯视图，（顶板未显示）。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1、图2所示，本实施例描述的一种络筒机的上蜡装置，包括底板2、顶板1及设置在底板2和顶板1之间的侧板3，所述侧板3间隔均匀设置，侧板3与顶板1、底板2之间形成多条水平的储蜡腔体，在储蜡腔体内设置有块状蜡4，所述块状蜡4的一端暴露在储蜡腔体的外部，在顶板1的上表面及底板2的下表面均设置有第一滑轨5，所述第一滑轨5沿储蜡腔体的排列方向设置，在每个第一滑轨5上均设置有滑动杆6，两个滑动杆6的端部通过连接杆8连接为一体，在两个滑动杆6上间隔设置有若干个导丝钩7，所述导丝钩7对应设置在每个储蜡腔体的端部，同一个储蜡腔体端部的顶板1和底板2上的滑动杆6上的导丝钩7在竖直方向的位置相互对应，在顶板1上的滑动杆6上间隔设置有两个挡板12，在两个挡板12之间的顶板1上设置有一个转轴14和第一电机，在转轴14上设置有一个偏心轮13，所述第一电机与转轴14之间传动连接，偏心轮13转动过程中带动挡板12及滑动杆6在第一滑轨5上往复移动。在远离导丝钩7一端的底板2和顶板1之间设置有一组第二滑轨9，所述第二滑轨9的方向与第一滑轨5的方向垂直，在第二滑轨9上设置有一个滑动座10，在滑动座10上设置有若干个推杆11，推杆11延伸至每个储蜡腔体内，并与块状蜡4的端部接触，在滑动座10上设置有一个螺孔，在螺孔内设置有螺杆16，所述螺杆16的轴向与第二滑轨9的方向一致，在底板2和顶板1之间设置有第二电机15，第二电机15与螺杆16之间传动连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络筒机的上蜡装置，其特征是：包括底板、顶板及设置在底板和顶板之间的侧板，所述侧板间隔均匀设置，侧板与顶板、底板之间形成多条水平的储蜡腔体，在储蜡腔体内设置有块状蜡，所述块状蜡的一端暴露在储蜡腔体的外部，在顶板的上表面及底板的下表面均设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿储蜡腔体的排列方向设置，在每个第一滑轨上均设置有滑动杆，两个滑动杆的端部通过连接杆连接为一体，在两个滑动杆上间隔设置有若干个导丝钩，所述导丝钩对应设置在每个储蜡腔体的端部，同一个储蜡腔体端部的顶板和底板上的滑动杆上的导丝钩在竖直方向的位置相互对应，在顶板或底板上的滑动杆上间隔设置有两个挡板，在两个挡板之间的顶板或底板上设置有一个转轴和第一电机，在转轴上设置有一个偏心轮，所述第一电机与转轴之间传动连接，偏心轮转动过程中带动挡板及滑动杆在第一滑轨上往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种络筒机的上蜡装置，其特征是：包括底板、顶板及设置在底板和顶板之间的侧板，所述侧板间隔均匀设置，侧板与顶板、底板之间形成多条水平的储蜡腔体，在储蜡腔体内设置有块状蜡，所述块状蜡的一端暴露在储蜡腔体的外部，在顶板的上表面及底板的下表面均设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿储蜡腔体的排列方向设置，在每个第一滑轨上均设置有滑动杆，两个滑动杆的端部通过连接杆连接为一体，在两个滑动杆上间隔设置有若干个导丝钩，所述导丝钩对应设置在每个储蜡腔体的端部，同一个储蜡腔体端部的顶板和底板上的滑动杆上的导丝钩在竖直方向的位置相互对应，在顶板或底板上的滑动杆上间隔设置有两个挡板，在两个挡板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海英，张子明，杨雪萍，陆耀平，陈建林，
申请(专利权)人：桐乡市华雷丝绸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33