一种BOPP薄膜加工用压平设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种BOPP薄膜加工用压平设备，包括机体，所述机体的内部设置有两个压平辊筒，两个压平辊筒的两端中部均固定套接有转轴，四个转轴的下端均设置有减震机构，所述减震机构上设有两个滑轮，两个滑轮分别抵触在相对应的转轴下端两侧，两个压平辊筒的下侧共同设置有压平板，所述压平板固定在机体内部的底端。本实用新型专利技术能通过压平辊筒对BOPP薄膜进行压平加工，能使BOPP薄膜更加的平整，同时能够对压平辊筒进行保护，如压平过程中碾压到硬物通过弹簧伸缩杆对压平辊筒进行支撑缓冲，能防止压平辊筒损坏，从而保证了BOPP薄膜的压平效果，更加能够提高BOPP薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP薄膜加工用压平设备
本技术涉及BOPP薄膜加工压平
，尤其涉及一种BOPP薄膜加工用压平设备。
技术介绍
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高抗拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，应用广泛，可作为复合薄膜的面层材料用于食品、日用品等包装中，也用于涂布等二次加工生产中。由于BOPP薄膜是通过传送带进行拉出，下方凌空，缺乏有限的压平结构，容易导致薄膜不平整，影响切膜质量，而传统的压平设备都不具备减震功能，在对BOPP薄膜进行压平加工时，如果碾压到硬物会对压平设备造成损坏，并且对BOPP薄膜的压平加工效果造成影响，从而降低了BOPP薄膜的质量，为此，我们提出了一种BOPP薄膜加工用压平设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种BOPP薄膜加工用压平设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种BOPP薄膜加工用压平设备，包括机体，所述机体的内部设置有两个压平辊筒，两个压平辊筒的两端中部均固定套接有转轴，四个转轴的下端均设置有减震机构，所述减震机构上设有两个滑轮，两个滑轮分别抵触在相对应的转轴下端两侧，两个压平辊筒的下侧共同设置有压平板，所述压平板固定在机体内部的底端，所述压平板的右侧等间距设置有两个竖板，两个竖板均固定在机体内部的右侧，两个竖板上共同设有转动机构，所述转动机构上设有两个第二锥形齿轮，位于右侧的两个转轴的右端均固定套装有第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别和两个第二锥形齿轮相啮合，所述机体内部的上端两侧均固定有气缸，两个气缸的伸缩端均固定有托动件，两个托动件的两端分别设置在四个转轴的下侧。优选地，所述减震机构包括设置在转轴下端的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆固定在机体的内部底端，所述弹簧伸缩杆的上端固定有固定件，所述固定件的上端贯通设置，两个滑轮对称设置在固定件的内部。优选地，所述转动机构包括转动套接在两个竖板上的圆杆，两个第二锥形齿轮分别固定套装在圆杆上，两个第二锥形齿轮分别位于两个竖板的左侧，位于右侧的竖板的右侧固定有横板，所述横板的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿竖板并固定连接在圆杆的右端。优选地，所述机体的右侧壁上设置有控制器。优选地，所述压平辊筒和两个转轴一体成型。优选地，所述压平板的上端两侧均固定有挡板，两个压平辊筒均位于两个挡板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过转动机构、压平辊筒、弹簧伸缩杆和滑轮等部件的配合，通过转动机构可以推动压平辊筒进行转动，对BOPP薄膜进行压平加工，从而能够保证BOPP薄膜更加的平整，有效的保证了切膜质量，通过滑轮可以在不限制压平辊筒转动的同时对压平辊筒进行支撑，如压平过程中碾压到硬物通过弹簧伸缩杆对压平辊筒进行支撑缓冲，对压平辊筒和压平板进行保护，并且有效的保证了BOPP薄膜的压平效果，更加能够提高BOPP薄膜的质量；2、通过气缸和托动件的配合，通过气缸可以带动托动件进行上下移动，从而推动两个压平辊筒进行上升下降，当需要对压平设备进行清洁时，通过气缸将两个压平辊筒升起，从而方便对压平板和压平辊筒进行清洁，有效的保证了BOPP薄膜的压平效果；综上所述，本技术能通过压平辊筒对BOPP薄膜进行压平加工，能使BOPP薄膜更加的平整，同时能够对压平辊筒进行保护，如压平过程中碾压到硬物通过弹簧伸缩杆对压平辊筒进行支撑缓冲，能防止压平辊筒损坏，从而保证了BOPP薄膜的压平效果，更加能够提高BOPP薄膜的质量。附图说明图1为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用压平设备的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用压平设备的侧视图；图3为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用压平设备的减震机构结构示意图；图4为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用压平设备的托动件结构示意图；图5为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用压平设备的固定件结构示意图；图中：1机体、2压平辊筒、3气缸、4托动件、5压平板、6弹簧伸缩杆、7固定件、8滑轮、9第一锥形齿轮、10第二锥形齿轮、11圆杆、12伺服电机、13竖板、14横板、15控制器、16转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种BOPP薄膜加工用压平设备，包括机体1，机体1是一种对BOPP薄膜进行碾压加工的设备，能够将BOPP薄膜压平，使BOPP薄膜更加的平整，机体1的右侧壁上设置有控制器15，控制器15可以控制气缸3伸缩，可以控制伺服电机12进行工作，从而可以通过控制器15来控制机体1对BOPP薄膜进行压平加工。在本技术中，机体1的内部设置有两个压平辊筒2，两个压平辊筒2的两端中部均固定套接有转轴16，压平辊筒2和两个转轴16一体成型，通过压平辊筒2将BOPP薄膜进行移动的同时对其进行压平，并且通过转轴16能够更加稳固的带动压平辊筒2进行转动或升降。在本技术中，四个转轴16的下端均设置有减震机构，减震机构上设有两个滑轮8，两个滑轮8分别抵触在相对应的转轴16下端两侧，滑轮8可以在不限制转轴16转动的同时对转轴16进行支撑，从而防止压平辊筒2移动或脱落的情况，减震机构包括设置在转轴16下端的弹簧伸缩杆6，弹簧伸缩杆6固定在机体1的内部底端，弹簧伸缩杆6具有支撑和伸缩的效果，当弹簧伸缩杆6受到按压时可以向上进行推力，对压平辊筒2具有一定的缓冲减震效果。在本技术中，弹簧伸缩杆6的上端固定有固定件7，固定件7的上端贯通设置，两个滑轮8对称设置在固定件7的内部，两个滑轮8平行的在固定件7内转动，从而可以在对转轴16进行支撑的同时还可以对转轴16的转动进行润滑的效果，两个压平辊筒2的下侧共同设置有压平板5，压平板5固定在机体1内部的底端，BOPP薄膜在压平板5上通过压平辊筒2进行碾压，从而可以对BOPP薄膜进行更加平整的碾压。在本技术中，压平板5的上端两侧均固定有挡板，两个压平辊筒2均位于两个挡板之间，通过挡板可以防止BOPP薄膜在移动时从压平板5上脱落，从而保证了BOPP薄膜更加平稳的进行压平加工，压平板5的右侧等间距设置有两个竖板13，两个竖板13均固定在机体1内部的右侧，两个竖板13上共同设有转动机构，通过竖板13可以将转动机构上的部件进行支撑承载，从而防止转动机构上的部件脱落的情况。在本技术中，转动机构上设有两个第二锥形齿轮10，位于右侧的两个转轴16的右端均固定套装有第一锥形齿轮9，两个第一锥形齿轮9分别和两个第二锥形齿轮10相啮合，当转动机构带动两个第二锥形齿轮10转动时，能够推动两个第一锥形齿轮9进行转动，从而可以通过第一锥形齿轮9的转动来带动压平辊筒2进行转动，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BOPP薄膜加工用压平设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有两个压平辊筒(2)，两个压平辊筒(2)的两端中部均固定套接有转轴(16)，四个转轴(16)的下端均设置有减震机构，所述减震机构上设有两个滑轮(8)，两个滑轮(8)分别抵触在相对应的转轴(16)下端两侧，两个压平辊筒(2)的下侧共同设置有压平板(5)，所述压平板(5)固定在机体(1)内部的底端，所述压平板(5)的右侧等间距设置有两个竖板(13)，两个竖板(13)均固定在机体(1)内部的右侧，两个竖板(13)上共同设有转动机构，所述转动机构上设有两个第二锥形齿轮(10)，位于右侧的两个转轴(16)的右端均固定套装有第一锥形齿轮(9)，两个第一锥形齿轮(9)分别和两个第二锥形齿轮(10)相啮合，所述机体(1)内部的上端两侧均固定有气缸(3)，两个气缸(3)的伸缩端均固定有托动件(4)，两个托动件(4)的两端分别设置在四个转轴(16)的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种BOPP薄膜加工用压平设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有两个压平辊筒(2)，两个压平辊筒(2)的两端中部均固定套接有转轴(16)，四个转轴(16)的下端均设置有减震机构，所述减震机构上设有两个滑轮(8)，两个滑轮(8)分别抵触在相对应的转轴(16)下端两侧，两个压平辊筒(2)的下侧共同设置有压平板(5)，所述压平板(5)固定在机体(1)内部的底端，所述压平板(5)的右侧等间距设置有两个竖板(13)，两个竖板(13)均固定在机体(1)内部的右侧，两个竖板(13)上共同设有转动机构，所述转动机构上设有两个第二锥形齿轮(10)，位于右侧的两个转轴(16)的右端均固定套装有第一锥形齿轮(9)，两个第一锥形齿轮(9)分别和两个第二锥形齿轮(10)相啮合，所述机体(1)内部的上端两侧均固定有气缸(3)，两个气缸(3)的伸缩端均固定有托动件(4)，两个托动件(4)的两端分别设置在四个转轴(16)的下侧。


2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜加工用压平设备，其特征在于：所述减震机构包括设置在转轴(16)下端的弹簧伸缩杆(6)，所述弹簧伸缩杆(6)固定在机体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢帆，刘素荣，
申请(专利权)人：江苏丰远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32