一种脱硫增效剂自动投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫增效剂自动投加装置，包括药剂储存箱以及设置在药剂储存箱上方并与药剂储存箱上下连通的负压进料器，负压进料器的进料口通过进料管与存储脱硫增效剂的药剂仓连通，负压进料器的负压端通过管路连通设置有吸料机；所述药剂储存箱底部设置有螺旋卸料器，所述投加装置还包括用于控制吸料机、螺旋卸料器工作的电气柜。本实用新型专利技术能够实现脱硫增效剂的自动上料、储料以及卸料过程，能够保证脱硫增效剂自动投加过程中的密封保存，有效防止结块，进而避免堵料现象出现，有效保证了脱硫系统的正常稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫增效剂自动投加装置
本技术涉及环保节能
，特别是一种电站锅炉增效剂的自动投加装置。
技术介绍
火电厂在发电过程中，锅炉内煤燃烧后会产生过多的硫化物，这些物质进入大气会形成酸雨，对环境危害较大，因此为防止烟气中的硫化物污染环境，通常需要进行脱硫处理。随着环保要求的日益苛刻，基于湿法脱硫的脱硫系统越来越难满足烟气排放指标的要求，当机组负荷较高且煤质硫分较高时脱硫系统的维持物料平衡将变得更加艰难，再加上烟气参数的频繁波动导致排放指标较难控制，而脱硫增效剂可提高脱硫塔内的反应效率、让脱硫塔具有更高的脱硫效率和更强的稳定性。脱硫增效剂在电厂发电过程中，需要每天添加补充，采用人工或简单的机械投加装置，不仅增加用工，费时费力、工作效率低下；而且投加准确率以及及时率也无法保证。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种脱硫增效剂自动添加装置，能够实现脱硫增效剂的自动投加，并且能够有效应对腐蚀、堵料问题进行适时适量投加，以保证脱硫系统的正常稳定运行。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种脱硫增效剂自动投加装置，包括药剂储存箱以及设置在药剂储存箱上方并与药剂储存箱上下连通的负压进料器，负压进料器的进料口通过进料管与存储脱硫增效剂的药剂仓连通，负压进料器的负压端通过管路连通设置有吸料机；所述药剂储存箱底部设置有螺旋卸料器，所述投加装置还包括用于控制吸料机、螺旋卸料器工作的电气柜。上述一种脱硫增效剂自动投加装置，所述负压进料器与药剂储存箱之间设置有振动下料器。上述一种脱硫增效剂自动投加装置，所述药剂储存箱内横向设置有多层避免大块药剂堵塞的粗格栅，药剂储存箱的外壁上设置有振动电机，振动电机的输入端连接电气柜的输出端。上述一种脱硫增效剂自动投加装置，所述药剂储存箱内设置有检测药剂高度的料位计，料位计的输出端连接电气柜的输入端。上述一种脱硫增效剂自动投加装置，所述进料管插入药剂仓的末端连接有吸料头。上述一种脱硫增效剂自动投加装置，所述药剂仓、负压进料器以及药剂储存箱的顶端盖上均设置有压力调节阀和压力传感器，各压力传感器的输出端分别连接电气柜的输入端，电气柜的输出端分别与各压力调节阀的受控端连接。上述一种脱硫增效剂自动投加装置，所述螺旋卸料器的内壁上设置有保温层以及监测螺旋卸料器内温度的温度传感器，保温层内嵌装有加热丝，所述温度传感器的输出端连接电气柜的输入端，电气柜的输出端连接加热丝的受控端。上述一种脱硫增效剂自动投加装置，所述电气柜内设置有PLC控制器和液晶触摸屏，PLC控制器与液晶触摸屏互连。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术能够实现脱硫增效剂的自动上料、储料以及卸料过程，能够保证脱硫增效剂自动投加过程中的密封保存，有效防止结块，进而避免堵料现象出现，有效保证了脱硫系统的正常稳定运行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中槽车、罐车用吸料头；图3为本技术中露天药剂堆、药剂袋吸料头；其中：1.电气柜，2.吸料机，3.负压进料器，4.进料管，5.药剂仓，6.振动下料器，7.药剂储存箱，8.第一压力调节阀，9.第二压力调节阀，10.第三压力调节阀，11.螺旋卸料器。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。一种脱硫增效剂自动投加装置，其结构如图1所示，包括电气柜1、吸料机2、负压进料器3、药剂储存箱7、药剂仓5以及进料管4，负压进料器3设置在药剂储存箱上方，并与药剂储存箱上下连通。负压进料器的进料口通过进料管4与存储脱硫增效剂的药剂仓5连通，进料管插入药剂仓的末端连接有带手阀吸料头；负压进料器的负压端通过管路连通吸料机2，负压进料器与药剂储存箱之间设置有振动下料器6。负压进料器用于在负压作用下将药剂仓内的脱硫增效剂抽吸进来，在振动下料器的作用下输送到底部的药剂储存箱中，完成上料操作。本技术中吸料头可以为槽车或罐车用的吸料头，如图2所示，也可以为露天药剂堆或者药剂袋使用的吸料头，如图3所示；带手阀的吸料头可以在装置不工作时关闭，避免吸潮。药剂储存箱用于存储脱硫增效剂，其底部设置有螺旋卸料器11，用于向地坑内进行卸料。本技术中为防止大块药剂下落堵塞螺旋卸料器，在药剂储存箱内横向设置了多层粗格栅，并在药剂储存箱的外壁上设置有振动电机，振动电机的输入端连接电气柜的输出端。当脱硫增效剂下落过程中，经过粗格栅的阻挡，同时结合振动电机产生的振动，可避免大块药剂产生。为防止药剂储存箱内药剂堆积过多，本技术在药剂储存箱内设置了料位计，用于检测药剂的高度，料位计的输出端连接电气柜的输入端。电气柜根据药剂储存箱中药剂的高度来确定吸料机、负压进料器以及振动下料器的工作状态。本技术中，螺旋卸料器的内壁上设置有保温层以及监测螺旋卸料器内温度的温度传感器，保温层内嵌装有加热丝，温度传感器的输出端连接电气柜的输入端，电气柜的输出端连接加热丝的受控端。通过设置加热器和温度传感器可以保证螺旋卸料器内的温度，防止药剂潮湿板结，影响卸料。药剂仓、负压进料器以及药剂储存箱的顶端盖上均设置有压力调节阀和压力传感器，各压力传感器的输出端分别连接电气柜的输入端，电气柜的输出端分别与各压力调节阀的受控端连接。设置压力调节阀，可以使设备内腔相对于大气环境保持密封，防止内部药剂从大气吸潮结块。由于脱硫增效剂为化学物质，会对装置产生腐蚀，本技术中，负压进料器、进料管、药剂仓和药剂储存箱均采用防腐材质。电气柜用于控制装置的自动运行，实现脱硫增效剂的自动添加。电气柜内设置有PLC控制器和液晶触摸屏，PLC控制器与液晶触摸屏互连，PLC控制器的输入端分别与各传感器的输出端连接，PLC控制器分别与吸料机、振动下料器以及螺旋卸料器的受控端连接，用来自动控制上料、出料以及下料作业，液晶触摸屏用于显示装置的运行状态。本技术工作时，PLC控制器控制吸料机2启动，使负压进料器3维持工作压力，通过进料管4从药剂仓吸入脱硫增效剂固体粉末；运行设定时间后，吸料机停止工作，进行下料、储料；负压进料器下方PLC控制器通过气缸驱动插板打开，利用振动下料器6将脱硫增效剂固体粉末下料储存至药剂储存箱7。如此，重复上料和下料、储料的步骤。药剂储存箱容积0.7m3，内部的料位计可实时显示料位高度，料位计高限时自动停止进料。向脱硫塔区地坑卸料加药时，由PLC控制器对螺旋卸料器的驱动电机进行精确控制，精度误差值不高于±1％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫增效剂自动投加装置，其特征在于：包括药剂储存箱(7)以及设置在药剂储存箱上方并与药剂储存箱上下连通的负压进料器(3)，负压进料器的进料口通过进料管(4)与存储脱硫增效剂的药剂仓(5)连通，负压进料器的负压端通过管路连通设置有吸料机(2)；所述药剂储存箱底部设置有螺旋卸料器(11)，所述投加装置还包括用于控制吸料机、螺旋卸料器工作的电气柜(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫增效剂自动投加装置，其特征在于：包括药剂储存箱(7)以及设置在药剂储存箱上方并与药剂储存箱上下连通的负压进料器(3)，负压进料器的进料口通过进料管(4)与存储脱硫增效剂的药剂仓(5)连通，负压进料器的负压端通过管路连通设置有吸料机(2)；所述药剂储存箱底部设置有螺旋卸料器(11)，所述投加装置还包括用于控制吸料机、螺旋卸料器工作的电气柜(1)。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫增效剂自动投加装置，其特征在于：所述负压进料器与药剂储存箱之间设置有振动下料器(6)。


3.根据权利要求1所述的一种脱硫增效剂自动投加装置，其特征在于：所述药剂储存箱内横向设置有多层避免大块药剂堵塞的粗格栅，药剂储存箱的外壁上设置有振动电机，振动电机的输入端连接电气柜的输出端。


4.根据权利要求1所述的一种脱硫增效剂自动投加装置，其特征在于：所述药剂储存箱内设置有检测药剂高度的料位计，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊孝华，焦世超，丁宁，刘波，王建国，吴红连，王路松，
申请(专利权)人：建投邢台热电有限责任公司，河北冀研能源科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13