一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，包括磁块存储箱、隔板、隔板驱动单元、推板、推板驱动单元，其中：所述磁块存储箱内形成有存储空间，多组磁块垂直方向上层叠置入所述存储空间内，每组所述磁块均包括多个磁块，多个磁块水平方向上平行设置；所述隔板的一端间隙配合固定于所述第二开口内，所述隔板驱动单元与所述隔板的另一端连接，以驱动所述隔板水平方向上往复移动；所述推板的一端间隙配合固定于所述第三开口内，所述推板驱动单元与所述推板的另一端连接，以驱动所述推板水平方向上往复移动。与现有技术相比，本实用新型专利技术满足了现代化自动化的生产需求，降低了人力成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置
本技术涉及磁性软纱门生产
，特别是一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置。
技术介绍
现有技术中，磁性软纱门包括两个对称设置的等宽的网状纱片，网状纱片为长方形结构，两个网状纱片的相邻的两个包边上自上而下对称设有若干磁性吸块，其中磁性吸块包括长的磁条和短的磁块组合而成，现有技术中，通常是通过人工将磁块从原料桶中拿起来，再进而装填进网状纱片中，同时也是人工进行包边，裁切等工序，费时费力，生产效率低，所以需要设计一套网状纱片自动包边、安装磁条、安装磁块、自动分切的磁性软纱门自动化生产系统，而这个自动化生产系统中，必须要解决的一点就是磁块自动供料，将磁块逐个输送至生产线上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够将磁块逐个输送至生产线上。本技术提供了一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，包括磁块存储箱、隔板、隔板驱动单元、推板、推板驱动单元，其中：所述磁块存储箱内形成有存储空间，多组磁块垂直方向上层叠置入所述存储空间内，每组所述磁块均包括多个磁块，多个磁块水平方向上平行设置；所述磁块存储箱内开设有第一开口、第二开口、第三开口以及第四开口，所述第一开口位于所述存储空间的顶部，所述第二开口位于所述存储空间的第一壁面上，所述第三开口位于所述存储空间的第二壁面上，所述第四开口位于所述存储空间的第三壁面上，所述第二壁面与所述第三壁面相对设置，所述第一壁面位于所述第二壁面和所述第三壁面之间；所述第三开口和所述第四开口相对设置，所述第二开口高于所述第三开口；所述隔板的一端间隙配合固定于所述第二开口内，所述隔板驱动单元与所述隔板的另一端连接，以驱动所述隔板水平方向上往复移动；所述推板的一端间隙配合固定于所述第三开口内，所述推板驱动单元与所述推板的另一端连接，以驱动所述推板水平方向上往复移动，进而推动最底层的所述磁块逐个从所述第四开口送出。如上所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，其中，优选的是，所述隔板驱动单元包括隔板驱动气缸、第一转接板、气缸安装座，所述气缸安装座固定于所述磁块存储箱的第一壁面上，所述隔板驱动气缸的缸体固定于所述气缸安装座上，所述隔板驱动气缸的活塞杆设置于背离所述磁块存储箱的一侧，所述隔板驱动气缸的活塞杆沿水平方向延伸且末端与所述第一转接板的顶端固定，所述隔板的一端与所述第一转接板的底端连接，所述隔板的另一端自所述第二开口水平延伸进所述存储空间内。如上所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，其中，优选的是，所述推板驱动单元包括推板驱动气缸以及第二转接板，所述推板驱动气缸的缸体固定于所述磁块存储箱的第四壁面上，所述第四壁面和所述第一壁面相对设置，所述第四壁面设置于所述第二壁面和所述第三壁面之间，所述推板驱动气缸的活塞杆设置于靠近所述第二壁面的一端，所述推板驱动气缸的活塞杆沿水平方向延伸且末端与所述第二转接板的顶端固定，所述推板的一端与所述第二转接板的底端连接，所述推板的另一端自所述第三开口水平延伸进所述存储空间内。如上所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，其中，优选的是，所述第三开口和第四开口的底面均与所述存储空间的底面平齐，所述第二开口的底面与所述第三开口的顶面平齐。如上所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，其中，优选的是，还包括有磁条输出通道，所述磁条输出通道倾斜设置，所述磁条输出通道的起始端与所述第四开口连通。如上所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，其中，所述第二壁面和所述第三壁面上均设有减重孔。与现有技术相比，本技术通过于磁块存储箱内设置隔板以及推板，其中推板位于隔板的下方，初始状态下，推板被推板驱动单元驱动，未延伸进所述存储空间，而隔板完全伸入存储空间，操作人员将多组磁块层叠放入存储空间内，最底层的那组磁块放置于隔板上，这时候隔板驱动单元驱动隔板远离存储空间，最底层的那组磁块就落入隔板和存储空间的底面之间，隔板驱动单元再工作，驱动隔板重新插入存储空间内，这样之前倒数第二层的那组磁块就放置于隔板上，之前最底层的那组磁块在隔板和存储空间底面之间，推板驱动单元驱动推板将此组磁块逐个从第四开口推出到既定工序位置，当此组磁块全部推出后，推板驱动单元驱动推板退出存储空间，重复循环，从而满足了现代化自动化的生产需求，降低了人力成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的轴测图一；图2是本技术的轴测图二；图3是磁块存储箱的轴测图一；图4是磁块存储箱的轴测图二；图5是隔板驱动单元的轴测图；图6是推板驱动单元的轴测图。附图标记说明：100-磁块存储箱，101-存储空间，102-第一开口，103-第二开口，104-第三开口，105-第四开口，106-第一壁面，107-第二壁面，108-第三壁面，109-第四壁面，110-磁条输出通道，111-减重孔；200-隔板驱动单元，201-隔板，202-隔板驱动气缸，203-第一转接板，204-气缸安装座；300-推板驱动单元，301-推板，302-推板驱动气缸，303-第二转接板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，包括磁块存储箱100、隔板201、隔板驱动单元200、推板301、推板驱动单元300，其中：所述磁块存储箱100内形成有存储空间101，多组磁块垂直方向上以层叠方式置入所述存储空间101内，每组所述磁块均包括多个磁块，多个磁块水平方向上平行设置；所述磁块存储箱100内开设有第一开口102、第二开口103、第三开口104以及第四开口105，所述第一开口102位于所述存储空间101的顶部，以便于工作人员从第一开口102放置多组磁块，所述第二开口103位于所述存储空间101的第一壁面106上，所述第三开口104位于所述存储空间101的第二壁面107上，所述第四开口105位于所述存储空间101的第三壁面108上，所述第二壁面107与所述第三壁面108相对设置，所述第一壁面106位于所述第二壁面107和所述第三壁面108之间；所述第三开口104和所述第四开口105相对设置，所述第二开口103高于所述第三开口104；本实施例中，第三开口104和第四开口105的内径均和所述磁块的宽度相匹配，所述第三开口104和第四开口105的底面均与所述存储空间的底面平齐，所述第二开口103的底面与所述第三开口104的顶面平齐。所述隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，其特征在于，包括磁块存储箱、隔板、隔板驱动单元、推板、推板驱动单元，其中：/n所述磁块存储箱内形成有存储空间，多组磁块垂直方向上层叠置入所述存储空间内，每组所述磁块均包括多个磁块，多个所述磁块水平方向上平行设置；/n所述磁块存储箱内开设有第一开口、第二开口、第三开口以及第四开口，所述第一开口位于所述存储空间的顶部，所述第二开口位于所述存储空间的第一壁面上，所述第三开口位于所述存储空间的第二壁面上，所述第四开口位于所述存储空间的第三壁面上，所述第二壁面与所述第三壁面相对设置，所述第一壁面位于所述第二壁面和所述第三壁面之间；所述第三开口和所述第四开口相对设置，所述第二开口高于所述第三开口；/n所述隔板的一端间隙配合固定于所述第二开口内，所述隔板驱动单元与所述隔板的另一端连接，以驱动所述隔板水平方向上往复移动；/n所述推板的一端间隙配合固定于所述第三开口内，所述推板驱动单元与所述推板的另一端连接，以驱动所述推板水平方向上往复移动，进而推动最底层的所述磁块逐个从所述第四开口送出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，其特征在于，包括磁块存储箱、隔板、隔板驱动单元、推板、推板驱动单元，其中：
所述磁块存储箱内形成有存储空间，多组磁块垂直方向上层叠置入所述存储空间内，每组所述磁块均包括多个磁块，多个所述磁块水平方向上平行设置；
所述磁块存储箱内开设有第一开口、第二开口、第三开口以及第四开口，所述第一开口位于所述存储空间的顶部，所述第二开口位于所述存储空间的第一壁面上，所述第三开口位于所述存储空间的第二壁面上，所述第四开口位于所述存储空间的第三壁面上，所述第二壁面与所述第三壁面相对设置，所述第一壁面位于所述第二壁面和所述第三壁面之间；所述第三开口和所述第四开口相对设置，所述第二开口高于所述第三开口；
所述隔板的一端间隙配合固定于所述第二开口内，所述隔板驱动单元与所述隔板的另一端连接，以驱动所述隔板水平方向上往复移动；
所述推板的一端间隙配合固定于所述第三开口内，所述推板驱动单元与所述推板的另一端连接，以驱动所述推板水平方向上往复移动，进而推动最底层的所述磁块逐个从所述第四开口送出。


2.根据权利要求1所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁块自动供料装置，其特征在于，所述隔板驱动单元包括隔板驱动气缸、第一转接板、气缸安装座，所述气缸安装座固定于所述磁块存储箱的第一壁面上，所述隔板驱动气缸的缸体固定于所述气缸安装座上，所述隔板驱动气缸的活塞杆设置于背离所述磁块存...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传涛，
申请(专利权)人：安徽骄阳软门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34