一种侧向连续添料设备及复拌机制造技术

本发明专利技术公开了一种侧向连续添料设备及复拌机，所述侧向连续添料设备包括第一输料单元、第二输料单元、第二接料斗、滑移架、储料仓和变幅油缸；所述第二输料单元通过第一回转支承与所述第一输料单元相连，其入料口与第一输料单元的出料口相对应；所述第二接料斗位于所述第一输料单元的出料口下方；所述滑移架通过第二回转支承与所述第二接料斗相连；所述储料仓与所述滑移架相连，其入料口与第二接料斗的出料口相对应；所述变幅油缸的缸体与所述第二接料斗相连，活塞杆与所述第二输料单元相连。本发明专利技术输送料距离大、范围广，精准高效，并有效地避免了沥青料的堆积，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种侧向连续添料设备及复拌机
本专利技术属于道路养护设备领域，具体涉及一种侧向连续添料设备及复拌机。
技术介绍
就地热再生的添加新料环节多采用运料自卸车完成，存在新料添加困难、热量损失大难题。原沥青路面经加热、铣刨后会拢起200mm~300mm厚的料堆，运料自卸车添料前，多台路面加热机和加热铣刨机需向前移动20m~30m，然后转运自卸车再跨过厚厚的料堆，骑行在料堆上加料至复拌机的料斗中，导致复拌机频繁停止作业，加料完毕后厚厚的料堆驶出，然后多台加热机和加热铣刨机后退归位，恢复作业，此添料过程存在添料困难、间隔时间长、热量散失大、再生平整度不好等缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种侧向连续添料设备及复拌机，输送料距离大、范围广，精准高效，并有效地避免了沥青料的堆积，省时省力。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：第一方面，本专利技术提供了一种侧向连续添料设备，包括：第一输料单元；第二输料单元，通过第一回转支承与所述第一输料单元相连，其入料口与第一输料单元的出料口相对应；第二接料斗，位于所述第二输料单元的出料口下方；滑移架，通过第二回转支承与所述第二接料斗相连；储料仓，与所述滑移架相连，其入料口与第二接料斗的出料口相对应；变幅油缸，其缸体与所述第二接料斗相连，活塞杆与所述第二输料单元相连。可选地，所述第一输料单元为第一螺旋输料器；所述第二输料单元为第二螺旋输料器。可选地，所述第一输料单元的入料口处设有第一接料斗。可选地，在所述变幅油缸的作用下，所述第二输料单元带动所述第一输料单元、第一回转支承在45°范围内的进行变幅调节；在所述第一回转支承作用下，所述第一接料斗、第一输料单元可实现相对最大角度360°回转作业；在所述第二回转支承作用下，所述第二输料单元可实现相对最大角度180°回转作业。可选地，所述侧向连续添料设备还包括滑移油缸，所述滑移油缸的缸体与所述储料仓相连，活塞杆与所述滑移架相连。可选地，所述储料仓的顶部左右对称设置滑轨，所述滑移架上设有若干组C型滑槽，各组C型滑槽分别嵌套于所述滑轨之中，在所述滑移油缸作用下，实现第二接料斗相对储料仓滑移。可选地，所述侧向连续添料设备还包括水平刮板输料装置；所述水平刮板输料装置位于所述储料仓的下方。可选地，所述侧向连续添料设备还包括料斗提升架，所述储料仓与所述料斗提升架相连。可选地，所述储料仓为V型储料仓。第二方面，本专利技术提供了一种复拌机，包括第一方面中任一项所述的侧向连续添料设备。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术输送料距离大、范围广，精准高效，并有效地避免了沥青料的堆积，省时省力。本专利技术中的侧向连续添料设备，适宜于就地热再生推广应用，采用双级回转支承+双级输料螺旋新结构，与半挂式刮板输送沥青混合料车配合使用，半挂式刮板输送沥青混合料车自行于再生车道的侧向车道，出料口与侧向连续添料设备的第一接料斗配合，实现多自由度、多方位供料，供料精准连续、沥青料温降小，解决了就地热再生添加新料环节困难、热量损失大难题。进一步地，本专利技术采用液压油缸实现装置的前后滑移和变幅作业，借助回转支承实现螺旋输料器的伸展和折叠，拥有行车折叠和伸展输料多种状态，输送料距离大、范围广，精准高效，并有效地避免了沥青料的堆积，省时省力。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术一种实施例的侧向连续添料设备的主视图；图2是本专利技术一种实施例的侧向连续添料设备的俯视图；图3是本专利技术一种实施例的侧向连续添料设备的立体图一；图4是本专利技术一种实施例的侧向连续添料设备的立体图二；图5是半挂式刮板输送沥青混合料车及复拌机配合作业俯视图；图6是复拌机转场运输状态示意图；图中：1、第一接料斗，2、第一输料单元，3、第一回转支承，4、第二输料单元，5、第二接料斗，6、第二回转支承，7、滑移架，7-1、C型滑槽，8、储料仓，8-1、滑轨，9、变幅油缸，10、滑移油缸，11、料斗提升架，12、水平刮板输料装置，13-侧向连续添料设备。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术的保护范围。下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细的描述。实施例1为了克服就地热再生的添加新料困难、热量损失大难题。具体表现为：原沥青路面经加热、铣刨后会拢起200mm~300mm厚的料堆，运料自卸车添料前，多台路面加热机和加热铣刨机需向前移动20m~30m，然后转运自卸车再跨过厚厚的料堆，骑行在料堆上加料至复拌机的料斗中，导致复拌再生机频繁停止作业，加料完毕后厚厚的料堆驶出，然后多台加热机和加热铣刨机后退归位，恢复作业，此添料过程存在添料困难、间隔时间长、热量散失大、再生平整度不好等缺陷。为此，本专利技术提出了一种侧向连续添料设备，引入双级回转支承+双级输料螺旋新结构，与半挂式刮板输送沥青混合料车配合使用，半挂式刮板输送沥青混合料车自行于再生车道的侧向车道，出料口与侧向连续添料设备的第一接料斗配合，实现多自由度、多方位供料，供料精准连续、沥青料温降小。具体地，如图1-4所示，所述一种侧向连续添料设备，包括：第一输料单元2，所述第一输料单元2的入料口处设有第一接料斗1，具体地，所述第一输料单元2位于第一输料单元2的入料口的上方，所述第一输料单元2可以选用第一螺旋输料器；第二输料单元4，通过第一回转支承3与所述第一输料单元2相连，其入料口与第一输料单元2的出料口相对应，所述第二输料单元4可以选用第二螺旋输料器；第二接料斗5，位于所述第二输料单元4的出料口下方，具体地，所述第二输料单元4销接于第二接料斗5之上，且第二输料单元4的出料口位于第二接料斗5的正上方；滑移架7，通过第二回转支承6与所述第二接料斗5相连；储料仓8，与所述滑移架7相连，其入料口与第二接料斗5的出料口相对应，用于进行储料；在具体实施过中，所述储料仓8可以选用V型储料仓8，底部横截面小于顶部横截面尺寸；变幅油缸9，其缸体与所述第二接料斗5相连，活塞杆与所述第二输料单元4相连。综上可见，在所述变幅油缸9的作用下，所述第二输料单元4带动所述第一输料单元2、第一回转支承3在45°范围内的进行变幅调节；在所述第一回转支承3作用下，所述第一接料斗1、第一输料单元2可实现相对最大角度360°回转作业；在所述第二回转支承6作用下，所述第二输料单元4可实现相对最大角度180°回转作业。在本专利技术实施例的一种具体实施方式中，所述侧向连续添料设备还包括滑移油缸10，所述滑移油缸10的缸体与所述储料仓8相连，活塞杆与所述滑移架7相连。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧向连续添料设备，其特征在于，包括：/n第一输料单元；/n第二输料单元，通过第一回转支承与所述第一输料单元相连，其入料口与第一输料单元的出料口相对应；/n第二接料斗，位于所述第二输料单元的出料口下方；/n滑移架，通过第二回转支承与所述第二接料斗相连；/n储料仓，与所述滑移架相连，其入料口与第二接料斗的出料口相对应；/n变幅油缸，其缸体与所述第二接料斗相连，活塞杆与所述第二输料单元相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧向连续添料设备，其特征在于，包括：
第一输料单元；
第二输料单元，通过第一回转支承与所述第一输料单元相连，其入料口与第一输料单元的出料口相对应；
第二接料斗，位于所述第二输料单元的出料口下方；
滑移架，通过第二回转支承与所述第二接料斗相连；
储料仓，与所述滑移架相连，其入料口与第二接料斗的出料口相对应；
变幅油缸，其缸体与所述第二接料斗相连，活塞杆与所述第二输料单元相连。


2.根据权利要求1所述的一种侧向连续添料设备，其特征在于，所述第一输料单元为第一螺旋输料器；所述第二输料单元为第二螺旋输料器。


3.根据权利要求1所述的一种侧向连续添料设备，其特征在于，所述第一输料单元的入料口处设有第一接料斗。


4.根据权利要求3所述的一种侧向连续添料设备，其特征在于：在所述变幅油缸的作用下，所述第二输料单元带动所述第一输料单元、第一回转支承在45°范围内的进行变幅调节；在所述第一回转支承作用下，所述第一接料斗、第一输料单元可实现相对最大角度360°回转作业；在所述第二回转支承作用下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江勇，杨晓乾，张利兵，任化杰，张陈，李家春，王贵，陆平，张青国，
申请(专利权)人：江苏集萃道路工程技术与装备研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32