一种铝型材生产用磨砂工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用磨砂工艺,S1、冲洗：去除铝型材的线纹缺陷以及金属表面光泽；S2、精抛：采用细摩砂片对铝型材进行抛光；S3、碱洗：将精抛后的铝型材投入到氢氧化钠溶液中进行酸洗，去除铝型材表面的油污以及原有的天然养化膜；S4、酸洗；S5、水洗；S6、氧化：把铝型材作为阳极，放入电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成有孔隙的人工氧化膜，S7、封孔：采用高温蒸汽封孔；S8、风干：通过风干设备进行风干；S9、微波：通过微波容器内进行微波处理；S10、封存处理，在对铝型材进行表面处理时，可便捷的消除金属光泽和表面线纹的缺陷，且可以使得电泳的氧化膜致密均匀，提高铝型材的品质和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用磨砂工艺
本专利技术涉及橡塑保温材料
，尤其涉及一种铝型材生产用磨砂工艺。
技术介绍
铝型材在使用时，极易发生腐蚀。为了提高铝型材表面的耐蚀性能，需要对铝型材进行表面处理，在进行表面处理时，难以消除金属光泽和表面线纹等缺陷，老式的碱蚀处理方法铝耗高、碱渣多，且容易导致后续的电泳氧化膜磨砂不够致密均匀。因此，我们提出了一种铝型材生产用磨砂工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用磨砂工艺。一种铝型材生产用磨砂工艺，包括以下步骤：S1、冲洗：使用散射的高压水射流，且水射流内混有3％-5％质量分数的钢珠砂，散射的水流将铝型材表面冲刷干净，且飞设的钢珠砂对铝型材表面冲击形成细小的坑，去除铝型材的线纹缺陷以及金属表面光泽；S2、精抛：采用细摩砂片对铝型材进行抛光；S3、碱洗：将精抛后的铝型材投入到氢氧化钠溶液中进行酸洗，酸洗的时间为30-60min，去除铝型材表面的油污以及原有的天然养化膜；S4、酸洗：将碱洗后的铝型材投入到酸洗槽内进行酸洗浸泡，去除铝型材表面残留的氢氧化钠溶；S5、水洗：通过喷淋水对铝型材进行反复冲洗，冲洗时间为10-15min,去除残留的酸性液；S6、氧化：把铝型材作为阳极，放入电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成有孔隙的人工氧化膜；S7、封孔：采用高温蒸汽封孔，通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，使得体积膨胀，使得氧化膜的微孔填充封闭；S8、风干：通过风干设备进行风干；S9、微波：通过微波容器内进行微波处理；S10、封存处理。优选的，所述S3中的氢氧化钠溶液的浓度为40％-45％。优选的，所述S6中的电解液为硫酸180～200g/L和添加剂。优选的，所述添加剂为乙酸5～8g/L，丙烯酸5～10g/L，甘氨酸3～5g/L，硫化镍5～10g/L。优选的，所述S7中的高温蒸汽封孔所需温度为115-120℃，压力为0.7-1atm。优选的，所述S8中的风干时间为3-5h。优选的，所述S9中的微波时间为30-40s本专利技术的有益效果是：在对铝型材进行表面处理时，可便捷的消除金属光泽和表面线纹的缺陷，且可以使得电泳的氧化膜致密均匀，提高铝型材的品质和使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一一种铝型材生产用磨砂工艺，包括以下步骤：S1、冲洗：使用散射的高压水射流，且水射流内混有3％质量分数的钢珠砂，散射的水流将铝型材表面冲刷干净，且飞设的钢珠砂对铝型材表面冲击形成细小的坑，去除铝型材的线纹缺陷以及金属表面光泽；S2、精抛：采用细摩砂片对铝型材进行抛光；S3、碱洗：将精抛后的铝型材投入到氢氧化钠溶液中进行酸洗，氢氧化钠溶液的浓度为40％，酸洗的时间为30min，去除铝型材表面的油污以及原有的天然养化膜；S4、酸洗：将碱洗后的铝型材投入到酸洗槽内进行酸洗浸泡，去除铝型材表面残留的氢氧化钠溶；S5、水洗：通过喷淋水对铝型材进行反复冲洗，冲洗时间为10-15min,去除残留的酸性液；S6、氧化：把铝型材作为阳极，放入电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成有孔隙的人工氧化膜，电解液为硫酸180g/L和添加剂，添加剂为乙酸5g/L，丙烯酸5g/L，甘氨酸3g/L，硫化镍5g/L；S7、封孔：采用高温蒸汽封孔，所需温度为115℃，压力为0.7atm，通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，使得体积膨胀，使得氧化膜的微孔填充封闭；S8、风干：通过风干设备进行风干，风干时间为3h；S9、微波：通过微波容器内进行微波处理，微波时间为30s；S10、封存处理。实施例二一种铝型材生产用磨砂工艺，包括以下步骤：S1、冲洗：使用散射的高压水射流，且水射流内混有4％质量分数的钢珠砂，散射的水流将铝型材表面冲刷干净，且飞设的钢珠砂对铝型材表面冲击形成细小的坑，去除铝型材的线纹缺陷以及金属表面光泽；S2、精抛：采用细摩砂片对铝型材进行抛光；S3、碱洗：将精抛后的铝型材投入到氢氧化钠溶液中进行酸洗，氢氧化钠溶液的浓度为42％，酸洗的时间为45min，去除铝型材表面的油污以及原有的天然养化膜；S4、酸洗：将碱洗后的铝型材投入到酸洗槽内进行酸洗浸泡，去除铝型材表面残留的氢氧化钠溶；S5、水洗：通过喷淋水对铝型材进行反复冲洗，冲洗时间为12min,去除残留的酸性液；S6、氧化：把铝型材作为阳极，放入电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成有孔隙的人工氧化膜，电解液为硫酸190g/L和添加剂，添加剂为乙酸7g/L，丙烯酸7g/L，甘氨酸4g/L，硫化镍7g/L；S7、封孔：采用高温蒸汽封孔，所需温度为118℃，压力为0.8atm，通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，使得体积膨胀，使得氧化膜的微孔填充封闭；S8、风干：通过风干设备进行风干，风干时间为4h；S9、微波：通过微波容器内进行微波处理，微波时间为35s；S10、封存处理。实施例三一种铝型材生产用磨砂工艺，包括以下步骤：S1、冲洗：使用散射的高压水射流，且水射流内混有5％质量分数的钢珠砂，散射的水流将铝型材表面冲刷干净，且飞设的钢珠砂对铝型材表面冲击形成细小的坑，去除铝型材的线纹缺陷以及金属表面光泽；S2、精抛：采用细摩砂片对铝型材进行抛光；S3、碱洗：将精抛后的铝型材投入到氢氧化钠溶液中进行酸洗，氢氧化钠溶液的浓度为45％，酸洗的时间为60min，去除铝型材表面的油污以及原有的天然养化膜；S4、酸洗：将碱洗后的铝型材投入到酸洗槽内进行酸洗浸泡，去除铝型材表面残留的氢氧化钠溶；S5、水洗：通过喷淋水对铝型材进行反复冲洗，冲洗时间为15min,去除残留的酸性液；S6、氧化：把铝型材作为阳极，放入电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成有孔隙的人工氧化膜，电解液为硫酸200g/L和添加剂，添加剂为乙酸8g/L，丙烯酸10g/L，甘氨酸5g/L，硫化镍10g/L；S7、封孔：采用高温蒸汽封孔，所需温度为120℃，压力为1atm，通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，使得体积膨胀，使得氧化膜的微孔填充封闭；S8、风干：通过风干设备进行风干，风干时间为5h；S9、微波：通过微波容器内进行微波处理，微波时间为40s；S10、封存处理。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产用磨砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、冲洗：使用散射的高压水射流，且水射流内混有3％-5％质量分数的钢珠砂，散射的水流将铝型材表面冲刷干净，且飞设的钢珠砂对铝型材表面冲击形成细小的坑，去除铝型材的线纹缺陷以及金属表面光泽；/nS2、精抛：采用细摩砂片对铝型材进行抛光；/nS3、碱洗：将精抛后的铝型材投入到氢氧化钠溶液中进行酸洗，酸洗的时间为30-60min，去除铝型材表面的油污以及原有的天然养化膜；/nS4、酸洗：将碱洗后的铝型材投入到酸洗槽内进行酸洗浸泡，去除铝型材表面残留的氢氧化钠溶；/nS5、水洗：通过喷淋水对铝型材进行反复冲洗，冲洗时间为10-15min,去除残留的酸性液；/nS6、氧化：把铝型材作为阳极，放入电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成有孔隙的人工氧化膜；/nS7、封孔：采用高温蒸汽封孔，通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，使得体积膨胀，使得氧化膜的微孔填充封闭；/nS8、风干：通过风干设备进行风干；/nS9、微波：通过微波容器内进行微波处理；/nS10、封存处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用磨砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、冲洗：使用散射的高压水射流，且水射流内混有3％-5％质量分数的钢珠砂，散射的水流将铝型材表面冲刷干净，且飞设的钢珠砂对铝型材表面冲击形成细小的坑，去除铝型材的线纹缺陷以及金属表面光泽；
S2、精抛：采用细摩砂片对铝型材进行抛光；
S3、碱洗：将精抛后的铝型材投入到氢氧化钠溶液中进行酸洗，酸洗的时间为30-60min，去除铝型材表面的油污以及原有的天然养化膜；
S4、酸洗：将碱洗后的铝型材投入到酸洗槽内进行酸洗浸泡，去除铝型材表面残留的氢氧化钠溶；
S5、水洗：通过喷淋水对铝型材进行反复冲洗，冲洗时间为10-15min,去除残留的酸性液；
S6、氧化：把铝型材作为阳极，放入电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成有孔隙的人工氧化膜；
S7、封孔：采用高温蒸汽封孔，通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，使得体积膨胀，使得氧化膜的微孔填充封闭；
S8、风干：通过风干设备进行风干；
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭加林，武卫社，蒋福利，曾阳阳，蒙礼电，
申请(专利权)人：广东华昌铝厂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44