涂料自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涂料自动灌装设备，包括底板、安装框、压力传感器、灌装桶主体、落料管和转盘，所述底板顶端的两端皆安装有支柱，且支柱相互靠近的一端安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有储料桶，所述储料桶的底端安装有落料管，且落料管的内部安装有第一密封板，所述第一密封板的内部开设有第一通孔，所述落料管的内部通过轴承安装有第二密封板，且第二密封板的内部皆开设有第二通孔，所述底板顶端的两端皆安装有安装框，且安装框内部两端的侧壁皆安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块。该涂料自动灌装设备，通过螺纹杆移动来带动挤压板对灌装桶主体进行夹紧固定，从而避免灌装桶在灌装的同时发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
涂料自动灌装设备
本技术涉及涂料自动灌装
，具体为涂料自动灌装设备。
技术介绍
随着社会的发展，科学的进步，涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机，涂料灌装机主要是对涂料进行灌装，现有的涂料灌装机通常为一体机，涂料的生产工艺包括分散、研磨和灌装等工序，灌装设备处于涂料生产线的后端，目前，随着灌装设备的技术发展，其自动化程度得到了提高，传统的涂料自动灌装设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数涂料自动灌装设备，在灌装时，无法对灌装桶进行限位固定，使灌装桶在自动灌装时，容易发生晃动，从而影响灌装效果；2、目前市场上大多数涂料自动灌装设备，在灌装时，都是通过人工手动进行关闭和打开，使自动灌装设备在灌装时，每桶灌装的体积误差较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供涂料自动灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对灌装桶进行限位固定与自动灌装设备在灌装时，每桶灌装的体积误差较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：涂料自动灌装设备，包括底板、安装框、压力传感器、灌装桶主体、落料管和转盘，所述底板顶端的两端皆安装有支柱，且支柱相互靠近的一端安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有储料桶，所述储料桶的底端安装有落料管，且落料管的内部安装有第一密封板，所述第一密封板的内部开设有第一通孔，所述落料管的内部通过轴承安装有第二密封板，且第二密封板的内部皆开设有第二通孔，所述底板顶端的两端皆安装有安装框，且安装框内部两端的侧壁皆安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块远离滑轨的一端安装有安装板，所述安装板的顶端安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端的两端皆安装有第二固定板，且第二固定板的内部开设有螺纹孔，所述支柱的一端侧壁安装有第一固定板，且第一固定板一侧的侧壁通过轴承安装有导线轮。优选的，所述安装板的底端安装有弹簧，且弹簧的底端与安装框内部的底端相连接。优选的，所述第二密封板的内部通过轴承安装有转杆，且转杆的外壁设置有绕线轮。优选的，所述绕线轮的内部设置有钢丝绳，且钢丝绳通过导线轮与支撑板的顶端相连接。优选的，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端安装有挤压板。优选的，所述螺纹杆远离挤压板的一端安装有转盘，且转盘的外壁设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有支撑板、第二固定板、螺纹孔、螺纹杆、转盘和挤压板，通过操作人员在转动转盘的同时可以带动螺纹杆同时进行旋转，且通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，使操作人员在转动螺纹杆的同时可以在螺纹孔的内部进行往复左右移动，便于通过螺纹杆移动来带动挤压板对灌装桶主体进行夹紧固定，从而避免灌装桶在灌装的同时发生晃动；2、同时装置通过安装有安装框、滑轨、滑块、安装板、弹簧、连接杆和支撑板，通过支撑板受到压力挤压连接杆和安装板，且通过滑块和滑轨的相互配合，使安装板受到挤压时带动滑块在滑轨的内部进行升降并挤压弹簧发生形变，从而便于使支撑板可以进行往复升降移动，同时通过支撑板挤压压力传感器可以对灌装桶主体的体积进行称重；3、同时装置通过安装有支撑板、钢丝绳、落料管、第一密封板、第一通孔、第二密封板、第二通孔、转杆和绕线轮，通过支撑板升降来拉钢丝绳带动绕线轮、转杆和第二密封板旋转，且通过第一通孔和第二通孔的相互配合，便于通过转动第二密封板来使第二通孔与第一通孔相重叠，从而便于通过第二密封板来对落料管进行自动打开和关闭。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图；图4为本技术图1中B部放大结构示意图。图中：1、底板；2、安装框；3、滑轨；4、滑块；5、安装板；6、弹簧；7、连接杆；8、支撑板；9、压力传感器；10、灌装桶主体；11、安装杆；12、储料桶；13、第一固定板；14、导线轮；15、落料管；16、第一密封板；17、第一通孔；18、第二密封板；19、第二通孔；20、转杆；21、绕线轮；22、钢丝绳；23、第二固定板；24、螺纹孔；25、螺纹杆；26、转盘；27、挤压板；28、支柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：涂料自动灌装设备，包括底板1、安装框2、压力传感器9、灌装桶主体10、落料管15和转盘26，底板1顶端的两端皆安装有支柱28，且支柱28相互靠近的一端安装有安装杆11，安装杆11的一端安装有储料桶12，储料桶12的底端安装有落料管15，且落料管15的内部安装有第一密封板16，第一密封板16的内部开设有第一通孔17，落料管15的内部通过轴承安装有第二密封板18；第二密封板18的内部通过轴承安装有转杆20，且转杆20的外壁设置有绕线轮21，通过绕线轮21的设计，便于使钢丝绳22可以通过绕线轮21来进行旋转；绕线轮21的内部设置有钢丝绳22，且钢丝绳22通过导线轮14与支撑板8的顶端相连接，通过支撑板8升降来拉钢丝绳22带动绕线轮21、转杆20和第二密封板18旋转；且第二密封板18的内部皆开设有第二通孔19，底板1顶端的两端皆安装有安装框2，且安装框2内部两端的侧壁皆安装有滑轨3，滑轨3的内部设置有滑块4，且滑块4远离滑轨3的一端安装有安装板5；安装板5的底端安装有弹簧6，且弹簧6的底端与安装框2内部的底端相连接，通过安装板5受到挤压时带动滑块4在滑轨3的内部进行升降并挤压弹簧6发生形变，从而便于使支撑板8可以进行往复升降移动；安装板5的顶端安装有连接杆7，且连接杆7的顶端安装有支撑板8，支撑板8顶端的两端皆安装有第二固定板23，且第二固定板23的内部开设有螺纹孔24；螺纹孔24的内部设置有螺纹杆25，且螺纹杆25的一端安装有挤压板27，便于使螺纹杆25移动来带动挤压板27对灌装桶主体10进行夹紧固定；螺纹杆25远离挤压板27的一端安装有转盘26，且转盘26的外壁设置有防滑纹，通过螺纹孔24和螺纹杆25螺纹连接，使操作人员在转动螺纹孔24的同时可以在螺纹杆25的内部进行往复左右移动；支柱28的一端侧壁安装有第一固定板13，且第一固定板13一侧的侧壁通过轴承安装有导线轮14。工作原理：在使用该涂料自动灌装设备时，首先通过灌装桶主体10放置在支撑板8的顶端，然后通过转动转盘26来带动螺纹孔24进行旋转，且通过螺纹孔24和螺纹杆25螺纹连接，使操作人员在转动螺纹孔24的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂料自动灌装设备，包括底板(1)、安装框(2)、压力传感器(9)、灌装桶主体(10)、落料管(15)和转盘(26)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两端皆安装有支柱(28)，且支柱(28)相互靠近的一端安装有安装杆(11)，所述安装杆(11)的一端安装有储料桶(12)，所述储料桶(12)的底端安装有落料管(15)，且落料管(15)的内部安装有第一密封板(16)，所述第一密封板(16)的内部开设有第一通孔(17)，所述落料管(15)的内部通过轴承安装有第二密封板(18)，且第二密封板(18)的内部皆开设有第二通孔(19)，所述底板(1)顶端的两端皆安装有安装框(2)，且安装框(2)内部两端的侧壁皆安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部设置有滑块(4)，且滑块(4)远离滑轨(3)的一端安装有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的顶端安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶端的两端皆安装有第二固定板(23)，且第二固定板(23)的内部开设有螺纹孔(24)，所述支柱(28)的一端侧壁安装有第一固定板(13)，且第一固定板(13)一侧的侧壁通过轴承安装有导线轮(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.涂料自动灌装设备，包括底板(1)、安装框(2)、压力传感器(9)、灌装桶主体(10)、落料管(15)和转盘(26)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两端皆安装有支柱(28)，且支柱(28)相互靠近的一端安装有安装杆(11)，所述安装杆(11)的一端安装有储料桶(12)，所述储料桶(12)的底端安装有落料管(15)，且落料管(15)的内部安装有第一密封板(16)，所述第一密封板(16)的内部开设有第一通孔(17)，所述落料管(15)的内部通过轴承安装有第二密封板(18)，且第二密封板(18)的内部皆开设有第二通孔(19)，所述底板(1)顶端的两端皆安装有安装框(2)，且安装框(2)内部两端的侧壁皆安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部设置有滑块(4)，且滑块(4)远离滑轨(3)的一端安装有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的顶端安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶端的两端皆安装有第二固定板(23)，且第二固定板(23)的内部开设有螺纹孔(24)，所述支柱(28)的一端侧壁安装有第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮必兴，阮鸿，李文生，王林峰，
申请(专利权)人：福州格丽凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35