一种纱线回潮用车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线回潮用车，包括底架，底架的前后两端分别设有一根朝上的立柱，前后两根立柱之间设有横梁，横梁上下间隔设置有多个，每个横梁的左右两侧沿前后方向分别间隔设置有多根能够供纱筒套入的挂杆，挂杆斜向上设置，底架的底部位于前端设有前轮，位于后端设有后轮，位于前后方向的中部位置设有中间轮，中间轮有两个并分别位于底架的左右两侧，中间轮低于前轮和后轮，使得中间轮始终接触地面，而前轮和后轮二者中只有其中之一接触地面，另一个翘起，前后两立柱的中部分别设有左右朝向的推杆，推杆的左部和右部供左右手握住并能将该纱线回潮用车按下后往前推动，具有结构简单、提高工作效率和回潮质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线回潮用车
本技术涉及一种纱线回潮用车，属于纺织生产设备

技术介绍
现在随着消费者对服装面料品质要求的提高，面料要求布面干净，毛尘毛絮的减少，在我们的研究中发现，对纱线进行烧毛可以有效的减少成品布的毛尘毛絮。在现有生产中，纱线在烧毛后卷在纱筒上再根据需要进行纺织。而纱线在烧毛后，需要将其置于回潮房静置吸收蒸汽进行回潮，而通常的纱线都是一筒筒地堆放在筐里，并通过拖车运送，将一筐筐的纱线置于回潮房进行回潮，由于纱线的堆积，回潮不够均匀，回潮时间长。为提高工作效率，降低人工成本，改善产品质量，需要一种专用于纱线回潮的生产设备。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的纱线回潮用车，以提高工作人员的工作效率，降低人工成本，提高回潮的效率和均匀性，改善产品质量。本技术是通过以下技术方案实现的：一种纱线回潮用车，包括底架，所述底架的前后两端分别设有一根朝上的立柱，所述立柱位于底架左右方向的中部位置，前后两根所述立柱的之间设有两端分别与二者连接的横梁，所述横梁上下间隔设置有多个，每个所述横梁的左右两侧沿前后方向分别间隔设置有多根能够供纱筒套入的挂杆，所述挂杆斜向上设置，所述底架的底部位于前端设有前轮，位于后端设有后轮，位于前后方向的中部位置设有中间轮，所述中间轮有两个并分别位于底架的左右两侧，所述中间轮低于前轮和后轮，使得中间轮始终接触地面，而前轮和后轮二者中只有其中之一接触地面，另一个翘起，前后两所述立柱的中部分别设有左右朝向的推杆，所述推杆的左部和右部供左右手握住并能将该纱线回潮用车按下后往前推动。如上所述的纱线回潮用车，所述前轮和后轮分别有一个，且分别位于左右两个中间轮的中间位置。如上所述的纱线回潮用车，所述前轮、后轮和中间轮分别为万向轮。如上所述的纱线回潮用车，最上方的所述横梁的离地高度a介于1.5m～2.0m之间，所述推杆的离地高度b介于0.8m～1.3m之间。如上所述的纱线回潮用车，所述底架的长度c介于1.5m～2.0m之间，宽度d介于0.5m～0.8m之间。如上所述的纱线回潮用车，所述横梁有五根，每个所述横梁上有6至10根挂杆。与现有技术相比，本技术有如下优点：该纱线回潮用车结构简单，可以装载多排多列的纱线筒，只需将装好纱线筒的纱线回潮用车一车车的推进回潮房，并将纱线回潮用车有序排列好即可，回潮结束后从另一个方向推走纱线回潮用车即可，从而有效提高工作人员的工作效率，降低人工成本，提高回潮的效率和均匀性，改善产品质量。并且该纱线回潮用车能够在车间中灵活地穿梭，以便收集烧毛后的纱线，以及回潮后运送的直接运送到下一生产线使用。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本技术一种纱线回潮用车的结构示意图；图2是本技术一种纱线回潮用车的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图2所示的一种纱线回潮用车，包括底架1，所述底架1的前后两端分别设有一根朝上的立柱2，所述立柱位于底架左右方向的中部位置，前后两根所述立柱2的之间设有两端分别与二者连接的横梁3，所述横梁3上下间隔设置有多个，每个所述横梁3的左右两侧沿前后方向分别间隔设置有多根能够供纱筒套入的挂杆4，所述挂杆4斜向上设置，用于将烧毛后卷有纱线的纱线筒一个个间隔开挂起，所述底架1的底部位于前端设有前轮5，位于后端设有后轮6，位于前后方向的中部位置设有中间轮7，所述中间轮7有两个并分别位于底架1的左右两侧，所述中间轮7低于前轮5和后轮6，使得中间轮7始终接触地面，而前轮5和后轮6二者中只有其中之一接触地面，另一个翘起，前后两所述立柱2的中部分别设有左右朝向的推杆8。需要移动时，只要站在该纱线回潮用车的前端或后端，用双手左右握住所在端的推杆8，并往下压使该端的前轮5或后轮6接触地面，并按着推杆8往前方推动该纱线回潮用车。由于在移动时，中间轮7、前轮5和后轮6三组轮子中只有其中的中间轮7和前轮5着地，或者只有其中的中间轮7和后轮6着地，则可以使的该纱线回潮用车的长度更长而保证在生产车间转弯的可操作性，并使每一个横梁3可以设置更多的挂杆4，从而实现一个纱线回潮用车可以装载多排多列的纱线筒，只需将装好纱线筒的纱线回潮用车一车车的推进回潮房，并将纱线回潮用车有序排列好即可，回潮结束后从另一个方向推走纱线回潮用车即可，从而有效提高工作人员的工作效率，降低人工成本，提高回潮的效率和均匀性，改善产品质量。所述横梁3有五根，每个所述横梁3上有6至10根挂杆4，在能够大量装载纱线筒的同时，保证单个工作人员能够方便地操作，以及操作的灵活性。最上方的所述横梁3的离地高度a介于1.5m～2.0m之间，方便一般的工作人员站在地面即可将纱线筒挂在上方的挂杆4上，所述推杆8的离地高度b介于0.8m～1.3m之间，以便工作人员使力轻松推动纱线回潮用车。所述前轮5、后轮6和中间轮7分别为万向轮，所述前轮5和后轮6分别有一个，且分别位于左右两个中间轮7的中间位置，提高移动转弯和偏移的操作灵活性。所述底架1的长度c介于1.5m～2.0m之间，宽度d介于0.5m～0.8m之间，则使得该纱线回潮用车能够在车间中灵活地穿梭，以便收集烧毛后的纱线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线回潮用车，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的前后两端分别设有一根朝上的立柱(2)，所述立柱(2)位于底架(1)左右方向的中部位置，前后两根所述立柱(2)之间设有两端分别与二者连接的横梁(3)，所述横梁(3)上下间隔设置有多个，每个所述横梁(3)的左右两侧沿前后方向分别间隔设置有多根能够供纱筒套入的挂杆(4)，所述挂杆(4)斜向上设置，所述底架(1)的底部位于前端设有前轮(5)，位于后端设有后轮(6)，位于前后方向的中部位置设有中间轮(7)，所述中间轮(7)有两个并分别位于底架(1)的左右两侧，所述中间轮(7)低于前轮(5)和后轮(6)，使得中间轮(7)始终接触地面，而前轮(5)和后轮(6)二者中只有其中之一接触地面，另一个翘起，前后两所述立柱(2)的中部分别设有左右朝向的推杆(8)，所述推杆(8)的左部和右部供左右手握住并能将该纱线回潮用车按下后往前推动。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线回潮用车，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的前后两端分别设有一根朝上的立柱(2)，所述立柱(2)位于底架(1)左右方向的中部位置，前后两根所述立柱(2)之间设有两端分别与二者连接的横梁(3)，所述横梁(3)上下间隔设置有多个，每个所述横梁(3)的左右两侧沿前后方向分别间隔设置有多根能够供纱筒套入的挂杆(4)，所述挂杆(4)斜向上设置，所述底架(1)的底部位于前端设有前轮(5)，位于后端设有后轮(6)，位于前后方向的中部位置设有中间轮(7)，所述中间轮(7)有两个并分别位于底架(1)的左右两侧，所述中间轮(7)低于前轮(5)和后轮(6)，使得中间轮(7)始终接触地面，而前轮(5)和后轮(6)二者中只有其中之一接触地面，另一个翘起，前后两所述立柱(2)的中部分别设有左右朝向的推杆(8)，所述推杆(8)的左部和右部供左右手握住并能将该纱线回潮用车按下后...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵李刚，林锦腾，
申请(专利权)人：中山市福丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44