一种便于传送转向壳体的铆压机制造技术

本申请涉及一种便于传送转向壳体的铆压机，涉及铆压机械的领域，解决了其工序较为复杂导致产能较低的问题，包括机架，机架的正上方固定设置有支撑架，支撑架靠近机架的一侧升降设置有固定座，固定座靠近机架的一侧活动设置有铆压块，机架一侧间歇转动设置有转动盘，转动盘远离机架的一侧沿其周向方向等间距排列设置有多个支撑组件，一个支撑组件包括有两个支撑柱，两个支撑柱分别对应于转向壳的两个安装孔，相邻两个支撑组件之间所形成的扇形圆心角大小为转动盘每转动一次的角度大小，初始状态时，其中一个支撑组件处于铆压块的正下方。本申请便于铆压前后转向壳的放置和取出，缩短转向壳的放置和取出时间，进而增加转向壳的生产产能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于传送转向壳体的铆压机
本申请涉及转向壳加工运输设备的领域，尤其是涉及一种自动运输转向壳的铆压机。
技术介绍
目前，汽车为了实现减轻驾驶员在车辆转向时的负担，通常采用电子助力系统的形式来协助驾驶员完成车辆的转向动作，电子助力系统包括转向壳，电子助力系统的电子控制单元均安装在转向壳内，转向壳两设置有安装座，安装座内开设有安装孔，安装孔内活动安装有两个橡胶套。现有的申请号CN201720209645.5的中国专利，提出了电动转向壳体，包括主体部分，主体部分具有齿条空腔，齿条空腔用于安装齿条，转向驱动端部，转向驱动端部设置于主体部分的一端部并与主体部分一体成型，转向驱动端部具有齿轮空腔，齿轮空腔用于安装齿轮，齿轮空腔与齿条空腔相连通；环形夹持器，环形夹持器设置于主体部分的中部的外壁面，主体部分两端均设置有安装座，安装座上均开设有安装孔，安装孔内均嵌设有两个橡胶套。针对上述中的相关技术，在生产电动转向壳体的过程中，需要将橡胶套安装至安装孔内，工作人员将一个转向壳内的橡胶套装设完，将该转向壳从铆压机转移出后，才能对下一转向壳进行装配，因此转向壳的取出和放置工序较为繁杂，使得橡胶套的装设效率较为低下，导致转向壳的生产产能比较低。
技术实现思路
为了使橡胶套在转向壳内的装配效率更高，本申请提供一种便于传送转向壳体的铆压机。本申请提供的一种便于传送转向壳体的铆压机，采用如下的技术方案：包括机架，所述机架的正上方固定设置有支撑架，所述支撑架靠近所述机架的一侧升降设置有固定座，所述固定座靠近所述机架的一侧活动设置有铆压块，所述机架一侧间歇转动设置有转动盘，所述转动盘远离所述机架的一侧沿其周向方向等间距排列设置有多个支撑组件，一个支撑组件包括有两个支撑柱，两个所述支撑柱分别对应于转向壳的两个安装孔，相邻两个支撑组件之间所形成的扇形圆心角大小为所述转动盘每转动一次的角度大小，初始状态时，其中一个所述支撑组件处于所述铆压块的正下方。通过采用上述技术方案，初始状态时，转向壳两端的安装座上开设的安装孔内均嵌设有两个橡胶套，两个橡胶套位于安装孔的两端未被铆压进橡胶套，两个支撑柱分别穿设一个安装孔以及该安装孔对应的两个橡胶套，同时支撑柱的另一端固定在转向盘远离机架的一侧，多个支撑组件沿转向盘周向方向等间距排列，每个支撑组件上均装设有未经铆压的转向壳与橡胶套，当整体开始工作时，铆压块向下移动开始铆压，处于铆压块正下方的橡胶套被铆压进转向壳两端的安装孔内，铆压块向上移动结束该次铆压，转动盘转动，当下一对支撑组件处于铆压块正下方时，转动盘停止转动，铆压块重复之前动作，转向盘开始间歇性转动，铆压块跟随转向盘做周期性铆压，同时转向盘位于铆压机两侧分别有工作人员，一侧的工作人员将橡胶套与转向壳套设在支撑杆上，另一侧的工作人员将铆压完毕的转向壳从支撑杆上取出，使转向壳的取出和放置工序较为容易，橡胶套的装设效率更高，进而增加转向壳的产能。优选的，所述转动盘远离所述支撑柱的一侧对应所述支撑柱开设有限位槽，所述机架活动安装有与所述限位槽抵接适配的限位块。通过采用上述技术方案，初始状态时限位槽内抵接有限位块，使转向盘处于静止状态，并使其中一个未经铆压的装设有橡胶套与转向壳处于铆压块的正下方，当该支撑柱上的橡胶套被铆压块铆压进环形夹持器内的安装孔之后，限位块脱离该限位槽，转向盘转动，当下个支撑组件的位置与处于初始状态的支撑组件位置一致时，限位块抵接于该支撑组件对应的限位槽，转向盘重新处于静止状态，通过限位块与限位槽的抵接与松开实现转向盘的间歇转动。所述机架固定有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴固定有驱动齿轮，所述转动盘远离所述支撑柱的一侧固定安装有旋转轴,所述旋转轴上远离转动盘的一侧固定安装有旋转齿轮。通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动进而使与驱动齿轮啮合适配的旋转齿轮开始转动，使得与旋转齿轮固定连接的旋转轴开始转动，进而使与旋转轴固定连接的转动盘开始转动。优选的，所述机架固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆固定连接于所述限位块。通过采用上述技术方案，限位气缸活塞杆的周期性运动带动限位块进行周期性运动，进而使开设有与限位块适配的限位槽的转动盘周期性转动。优选的，所述支撑柱包括支撑底柱与支撑顶柱，所述支撑底柱内部伸缩设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与所述支撑顶柱靠近所述支撑底柱的一端固定连接。通过采用上述技术方案，支撑顶柱在伸缩弹簧的作用下位于支撑底柱的上部，橡胶圈的内径与支撑顶柱的直径一致而小于支撑底柱的直径，使橡胶圈套设在支撑顶柱靠近支撑底柱的位置处，铆压块对橡胶圈进行铆压时，铆压块对橡胶套与转向壳施加一定的压力，支撑顶柱高度大小大于安装孔高度大小的部分被缩进支撑底柱内，未缩进支撑顶柱的部分活动支撑转向壳，使转向壳在铆压过程中更加稳定，该铆压动作完毕后铆压块远离支撑柱，伸缩弹簧将支撑顶柱从支撑底柱内部弹出，支撑顶柱的灵活设置使支撑柱的结构更加合理，从而使铆压效果更好。优选的，所述支撑顶柱远离所述支撑底柱的一端开设有第一倒角。通过采用上述技术方案，橡胶圈的内径与支撑顶柱的直径一致，倒角的设置使支撑顶柱顶部的直径小于橡胶圈的内径，使将橡胶圈套设入支撑顶柱变得更加容易。优选的，所述铆压块于所述支撑顶柱的轴线位置开设有穿孔。通过采用上述技术方案，铆压块对转向壳进行铆压时，开设有倒角的支撑顶柱能穿过橡胶套延伸入铆压块的穿孔内，穿孔的设置既能使开设有倒角的支撑顶柱在铆压过程中更加稳定，进而使转向壳在铆压过程中更加稳定。优选的，所述机架靠近所述转动盘的一端固定设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有铆压滑轨，所述固定座上固定安装有与所述铆压滑轨滑移适配的铆压滑块。通过采用上述技术方案，铆压滑轨与铆压滑块的滑移适配使固定座与支撑架之间联系更加紧密，使得固定座在支撑架上更加稳定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在转动盘上等间距设置多组支撑柱，且循环转动转动盘的方式，便于在转向壳内装载橡胶圈前，提前将橡胶圈预放置至转向壳的安装孔内，同时便于铆压前后转向壳的放置和取出，缩短转向壳的放置和取出时间，进而增加转向壳的生产产能；2.限位块与限位槽的设置使得转动盘的间歇性转动，减少多余的工序，降低工作人员的工作压力；3.转向盘的设置使得便于支撑柱的移动与转向壳的传送。附图说明图1是本申请结构示意图一；图2是本申请结构示意图二；图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图。附图标记：1、机架；111、铆压滑轨；112、铆压滑块；113、支撑架；2、转动盘；3、支撑组件；31、支撑柱；4、转向壳；5、驱动电机；51、驱动齿轮；6、旋转轴；61、旋转齿轮；7、铆压块；8、固定座；9、支撑底柱；10、支撑顶柱；11、第一倒角；12、伸缩弹簧；13、限位槽；14、限位块；15、限位气缸；16、橡胶套；17、铆压气缸。具体实施方式以下结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于传送转向壳体的铆压机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的正上方固定设置有支撑架(113)，所述支撑架(113)靠近所述机架(1)的一侧升降设置有固定座(8)，所述固定座(8)靠近所述机架(1)的一侧活动设置有铆压块(7)，所述机架(1)一侧间歇转动设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)远离所述机架(1)的一侧沿其周向方向等间距排列设置有多个支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括有两个支撑柱(31)，两个所述支撑柱(31)分别对应于转向壳(4)的两个安装孔，相邻两个支撑组件(3)之间所形成的扇形圆心角大小为所述转动盘(2)每转动一次的角度大小，初始状态时，其中一个所述支撑组件(3)处于所述铆压块(7)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于传送转向壳体的铆压机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的正上方固定设置有支撑架(113)，所述支撑架(113)靠近所述机架(1)的一侧升降设置有固定座(8)，所述固定座(8)靠近所述机架(1)的一侧活动设置有铆压块(7)，所述机架(1)一侧间歇转动设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)远离所述机架(1)的一侧沿其周向方向等间距排列设置有多个支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括有两个支撑柱(31)，两个所述支撑柱(31)分别对应于转向壳(4)的两个安装孔，相邻两个支撑组件(3)之间所形成的扇形圆心角大小为所述转动盘(2)每转动一次的角度大小，初始状态时，其中一个所述支撑组件(3)处于所述铆压块(7)的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种便于传送转向壳体的铆压机，其特征在于：所述转动盘(2)远离所述支撑柱(31)的一侧开设有限位槽(13)，所述机架(1)活动安装有与所述限位槽(13)抵接适配的限位块(14)。


3.根据权利要求1所述的一种便于传送转向壳体的铆压机，其特征在于：所述机架(1)固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的旋转轴(6)固定有驱动齿轮(51)，所述转动盘(2)远离所述支撑柱(31)的一侧固定安装有旋转轴(6)，所述旋转轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红兵，
申请(专利权)人：武汉嘉迅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42