本申请公开了高周波热合装置，包括底座、方形框、U型架、双向丝杆、电动推杆、压板、支撑座、转动圆板、U型杆、螺杆、外齿轮、内齿轮、转动筒、圆柱块、L型槽、滑块、T型杆、斜块以及弹簧。本申请动螺杆，螺杆转动带动螺母沿着螺杆移动，螺母移动带动U型杆移动，进而带动外齿轮移动与内齿轮啮合，转动圆板不会随意转动，起到辅助固定双向丝杆的目的，转动筒转动带动斜块移动，使得斜块与滑块贴合，滑块对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动，斜块移动带动T型杆移动，T型杆移动对弹簧进行拉伸，使得弹簧产生弹力，当斜块与滑块上的卡槽对齐时，在弹簧弹力的作用下，T型杆移动带动斜块移动进入卡槽内部，进而将滑块卡接固定在L型槽内部。
【技术实现步骤摘要】
高周波热合装置
本申请涉及一种高周波热合机，具体是用于磁性门帘生产的高周波热合装置。
技术介绍
高周波热合机主要用于各种塑料产品的成型，并将不同形状泡罩或泡壳自动切边。适用于PVC双面吸塑封合，吸塑与纸卡封合，环保APET胶片折合，柔软线压痕冲切成型，环保APET双面吸塑封合同时切边，特殊材质封合。吸塑包装，汽车内饰件、商标、文具盒、雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。传统使用的高周波热合机存在一定缺陷，缺少双向丝杆便捷固定装置，造成双向丝杆容易转动改变两个U型架的位置，进而不方便将磁块固定安装在门帘上，同时缺少压板便捷安装机构，造成不方便对压板进行拆装维护。因此，针对上述问题提出高周波热合装置。
技术实现思路
高周波热合装置，包括底座、方形框、U型架、双向丝杆、电动推杆、压板、支撑座、固定机构以及安装机构，所述底座顶端固定安装方形框，所述方形框内部转动安装双向丝杆，且双向丝杆一端延伸至方形框外侧，所述双向丝杆环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副，且滚珠螺母副环形侧面上固定安装移动板，所述移动板底端与方形框顶端相贴合，所述移动板顶端固定安装U型架，所述U型架内部底端固定安装支撑座，所述U型架内部顶端固定安装电动推杆，所述电动推杆底端安装压板，且压板与支撑座上下对齐，所述压板一端与U型架内壁贴合；所述固定机构包括转动圆板、U型杆、螺杆、外齿轮以及内齿轮，所述双向丝杆一端固定安装转动圆板，所述转动圆板一端安装U型杆，所述转动圆板一端转动安装螺杆，所述螺杆环形侧面上安装U型杆，所述U型杆两端均穿过转动圆板，且U型杆两端固定安装外齿轮，所述方形框左端固定安装内齿轮，所述外齿轮与内齿轮均安装在双向丝杆环形侧面外侧；所述安装机构包括转动筒、圆柱块、L型槽、滑块、T型杆以及斜块，所述压板顶端中间位置转动安装转动筒，所述电动推杆底端固定安装圆柱块，且圆柱块安装在转动筒内部，所述圆柱块环形侧面上对称安装两个滑块，所述转动筒内部对称开设两个L型槽，所述滑块安装在L型槽内部，所述转动筒顶端对称安装两个T型杆，所述T型杆底端延伸至L型槽内部，且T型杆底端固定安装斜块。进一步地，所述L型槽由竖槽以及弧槽组成，所述转动筒内部对称开设两个竖槽以及两个弧槽，所述竖槽一端与弧槽相通，所述弧槽内部顶端开设收纳槽，所述斜块顶端延伸至收纳槽内部。进一步地，所述滑块顶端开设卡槽，所述卡槽横截面的大小与斜块顶端横截面的大小相同。进一步地，所述螺杆环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在U型杆内部，所述螺杆环形侧面上固定安装微型轴承一，所述微型轴承一外侧固定安装在转动圆板内部。进一步地，所述转动筒环形侧面上固定安装微型轴承二，且微型轴承二外侧固定安装在压板内部。进一步地，所述T型杆环形侧面上安装弹簧，且弹簧两端分别固定安装在T型杆上以及转动筒顶端。本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有辅助固定双向丝杆以及便捷安装压板功能的高周波热合装置。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；图2为本申请一种实施例的固定机构结构示意图；图3为本申请一种实施例的安装机构结构示意图；图4为本申请一种实施例的转动筒内部结构示意图。图中：1、底座，2、方形框，3、U型架，4、双向丝杆，5、电动推杆，6、压板，7、支撑座，8、转动圆板，9、U型杆，10、螺杆，11、外齿轮，12、内齿轮，13、转动筒，14、圆柱块，15、L型槽，16、滑块，17、T型杆，18、斜块，19、弹簧。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1-4所示，高周波热合装置，包括底座1、方形框2、U型架3、双向丝杆4、电动推杆5、压板6、支撑座7、固定机构以及安装机构，所述底座1顶端固定安装方形框2，所述方形框2内部转动安装双向丝杆4，且双向丝杆4一端延伸至方形框2外侧，所述双向丝杆4环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副，且滚珠螺母副环形侧面上固定安装移动板，所述移动板底端与方形框2顶端相贴合，所述移动板顶端固定安装U型架3，所述U型架3内部底端固定安装支撑座7，所述U型架3内部顶端固定安装电动推杆5，所述电动推杆5底端安装压板6，且压板6与支撑座7上下对齐，所述压板6一端与U型架3内壁贴合；所述固定机构包括转动圆板8、U型杆9、螺杆10、外齿轮11以及内齿轮12，所述双向丝杆4一端固定安装转动圆板8，所述转动圆板8一端安装U型杆9，所述转动圆板8一端转动安装螺杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高周波热合装置，其特征在于：包括底座(1)、方形框(2)、U型架(3)、双向丝杆(4)、电动推杆(5)、压板(6)、支撑座(7)、固定机构以及安装机构，所述底座(1)顶端固定安装方形框(2)，所述方形框(2)内部转动安装双向丝杆(4)，且双向丝杆(4)一端延伸至方形框(2)外侧，所述双向丝杆(4)环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副，且滚珠螺母副环形侧面上固定安装移动板，所述移动板底端与方形框(2)顶端相贴合，所述移动板顶端固定安装U型架(3)，所述U型架(3)内部底端固定安装支撑座(7)，所述U型架(3)内部顶端固定安装电动推杆(5)，所述电动推杆(5)底端安装压板(6)，且压板(6)与支撑座(7)上下对齐，所述压板(6)一端与U型架(3)内壁贴合；/n所述固定机构包括转动圆板(8)、U型杆(9)、螺杆(10)、外齿轮(11)以及内齿轮(12)，所述双向丝杆(4)一端固定安装转动圆板(8)，所述转动圆板(8)一端安装U型杆(9)，所述转动圆板(8)一端转动安装螺杆(10)，所述螺杆(10)环形侧面上安装U型杆(9)，所述U型杆(9)两端均穿过转动圆板(8)，且U型杆(9)两端固定安装外齿轮(11)，所述方形框(2)左端固定安装内齿轮(12)，所述外齿轮(11)与内齿轮(12)均安装在双向丝杆(4)环形侧面外侧；/n所述安装机构包括转动筒(13)、圆柱块(14)、L型槽(15)、滑块(16)、T型杆(17)以及斜块(18)，所述压板(6)顶端中间位置转动安装转动筒(13)，所述电动推杆(5)底端固定安装圆柱块(14)，且圆柱块(14)安装在转动筒(13)内部，所述圆柱块(14)环形侧面上对称安装两个滑块(16)，所述转动筒(13)内部对称开设两个L型槽(15)，所述滑块(16)安装在L型槽(15)内部，所述转动筒(13)顶端对称安装两个T型杆(17)，所述T型杆(17)底端延伸至L型槽(15)内部，且T型杆(17)底端固定安装斜块(18)。/n...
【技术特征摘要】
1.高周波热合装置，其特征在于：包括底座(1)、方形框(2)、U型架(3)、双向丝杆(4)、电动推杆(5)、压板(6)、支撑座(7)、固定机构以及安装机构，所述底座(1)顶端固定安装方形框(2)，所述方形框(2)内部转动安装双向丝杆(4)，且双向丝杆(4)一端延伸至方形框(2)外侧，所述双向丝杆(4)环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副，且滚珠螺母副环形侧面上固定安装移动板，所述移动板底端与方形框(2)顶端相贴合，所述移动板顶端固定安装U型架(3)，所述U型架(3)内部底端固定安装支撑座(7)，所述U型架(3)内部顶端固定安装电动推杆(5)，所述电动推杆(5)底端安装压板(6)，且压板(6)与支撑座(7)上下对齐，所述压板(6)一端与U型架(3)内壁贴合；
所述固定机构包括转动圆板(8)、U型杆(9)、螺杆(10)、外齿轮(11)以及内齿轮(12)，所述双向丝杆(4)一端固定安装转动圆板(8)，所述转动圆板(8)一端安装U型杆(9)，所述转动圆板(8)一端转动安装螺杆(10)，所述螺杆(10)环形侧面上安装U型杆(9)，所述U型杆(9)两端均穿过转动圆板(8)，且U型杆(9)两端固定安装外齿轮(11)，所述方形框(2)左端固定安装内齿轮(12)，所述外齿轮(11)与内齿轮(12)均安装在双向丝杆(4)环形侧面外侧；
所述安装机构包括转动筒(13)、圆柱块(14)、L型槽(15)、滑块(16)、T型杆(17)以及斜块(18)，所述压板(6)顶端中间位置转动安装转动筒(13)，所述电动推杆(5)底端固定安装圆柱块(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦松，王建成，常宝东，贾广恩，薛同兵，
申请(专利权)人：廊坊华康塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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